微電子器件封裝：封裝材料與封裝技術

1微電子器件封裝概述
1.1微電子封裝的意義
1.1.1微電子器件封裝和互連接的等級
1.1.2微電子產(chǎn)品
1.2封裝在微電子中的作用
1.2.1微電子
1.2.2半導體的性質(zhì)
1.2.3微電子元件
1.2.4集成電路
1.2.5集成電路IC封裝的種類
1.3微電子整機系統(tǒng)封裝
1.3.1通信工業(yè)
1.3.2汽車系統(tǒng)當中的系統(tǒng)封裝
1.3.3醫(yī)用電子系統(tǒng)的封裝
1.3.4日用電子產(chǎn)品
1.3.5微電子機械系統(tǒng)產(chǎn)品
1.4微電子封裝設計
2封裝的電設計
2.1電的基本概念
2.1.1歐姆定律
2.1.2趨膚效應
2.1.3克西霍夫定律
2.1.4噪聲
2.1.5時間延遲
2.1.6傳輸線
2.1.7線間干擾
2.1.8電磁波干擾
2.1.9 SPICE電路模擬計算機程序
2.2封裝的信號傳送
2.2.1信號傳送性能指標
2.2.2克西霍夫定律和轉變時間延遲
2.3互連接的傳輸線理論
2.3.1一維波動方程
2.3.2數(shù)字晶體管的傳輸線波
2.3.3傳輸線終端的匹配
2.3.4傳輸線效應的應用
2.4互連接線間的干擾(串線)
2.5電力分配的電感效應
2.5.1電感效應
2.5.2有效電感
2.5.3芯片電路的電感和噪聲的關系
2.5.4輸出激勵器的電感和噪聲的關系
2.5.5供電的噪聲
2.5.6封裝技術對感生電感的影響
2.5.7設置去耦合電容
2.5.8電磁干擾
2.5.9封裝的電設計小結
3封裝的熱控制
3.1電子器件熱控制的重要性
3.2熱控制計算基礎
3.2.1一維傳導
3.2.2固體界面的熱流通
3.2.3對流
3.2.4整體負載的加熱和冷卻
3.2.5熱阻
3.2.6串聯(lián)的熱阻
3.2.7并聯(lián)的熱阻
3.2.8 IC和印刷電路主板(PwB)封裝的熱控制
3.2.9　自然通風的印刷電路板
3.2.10單一印刷電路板
3.2.11強制對流下的印刷電路板
3.3電子器件冷卻方法
3.3.1散熱器
3.3.2熱通道
3.3.3熱管道冷卻
3.3.4沉浸冷卻
3.3.5熱電制冷
3.3.6冷卻方法的選擇
3.4熱機械應力對封裝的影響
3.4.1芯片貼裝的熱機械應力
3.4.2熱疲勞
3.4.3封裝焊接點的熱應力
3.4.4印刷電路板的熱應力
3.4.5灌封樹脂的熱性質(zhì)
4陶瓷封裝材料
4.1傳統(tǒng)的陶瓷芯片封裝的基本類型
4.1.1陶瓷雙列直插封裝
4.1.2陶瓷扁平封裝
4.2多層共燒結陶瓷封裝材料
4.2.1多層陶瓷封裝基座板的制造
4.2.2陶瓷基板片坯體的成型
4.2.3網(wǎng)版印刷電路技術
4.2.4燒結過程
4.2.5引線腳和引線插針的安裝
4.3針引腳柵陣列封裝
4.4陶瓷球陣列芯片封裝技術
4.4.1陶瓷球陣列芯片封裝的特點
4.4.2 CBGA／CCGA組件的裝配
4.4.3　凸焊球和凸焊柱的安裝
4.4.4　CBGA／CCGA母板的裝配
5聚合物材料封裝
5.1模塑封裝
5.1.1引腳架
5.1.2芯片的貼裝
5.1.3引線鍵合
5.1.4傳遞模塑封裝
5.1.5模塑封裝塑料固化劑
5.2密封用聚合物
5.2.1罐裝密封用聚合物
5.2.2印制板(PWB)上器件的密封
5.2.3模塑密封復合料
5.2.4模塑復合料塑料密封的主要問題
5.3塑料球柵陣列芯片封裝
5.3.1塑料球焊陣列封裝的優(yōu)越性
5.3.2 PBGA與CBGA比較
5.3.3塑料球柵陣列芯片封裝印制版
5.3.4樹脂基板(層壓板)的制造工藝
5.3.5塑料PBGA安裝的母板設計
5.3.6表面安裝焊接工藝
5.3.7塑料BGA封裝結構和制造工藝
5.3.8熱力學分析
5.3.9電的分析
5.3.10可靠性研究
5.3.11 PBGA封裝技術趨勢和進一步發(fā)展
6引線框架材料
6.1金屬引線框架的功能
6.2金屬引線框架的裝配
6.2.1氣密性密封的陶瓷封裝
6.2.2非氣密性封裝
6.3金屬引線框架的制造
6.4引線框架材料的性質(zhì)
6.5可焊接性(solderability)
7金屬焊接材料
7.1焊料的組成
7.1.1高鉛焊料
7.1.2錫鉛銀合金焊接料
7.1.3錫鉛銻合金
7.1.4高錫焊料
7.2焊接強度
7.3助焊劑
7.3.1焊劑的組成
7.3.2松脂焊劑
7.3.3樹脂焊劑
7.3.4水溶性有機焊劑
7.3.5不清洗焊劑
7.3.6印刷電路板上的焊劑涂抹方法
7.4焊錫膏
7.4.1焊錫膏的焊劑
7.4.2焊膏的檢驗和使用
8高分子環(huán)氧樹脂
8.1環(huán)氧樹脂材料
8.1.1環(huán)氧樹脂的種類
8.1.2固化劑的選擇
8.1.3雙氰二胺(dicyandiamide，DICY)
8.2環(huán)氧樹脂封裝的基本制造工藝
8.2.1鑄塑
8.2.2罐封
8.2.3模塑
8.2.4環(huán)氧樹脂泡沫塑料封裝
8.2.5層壓成型
8.2.6膠黏黏結(adhesive bonding)
8.3剛性環(huán)氧樹脂
8.3.1剛性環(huán)氧樹脂的特性
8.3.2環(huán)氧樹脂封裝塑料的組成
8.3.3封裝工藝
8.4　柔性環(huán)氧樹脂
8.4.1柔性環(huán)氧樹脂的性質(zhì)
8.4.2柔性材料的種類
8.4.3柔性環(huán)氧樹脂固化劑
8.4.4特殊應用
8.5　硅有機樹脂
8.5.1溶劑硅樹脂體系
8.5.2室溫下硫化的硅樹脂涂覆材料
8.5.3用紫外線固化的硅樹脂涂覆料
9 IC芯片貼裝與引線鍵合
9.1 IC芯片貼裝的方法
9.1.1金屬共晶體芯片貼裝
9.1.2焊錫芯片貼裝
9.1.3玻璃芯片貼裝法
9.1.4聚合物芯片貼裝
9.2 IC芯片引線鍵合
9.2.1引線絲球焊接
9.2.2引線絲楔形焊
9.2.3引線絲鍵合的電性能
9.2.4引線絲鍵合的可靠性
9.3載帶自動焊技術
9.3.1聚合物載帶(tape)的制造
9.3.2芯片凸焊接點的制造(chip bumping)
9.3.3　內(nèi)引線鍵合(innet lead bonding)
9.3.4芯片密封(encapsulation)
9.3.5外引線鍵合
9.4芯片的倒裝技術
9.4.1芯片倒裝互連接結構
9.4.2 IC鍵合連接凸點下金屬化(UBM)
9.4.3倒裝芯片工藝過程
9.4.4有機基板上的倒裝芯片安裝
9.4.5倒裝芯片下填充密封工藝
9.4.6倒裝芯片互連接成品裝配工藝過程
9.4.7倒裝芯片互連接成品的電表現(xiàn)
9.4.8倒裝芯片互連接成品的可靠性與缺陷和失效模式
9.5總結及未來趨勢
10可靠性設計
10.1微電子器件失效機理
10.2可靠性設計的基礎
10.3熱機械性的失效
10.3.1防止疲勞失效
10.3.2疲勞斷裂的定義
10.3.3降低早期疲勞的設計方法
10.3.4防止脆性疲勞
10.3.5設計防止蠕變產(chǎn)生的失效
10.3.6防止剝離引起的失效
10.3.7防止塑性變形
10.4電氣方面引起的失效
10.4.1防止靜電放電
10.4.2防止電遷移
10.5化學導致的失效
10.5.1防止腐蝕的方法
10.5.2金屬間的擴散
10.6總結和未來趨勢
參考文獻