數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)技術(shù)

第1章　數(shù)控機(jī)床工作原理
1．1數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)
1．1．1按工藝用途分類(lèi)
1．1．2按運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi)
1．1．3按控制方式分類(lèi)
1．1．4按數(shù)控機(jī)床的性能分類(lèi)
1．2數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1．2．1數(shù)控機(jī)床的組成
1．2．2數(shù)控機(jī)床的工作原理
1．3數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)原理
1．3．1插補(bǔ)的概念及插補(bǔ)方法分類(lèi)
1．312逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理
1．4刀具半徑補(bǔ)償原理
1．4．1刀具半徑補(bǔ)償
1．4．2刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?br />1．4．3刀具半徑補(bǔ)償實(shí)例
1．5數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
1．5．1伺服系統(tǒng)的概念
1．5．2伺服系統(tǒng)的分類(lèi)
1．5．3伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件
1．5．4伺服系統(tǒng)中的檢測(cè)元件
第2章　數(shù)控加工工藝
2．1工藝準(zhǔn)備
2．1．1工藝的設(shè)計(jì)
2．1．2定位基準(zhǔn)與夾緊方式的確定
2．1．3換刀點(diǎn)位置的確定
2．1．4確定走刀路線
2．1．5刀具的選擇
2．1．6確定合理的切削用量
2．2編制程序
2．2．1數(shù)據(jù)處理
2．2．2填寫(xiě)零件的加工程序單（程序的編制）
2．2．3程序檢驗(yàn)
2．3工件加工
2．3．1數(shù)控加工方式
2．3．2加工工件操作過(guò)程
2．4工件檢測(cè)
2．4．1離線檢測(cè)的測(cè)量?jī)x器及其使用方法
2．4．2加工中心的在線檢測(cè)
第3章　數(shù)控切削技術(shù)
3．1工件材料切削加工性
3．1．1金屬材料切削加工性的概念
3．1．2常用材料的切削加工性
3．1．3改善金屬材料切削加工性的途徑
3．2切削刀具材料
3．2．1數(shù)控加工常用刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)
3．2．2切削刀具材料
3．3切削用量的確定原則
第4章　數(shù)控機(jī)床編程原理
4．1數(shù)控機(jī)床編程原理
4．1．1數(shù)控編程的基本概念
4．1．2數(shù)控機(jī)床的編程方法
4．1．3程序編制的指令代碼
4．2二維手工銑削編程
4．2．1二維外形輪廓加工編程
4．2．2二維型腔銑削編程
4．2．3鉆孔加工
4．2．4二維字符加工
4．3子程序的編制
4．3．1子程序的格式
4．3．2子程序調(diào)用實(shí)例
4．4固定循環(huán)程序編制
4．4．1　固定循環(huán)
4．4．2鏡像指令
第5章　自動(dòng)編程技術(shù)
5．1自動(dòng)編程原理
5．1．1　自動(dòng)編程概述
5．1．2 CAD，CAM系統(tǒng)的自動(dòng)編程
5．2二維銑削加工刀具軌跡的生成
5．2．1二維外形輪廓加工刀具軌跡的生成
5．2．2二維型腔銑削加工刀具軌跡的生成
5．2．3鉆孔加工
5．2．4二維字符加工
5．3三維銑削編程
5．3．1零件幾何造型
5．3．2　曲面類(lèi)型和特征
5．3．3實(shí)例應(yīng)用
5．4銑削參數(shù)的選擇
5．4．1刀具選擇
5．4．2切削用量的確定
5．4．3其他切削參數(shù)的設(shè)定
第6章　數(shù)控加工中心機(jī)床
6．1加工中心機(jī)床的結(jié)構(gòu)
6．2加工中心機(jī)床的基本操作
6．3加工中心機(jī)床的維護(hù)
6．3．1數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障分類(lèi)
6．3．2故障診斷及常規(guī)處理方法
6．3．3數(shù)控系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)
6．3．4數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
第7章　數(shù)控車(chē)床
7．1數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)
7．1．1數(shù)控車(chē)床的基本組成
7．1．2數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)
7．1．3數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)
7．2數(shù)控車(chē)床編程知識(shí)
7．2．1數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
7．2．2數(shù)控車(chē)床手工編程方法
7．2．3數(shù)控車(chē)床常用指令
7．2．4宏程序編制的方法
7．3數(shù)控車(chē)床的基本操作
7．3．1操作盤(pán)
7．3．2機(jī)床按鈕功能介紹
7．3．3操作步驟
7．4數(shù)控車(chē)床的維護(hù)
第8章　中級(jí)數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例
8．1階梯軸類(lèi)工件加工
8．2階梯孔類(lèi)工件加工
8．3螺紋類(lèi)工件加工
8．4組合類(lèi)工件加工
第9章　高級(jí)數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例
9．1配合件加工
9．2非圓曲線類(lèi)件加工
第10章　中級(jí)數(shù)控加工中心編程實(shí)例
10．1 U形件加工
10．2十字凸臺(tái)件加工
第11章　高級(jí)數(shù)控加工中心編程實(shí)例
11．1八邊形凹凸件加工
11．2雙面加工件
第12章　電火花線切割機(jī)床工作原理
12．1　電火花線切割加工設(shè)備
12．1．1機(jī)床本體
12．1．2脈沖電源
12．1．3控制系統(tǒng)
12．1．4工作液循環(huán)系統(tǒng)
12．2線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
12．2．1　電火花線切割加工原理
12．2．2電火花線切割加工的特點(diǎn)
12．2．3　電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
12．3線切割加工工藝及工藝參數(shù)的選擇
12．3．1工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響
12．3．2電極絲初始位置的確定
12．3．3低速走絲電火花線切割機(jī)床加工條件參數(shù)
12．3．4工藝指標(biāo)的影響要素
12．3．5根據(jù)加工對(duì)象合理選擇電參數(shù)
12．4線切割加工時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法
12．4．1切割線斷線
12．4．2加工精度不高
12．4．3加工速度慢
第13章　電火花線切割機(jī)床的基本操作
13．1　電火花線切割加工
13．1．1　電火花線切割加工的步驟及要求
13．1．2工件的正確裝夾
13．2線切割加工編程基礎(chǔ)
13．2．1概要
13．2．2順序號(hào)
13．2．3 G代碼
13．2．4 T代碼
13．2．5 M代碼
13．3電火花線切割加工實(shí)例
13．3．1機(jī)床系統(tǒng)的構(gòu)成
13．3．2系統(tǒng)的啟動(dòng)
13．3．3系統(tǒng)的結(jié)束
13．3．4系統(tǒng)的再啟動(dòng)
13．3．5加工實(shí)例
第14章　數(shù)控電火花成型機(jī)床
14．1數(shù)控電火花成型機(jī)床的結(jié)構(gòu)及加工原理
14．1．1數(shù)控電火花機(jī)床的結(jié)構(gòu)
14．1．2電火花加工原理
14．1．3電火花加工應(yīng)具備的條件
14．1．4數(shù)控電火花成型加工特點(diǎn)
14．1．5電火花加工的應(yīng)用范圍
14．1．6電火花加工工藝分類(lèi)
14．2數(shù)控電火花成型機(jī)床的基本操作
14．2．1　操作面板
14．2．2機(jī)床按鈕功能介紹
14．3數(shù)控電火花成型機(jī)床的工藝特點(diǎn)
14．3．1數(shù)控電火花機(jī)床的主要功能
14．3．2數(shù)控機(jī)床各功能的編程技術(shù)
14．3．3　電極材料、電極的設(shè)計(jì)及電極的極性
14．3．4加工工藝參數(shù)的選定
14．3．5電火花機(jī)床加工實(shí)例
14．4上件預(yù)加工及加工方式選定
14．4．1預(yù)加工
14．4．2加工方式的選擇
第15章　數(shù)控電火花成型機(jī)床加工實(shí)例
15．1單電極加工
15．1．1　淺型腔花紋模的電火花加工實(shí)例
15．1．2電火花加工表面粗糙度樣板實(shí)例
15．1．3塑料葉輪注塑模加工實(shí)例
15．2多電極加工法
15．3分解工具電極加工法
15．4搖動(dòng)加工技術(shù)
15．4．1合理選擇進(jìn)給方向以及搖動(dòng)平面
15．4．2合理選擇搖動(dòng)軌跡
15．4．3搖動(dòng)功能的擴(kuò)展
15．5電火花加工檢測(cè)
15．5．1加工中的在機(jī)測(cè)量技術(shù)
15．5．2軌跡加工技術(shù)
附錄A　“數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)技術(shù)”仿真軟件使用說(shuō)明
參考文獻(xiàn)