真空與可控氣氛熱處理

第一篇　概述
　第1章　現(xiàn)代熱處理技術(shù)概況
　　1.1　主要現(xiàn)代熱處理技術(shù)
　　　1.1.1　真空熱處理技術(shù)
　　　1.1.2　可控氣氛熱處理技術(shù)
　　　1.1.3　計算機熱處理控制技術(shù)
　　1.2　其他現(xiàn)代熱處理技術(shù)
　　　1.2.1　感應熱處理技術(shù)進展
　　　1.2.2　表面改性技術(shù)進展
　　　1.2.3　熱處理冷卻技術(shù)進展
　　　1.2.4　清潔熱處理技術(shù)與環(huán)境問題
　　　1.2.5　未來熱處理的一些新技術(shù)
第二篇　真空熱處理
　第2章　真空熱處理工藝
　　2.1　真空氣冷淬火和真空油淬
　　　2.1.1　真空度的單位與區(qū)域劃分
　　　2.1.2　真空氣氛的純度與特點
　　　2.1.3　真空熱處理條件下金屬加熱特點
　　　2.1.4　真空淬火時的冷卻
　　　2.1.5　真空淬火工藝實例
　　2.2　真空高壓氣體淬火
　　　2.2.1　概述
　　　2.2.2　理論分析
　　　2.2.3　應用實例
　　2.3　真空退火
　　　2.3.1　真空熱處理加熱
　　　2.3.2　高溫、難熔金屬的退火
　　　2.3.3　金屬和合金的除氣處理
　　　2.3.4　電工鋼及磁合金的退火
　　　2.3.5　鋼鐵材料及銅合金的退火
　　2.4　真空回火
　　　2.4.1　概述
　　　2.4.2　真空回火的光亮度
　　　2.4.3　真空回火脆性及防止
　　2.5　真空滲碳
　　　2.5.1　真空滲碳原理
　　　2.5.2　真空滲碳工藝
　　　2.5.3　真空滲碳工藝實例
　　2.6　真空燒結(jié)處理
　　　2.6.1　硬質(zhì)合金的真空燒結(jié)
　　　2.6.2　硬質(zhì)合金燒結(jié)淬火
　　2.7　真空釬焊
　　　2.7.1　真空釬焊工藝及特點
　　　2.7.2　真空釬焊工藝實例
　　2.8　真空滲氮
　　　2.8.1　真空脈沖滲氮工藝
　　　2.8.2　生產(chǎn)應用
　　　2.8.3　真空滲氮新技術(shù)及其發(fā)展
　　2.9　離子熱處理
　　　2.9.1　離子滲氮
　　　2.9.2　離子滲碳
　　　2.9.3　PI3-等離子體浸沒式離子注入
　　2.10　真空熱處理工件的變形
　　　2.10.1　淬火時的體積變化率及淬火應力
　　　2.10.2　真空淬火加熱時的變形
　　　2.10.3　真空淬火冷卻時的變形
　　　2.10.4　減少真空淬火變形的真空爐范例
　　　2.10.5　真空回火時的變形
　　　2.11　真空熱處理工件的性能和使用壽命
　　　2.11.1　真空淬火的質(zhì)量效果
　　　2.11.2　真空淬火工件的使用壽命
　第3章　真空熱處理設備
　　3.1　真空熱處理爐的分類方法
　　3.2　外熱式真空爐
　　3.3　抽空爐
　　　3.3.1　概述
　　　3.3.2　結(jié)構(gòu)形式
　　3.4　內(nèi)熱式真空爐
　　　3.4.1　真空退火爐
　　　3.4.2　真空回火爐
　　　3.4.3　真空淬火爐
　　　3.4.4　真空滲碳爐
　　　3.4.5　真空燒結(jié)爐
　　　3.4.6　真空釬焊爐
　　3.5　真空清洗設備
　　　3.5.1　概述229
　　　3.5.2　ZQJ-60型真空脫脂清洗機
　　　3.5.3　Abar Ipsen Co.真空清洗技術(shù)
　　　3.5.4　Abar Ipsen Co.真空清洗新技術(shù)
　　　3.5.5　真空脫脂清洗裝置
　　　3.5.6　SEVIO型真空清洗裝置
　　3.6　高溫超高壓真空熱處理爐
　　　3.6.1　概述
　　　3.6.2　主要技術(shù)性能指標
　　　3.6.3　爐子結(jié)構(gòu)及特點
　　　3.6.4　應用
　　3.7　離子熱處理設備
　　　3.7.1　離子滲氮設備
　　　3.7.2　離子滲碳設備
　　3.8　真空脈沖滲氮設備
　　　3.8.1　爐體
　　　3.8.2　電控部分
　　　3.8.3　廢氣凈化裝置
　　　3.8.4　添加滲劑裝置
　　　3.8.5　主要技術(shù)參數(shù)
　　　3.8.6　使用效果
　第4章　真空熱處理工藝裝備關(guān)鍵技術(shù)
　　4.1　真空抽氣技術(shù)和真空機組
　　　4.1.1　真空系統(tǒng)的主要參數(shù)
　　　4.1.2　真空泵的選擇和配套真空機組
　　　4.1.3　真空爐的檢漏技術(shù)、故障分析及排除方法
　　4.2　真空加熱的發(fā)熱體材料和結(jié)構(gòu)的選擇
　　　4.2.1　電熱元件材料
　　　4.2.2　電熱元件的結(jié)構(gòu)選擇
　　4.3　真空絕熱材料和結(jié)構(gòu)的選擇
　　　4.3.1　金屬輻射屏
　　　4.3.2　石墨氈隔熱屏（耐火纖維隔熱屏）
　　　4.3.3　復合隔熱屏
　　4.4　真空靜動密封技術(shù)
　　　4.4.1　密封材料
　　　4.4.2　靜密封
　　　4.4.3　動密封
　　4.5　真空爐中的充氣冷卻技術(shù)
　　　4.5.1　充氣系統(tǒng)
　　　4.5.2　氣冷循環(huán)系統(tǒng)
　　4.6　真空爐閘閥結(jié)構(gòu)設計、制造與裝配
　　　4.6.1　概述
　　　4.6.2　真空爐密封閘閥主要技術(shù)參數(shù)的設計計算
　　　4.6.3　真空爐熱閘閥的加工制造與裝配
　　4.7　真空爐發(fā)熱體引出棒密封技術(shù)
　　4.8　真空爐電絕緣技術(shù)
　　　4.8.1　真空放電和電熱元件端電壓推薦值
　　　4.8.2　純金屬加熱器設計
　　　4.8.3　電極接頭和爐子殼體的絕緣
　　　4.8.4　電熱體引出棒和爐膽的絕緣
　　　4.8.5　電極引出棒電絕緣結(jié)構(gòu)
　　4.9　真空下溫度傳感和控制技術(shù)
　　　4.9.1　熱電偶測溫傳感裝置
　　　4.9.2　真空爐溫度控制系統(tǒng)
　　4.10　真空回火爐及氣淬爐氣流循環(huán)技術(shù)
　　　4.10.1　真空回火爐氣流循環(huán)
　　　4.10.2　真空淬火爐氣流循環(huán)
　　4.11　真空回火快速加熱與冷卻技術(shù)
　　　4.11.1　真空回火爐快速加熱和冷卻技術(shù)設計
　　　4.11.2　真空回火爐爐溫均勻性技術(shù)設計
　　4.12　快速充氣技術(shù)與裝置
　　4.13　真空熱處理爐自動控制技術(shù)
　　　4.13.1　真空爐自動控制系統(tǒng)設計特點和要求
　　　4.13.2　電控系統(tǒng)的構(gòu)成和技術(shù)功能
　　　4.13.3　電控系統(tǒng)的特點
　　4.14　真空熱處理爐性能試驗與使用維護
　　　4.14.1　真空熱處理爐的主要技術(shù)要求
　　　4.14.2　真空熱處理爐的質(zhì)量檢查與性能試驗
　第5章　真空熱處理技術(shù)進展
　　5.1　真空熱處理設備進展
　　　5.1.1　燃氣真空爐研制開發(fā)和應用
　　　5.1.2　真空爐研制結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化
　　　5.1.3　半連續(xù)式和連續(xù)式真空爐及其特點
　　　5.1.4　流態(tài)化真空爐
　　　5.1.5　熱壁式真空滲碳爐及其特點
　　　5.1.6　先進的真空燒結(jié)爐
　　　5.1.7　高壓氣淬真空爐智能控制系統(tǒng)
　　　5.1.8　真空熱處理設備制造的專業(yè)化生產(chǎn)
　　5.2　真空熱處理技術(shù)的新進展
　　　5.2.1　真空熱處理自動化在線控制系統(tǒng)
　　　5.2.2　熱等壓（真空）淬火技術(shù)（Hot Isostatic Pressing Quenching Tech.）
　　　5.2.3　ICBP系列低壓滲碳技術(shù)及低壓滲碳多用爐（ICBP系列）
　　　5.2.4　VZKQ式多用途真空爐
　　　5.2.5　VMKQ型連續(xù)式多室真空爐生產(chǎn)線
　　　5.2.6　Modul Therm型往復式（梭式）模塊化多用真空爐生產(chǎn)線
　　　5.2.7　我國燃氣式真空熱處理爐技術(shù)研究開發(fā)
　　　5.2.8　WZDGQ30型單室真空高壓氣淬爐研制
　　　5.2.9　真空爐強制對流加熱及連續(xù)高壓氣冷技術(shù)
　　　5.2.10　WZLQH型真空鋁釬焊爐研制開發(fā)
　　5.3　真空熱處理技術(shù)發(fā)展展望
第三篇　可控氣氛熱處理
　引言
　第6章　直生式滲碳技術(shù)
　　6.1　概述
　　6.2　碳勢測量和控制
　　6.3　直生式氣氛的產(chǎn)生
　　　6.3.1　氣氛的類型
　　　6.3.2　對爐子的要求
　　　6.3.3　直生式氣氛的性能
　　6.4　應用實例
　　　6.4.1　在周期式爐中進行齒輪表層淬火
　　　6.4.2　在傳送帶式爐中進行緊固件和沖壓板材工件的淬火和表面淬火
　　6.5　優(yōu)點和限制
　　6.6　直生式滲碳設備
　　6.7　小結(jié)
　第7章　低壓滲碳技術(shù)
　　7.1　低壓滲碳原理及應用
　　　7.1.1　質(zhì)量傳輸和反應機理
　　　7.1.2　擴散
　　　7.1.3　淬火
　　　7.1.4　滲碳結(jié)果
　　　7.1.5　裝置的設計
　　　7.1.6　應用
　　7.2　真空低壓乙炔滲碳
　　　7.2.1　乙炔低壓滲碳
　　　7.2.2　乙炔低壓滲碳中碳的傳輸
　　　7.2.3　工業(yè)應用
　　　7.2.4　小結(jié)
　第8章　高溫滲碳技術(shù)
　　8.1　概述
　　8.2　試驗方法
　　8.3　試驗結(jié)果
　　　8.3.1　奧氏體化溫度和保溫時間對晶粒度的影響
　　　8.3.2　滲碳過程
　　8.4　結(jié)論
　　8.5　高溫等離子滲碳技術(shù)的應用
　第9章　連續(xù)式滲碳（氮）工藝控制及設備技術(shù)
　　9.1　連續(xù)式快速滲碳
　　　9.1.1　模擬滲碳
　　　9.1.2　氣氛和碳勢控制
　　　9.1.3　實驗結(jié)果
　　　9.1.4　結(jié)論
　　9.2　滲氮工藝控制技術(shù)
　　9.3　滲碳工藝控制技術(shù)
　　9.4　連續(xù)式滲碳設備
　　9.5　氣氛回收技術(shù)
　第10章　滲碳（氮）檢測技術(shù)、檢測元件和傳感器技術(shù)
　　10.1　HydroNit（氫分壓）探頭控制滲氮和氮碳共滲法
　　　10.1.1　測定氣氛系數(shù)方法
　　　10.1.2　HydroNit探頭測量氮分壓
　　　10.1.3　HydroNit探頭監(jiān)視和控制氣氛系數(shù)
　　　10.1.4　HydroNit探頭實用經(jīng)驗
　　　10.1.5　結(jié)論和展望
　　10.2　氣體滲氮和氮碳共滲二氧化鋯固體電解質(zhì)氣體傳感器
　　10.3　滲氮氧探頭——氧測量技術(shù)新發(fā)展
　第11章　可控氣氛密封箱式多用爐技術(shù)
　　11.1　爐體結(jié)構(gòu)與工藝技術(shù)特點
　　　11.1.1　爐體結(jié)構(gòu)特點
　　　11.1.2　技術(shù)特點與工藝方式選擇
　　　11.1.3　技術(shù)進展
　　11.2　可控氣氛系統(tǒng)技術(shù)性能
　　　11.2.1　甲醇+氮基氣氛系統(tǒng)（Endomix）
　　　11.2.2　爐內(nèi)吸熱式發(fā)生器系統(tǒng)（直生式氣氛系統(tǒng)）
　　11.3　溫度及氣氛控制系統(tǒng)
　　　11.3.1　溫度控制
　　　11.3.2　碳勢控制系統(tǒng)
　　　11.3.3　控制系統(tǒng)技術(shù)要求及微機控制系統(tǒng)
　　11.4　預抽真空多用爐
　第12章　可控氣氛多用爐設備生產(chǎn)應用與維護
　　12.1　可控氣氛多用爐設備
　　　12.1.1　可控氣氛多用爐結(jié)構(gòu)特點及應用
　　　12.1.2　氮-甲醇氣氛應用
　　　12.1.3　滲碳系統(tǒng)的計算機控制
　　12.2　多用爐精益生產(chǎn)與設備維護
第四篇　計算機技術(shù)在熱處理領域的應用
　引言
　第13章　材料熱處理工藝與設備計算機模擬技術(shù)
　　13.1　材料熱處理試驗計算機模擬
　　　13.1.1　材料組織性能計算機模擬
　　　13.1.2　淬火硬化和激光處理計算機模擬
　　13.2　材料熱處理工藝過程計算機模擬
　　13.3　材料熱處理設備計算機模擬
　　13.4　精確熱處理技術(shù)
　　13.5　應用實例
　第14章　材料熱處理工藝與設備CAD技術(shù)
　　14.1　材料熱處理工藝CAD
　　14.2　材料熱處理設備CAD
　　14.3　材料淬火冷卻技術(shù)CAD
　　14.4　應用實例
　第15章　熱處理過程控制與網(wǎng)絡技術(shù)
　　15.1　過程控制
　　15.2　適時控制（JIT）
　　15.3　統(tǒng)計過程控制（SPC）
　　15.4　柔性控制系統(tǒng)（FCS）
　　15.5　網(wǎng)絡系統(tǒng)（Network）
　　15.6　管理控制系統(tǒng)（Management）
　第16章　熱處理預測技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)及專家系統(tǒng)
　　16.1　熱處理工藝與設備預測技術(shù)
　　16.2　熱處理數(shù)據(jù)庫技術(shù)及專家系統(tǒng)
　第17章　材料熱處理工藝與設備的智能化儀表
　　17.1　概述
　　17.2　溫度傳感器、萬用多通道控制儀及視頻遙測器智能控制儀
　　17.3　燃氣分析儀、噪聲探測器、運動控制器和超聲筆記本電腦
　　17.4　材料性能檢測儀、微機熱分析儀和智能超聲探測器
　　17.5　碳氫分析儀和熱流傳感器智能化儀表
　第18章　計算機在熱處理中的應用新進展
　　18.1　熱處理計算機集成系統(tǒng)
　　18.2　熱處理制造工作站
　　18.3　熱處理虛擬制造技術(shù)與智能化技術(shù)
參考文獻