流程工業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)

第1章 緒論/1
1.1生產(chǎn)管理概述3
1.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)概念3
1.1.2生產(chǎn)類型5
1.1.3生產(chǎn)管理概念7
1.1.4生產(chǎn)管理的作用和意義8
1.1.5生產(chǎn)管理學的特征9
1.2制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）12
1.2.1MES定義與由來12
1.2.2MES發(fā)展13
1.3流程工業(yè)MES20
1.3.1流程工業(yè)MES特點20
1.3.2流程工業(yè)MES主要功能22
第2章 生產(chǎn)計劃與調(diào)度/25
2.1生產(chǎn)計劃27
2.1.1生產(chǎn)計劃體系27
2.1.2生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與主要指標31
2.1.3生產(chǎn)計劃工作的要求33
2.2生產(chǎn)總體計劃34
2.2.1生產(chǎn)總體計劃概述34
2.2.2生產(chǎn)總體計劃的編制35
2.2.3生產(chǎn)總體計劃編制的方法38
2.3主生產(chǎn)計劃39
2.3.1主生產(chǎn)計劃概述39
2.3.2主生產(chǎn)計劃的制定40
2.4作業(yè)計劃42
2.4.1生產(chǎn)作業(yè)計劃概述42
2.4.2期量標準47
2.4.3生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定52
2.4.4作業(yè)排序53
2.5生產(chǎn)運作控制56
2.5.1生產(chǎn)運作控制的概念56
2.5.2生產(chǎn)作業(yè)控制的基本內(nèi)容59
2.5.3生產(chǎn)作業(yè)控制的方法62
2.6流程工業(yè)生產(chǎn)計劃與調(diào)度63
2.6.1流程工業(yè)生產(chǎn)計劃與調(diào)度的特殊性63
2.6.2流程企業(yè)計劃調(diào)度技術(shù)發(fā)展方向64
2.7計劃調(diào)度實例71
2.7.1生產(chǎn)訂單71
2.7.2生產(chǎn)計劃72
2.7.3生產(chǎn)協(xié)調(diào)74
第3章 物流管理/75
3.1概述77
3.2物流跟蹤79
3.2.1物流跟蹤信息和功能79
3.2.2物流跟蹤實例80
3.3物流平衡84
3.3.1基于物料狀態(tài)的平衡84
3.3.2基于加工過程的平衡85
3.3.3綜合平衡86
3.4庫存管理86
3.4.1庫存管理功能86
3.4.2庫存管理實例——鋼卷庫管理88
3.5MES物流管理對ERP的支持91
3.5.1MES物流管理對ERP物流管理的支持91
3.5.2MES物流管理對ERP財務管理的支持91
第4章 質(zhì)量管理/93
4.1概述95
4.1.1質(zhì)量管理的發(fā)展95
4.1.2管控一體化系統(tǒng)中的質(zhì)量功能96
4.1.3質(zhì)量管理方法98
4.2質(zhì)量控制常用數(shù)理統(tǒng)計方法98
4.2.1分層法98
4.2.2調(diào)查表法99
4.2.3散布圖99
4.2.4排列圖99
4.2.5因果分析圖100
4.2.6直方圖101
4.2.7控制圖103
4.3質(zhì)量改進104
4.3.1質(zhì)量改進的含義104
4.3.2質(zhì)量缺陷的類型及其對策105
4.3.3質(zhì)量改進的一般方法106
4.4產(chǎn)品質(zhì)量模型與質(zhì)量分析優(yōu)化方法109
4.4.1產(chǎn)品質(zhì)量模型化的主要方法109
4.4.2產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化方法111
4.5質(zhì)量管理功能的實現(xiàn)115
第5章 成本管理/119
5.1MES中的成本概念121
5.1.1按經(jīng)濟用途的成本分類121
5.1.2按成本性態(tài)分類122
5.1.3標準成本123
5.2成本控制方法124
5.2.1標準成本控制法124
5.2.2目標成本控制法127
5.2.3價值工程成本控制方法130
5.2.4責任會計制度132
5.2.5質(zhì)量成本控制135
5.2.6作業(yè)成本管理138
5.2.7全面成本管理140
5.3MES成本管理有關(guān)問題討論141
5.3.1MES成本管理主要功能141
5.3.2成本信息的質(zhì)量特征143
5.3.3成本計算的變動成本法和完全成本法143
5.3.4成本控制方法的選擇144
第6章 設(shè)備管理/145
6.1設(shè)備管理概述147
6.1.1設(shè)備管理的意義147
6.1.2設(shè)備管理的任務148
6.1.3設(shè)備管理的特點與內(nèi)容148
6.1.4設(shè)備綜合工程學150
6.1.5設(shè)備的合理使用151
6.2設(shè)備維修153
6.2.1設(shè)備的磨損規(guī)律153
6.2.2設(shè)備磨損的補償方式155
6.2.3設(shè)備的維護和修理156
6.2.4設(shè)備維修制度158
6.2.5全員生產(chǎn)維修161
6.2.6重點設(shè)備管理163
6.3設(shè)備管理主要功能165
第7章 能源管理/167
7.1概述169
7.2能源管理功能和結(jié)構(gòu)169
7.3能源管理解決方案172
7.3.1能源監(jiān)控子系統(tǒng)172
7.3.2能源計劃調(diào)度子系統(tǒng)173
7.3.3能源分析管理子系統(tǒng)177
第8章 制造執(zhí)行系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)/181
8.1MES系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)與架構(gòu)183
8.1.1MES軟件功能層次183
8.1.2MES軟件架構(gòu)184
8.1.3MES軟件集成平臺185
8.2流程工業(yè)MES信息集成187
8.2.1MES信息集成主要內(nèi)容187
8.2.2MES信息集成機制188
8.2.3數(shù)據(jù)管理技術(shù)189
8.2.4MES信息集成標準研究194
8.3流程工業(yè)MES決策支持技術(shù)195
8.3.1決策支持系統(tǒng)概念196
8.3.2決策支持系統(tǒng)結(jié)構(gòu)197
8.3.3制造智能技術(shù)202
第9章 制造執(zhí)行系統(tǒng)實施/205
9.1制造執(zhí)行系統(tǒng)需求分析207
9.1.1從企業(yè)制造執(zhí)行能力角度確定需求207
9.1.2從市場競爭和價值鏈角度確定MES功能208
9.2MES實施階段210
9.2.1MES發(fā)展階段210
9.2.2MES實施階段211
9.2.3MES軟件生命周期212
9.3MES項目實施原則和方式213
9.4充分發(fā)揮MES效益的保證要素214
第10章 流程工業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應用實例/217
10.1冶金制造執(zhí)行系統(tǒng)（AriMES）簡介219
10.2AriMES主要功能220
10.2.1計劃調(diào)度220
10.2.2質(zhì)量管理221
10.2.3生產(chǎn)成本管理222
10.2.4設(shè)備管理224
10.2.5能源管理224
10.2.6庫存管理225
10.2.7績效考核225
10.2.8工廠信息門戶226
10.3技術(shù)特點227
10.4應用實例228
10.4.1系統(tǒng)功能229
10.4.2系統(tǒng)運行環(huán)境231
10.4.3系統(tǒng)接口232
10.4.4主要效益233
參考文獻234