Pro/ENGINEER Wildfire中文版模具設(shè)計與數(shù)控加工（含盤）

第1章　模具設(shè)計綜述　1
1.1　模具綜述　1
1.1.1　模具的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程　1
1.1.2　模具的分類　2
1.1.3　模具的現(xiàn)狀及其前景　3
1.2　Pro/E與模具設(shè)計　5
1.3　模具模塊環(huán)境簡介　6
1.3.1　進(jìn)入模具設(shè)計環(huán)境　6
1.3.2　模具設(shè)計用戶界面　8
1.4　Pro/E模具設(shè)計工藝流程　12
1.4.1　概述　12
1.4.2　模具和產(chǎn)品的關(guān)系　13
1.4.3　模具設(shè)計中的主要環(huán)節(jié)　14
1.5　簡單的Pro/E模具設(shè)計實例　16
1.6　總結(jié)與回顧　23
第2章　模具設(shè)計基本流程　25
2.1　概述　25
2.1.1　引例　26
2.1.2　【模具模型】菜單簡介　27
2.2　創(chuàng)建參照模型　29
2.2.1　一模一腔　29
2.2.2　一模多腔　31
2.2.3　加入工件　33
2.3　檢測參照零件　39
2.3.1　厚度檢測　39
2.3.2　拔模檢測　41
2.4　設(shè)置收縮　45
2.5　設(shè)計分型面　48
2.5.1　概述　49
2.5.2　使用拉伸方式創(chuàng)建分型面　51
2.5.3　使用復(fù)制方式創(chuàng)建分型面　54
2.5.4　使用著色方式創(chuàng)建分型面　56
2.5.5　創(chuàng)建裙邊分型面　59
2.5.6　使用高級方法創(chuàng)建分型面　60
2.5.7　編輯分型面　61
2.5.8　設(shè)計實例　64
2.6　創(chuàng)建模具體積塊　69
2.6.1　設(shè)計工具簡介　69
2.6.2　體積塊的創(chuàng)建方法　69
2.6.3　體積塊的修改　72
2.7　分割模具　73
2.7.1　使用分型面分割工件　73
2.7.2　使用模具體積塊分割工件　75
2.7.3　創(chuàng)建模具元件　75
2.8　創(chuàng)建模具組件特征　76
2.9　鑄模與模擬開模　79
2.9.1　設(shè)計工具簡介　79
2.9.2　模擬開?！?0
2.9.3　修改模擬開模的操作步驟　82
2.10　總結(jié)與回顧　83
第3章　模具模座設(shè)計與注塑過程仿真　85
3.1　EMX　85
3.1.1　EMX簡介　85
3.1.2　EMX的安裝　86
3.1.3　EMX設(shè)計實例　87
3.2　Moldflow Plastics Insight　99
3.2.1　MPI簡介　99
3.2.2　MPI的安裝和使用　101
3.2.3　MPI設(shè)計實例　102
3.3　總結(jié)與回顧　114
第4章　模具設(shè)計基本訓(xùn)練　117
4.1　旋蓋模具設(shè)計　117
4.2　茶杯模具設(shè)計　128
4.3　按鍵模具設(shè)計　133
4.4　塑料蓋模具設(shè)計　142
4.5　八音盒底座模具設(shè)計　153
4.6　手機電池蓋模具設(shè)計　164
4.7　電池盒模具設(shè)計　173
4.8　反光板模具設(shè)計　189
4.9　總結(jié)與回顧　202
第5章　模具設(shè)計綜合訓(xùn)練　203
5.1　連接件下座模具設(shè)計　203
5.1.1　模具設(shè)計過程　204
5.1.2　模座設(shè)計　231
5.1.3　注塑工藝過程仿真　246
5.1.4　設(shè)計方案優(yōu)化與總結(jié)　253
5.2　固定支架模具設(shè)計　255
5.2.1　注塑工藝過程仿真分析　255
5.2.2　模具設(shè)計過程　264
5.3　筆帽模具設(shè)計　274
5.3.1　模具設(shè)計過程　274
5.3.2　注塑工藝過程仿真　290
5.4　風(fēng)筒外殼模具設(shè)計　296
5.4.1　模具設(shè)計過程　296
5.4.2　注塑工藝過程仿真　308
5.5　顯示器外殼模具設(shè)計　314
5.5.1　模具設(shè)計過程　314
5.5.2　使用塑料顧問進(jìn)行工藝仿真　328
5.6　總結(jié)與回顧　331
第6章　數(shù)控加工基礎(chǔ)　333
6.1　數(shù)控加工概述　333
6.2　數(shù)控機床簡介　334
6.2.1　基本概念　334
6.2.2　數(shù)控機床的組成　335
6.2.3　數(shù)控機床的分類　336
6.3　數(shù)控程序簡介　338
6.4　數(shù)控加工專業(yè)術(shù)語　339
6.4.1　零件圖紙坐標(biāo)系、機床坐標(biāo)系和用戶坐標(biāo)系　339
6.4.2　刀具長度補償　340
6.4.3　刀具半徑補償　341
6.5　總結(jié)與回顧　341
第7章　Pro/E數(shù)控加工綜述　343
7.1　Pro/E數(shù)控加工簡介　343
7.1.1　Pro/E數(shù)控加工原理　343
7.1.2　啟動Pro/E Wildfire 2.0數(shù)控功能　345
7.1.3　Pro/E數(shù)控加工環(huán)境　346
7.2　Pro/E數(shù)控加工的基本流程　349
7.2.1　創(chuàng)建參照模型　349
7.2.2　創(chuàng)建工件　352
7.2.3　設(shè)置操作　355
7.2.4　設(shè)置刀具　357
7.2.5　設(shè)置夾具　361
7.2.6　設(shè)置機床坐標(biāo)系　362
7.2.7　設(shè)置退刀平面　362
7.2.8　創(chuàng)建NC序列和刀具路徑　364
7.2.9　后處理　365
7.3　綜合實例　365
7.4　總結(jié)與回顧　371
第8章　銑削加工　373
8.1　概述　373
8.2　體積塊加工　374
8.3　局部銑削加工　382
8.4　曲面銑削加工　387
8.5　平面銑削加工　393
8.6　輪廓銑削加工　397
8.7　腔槽銑削加工　403
8.8　軌跡加工　408
8.9　孔加工　414
8.10　螺紋加工　419
8.11　刻模加工　424
8.12　陷入加工　428
8.13　粗加工　433
8.14　重新粗加工　438
8.15　精加工　444
8.16　總結(jié)與回顧　448
第9章　數(shù)控加工綜合實例　449
9.1　簡單平面和曲面加工　449
9.2　多工位零件加工　463
9.3　復(fù)雜曲面加工　491
9.4　總結(jié)與回顧　504