塑料成型機(jī)械

    緒論
   第一章 液壓傳動
    第一節(jié) 液壓傳動的基礎(chǔ)知識
    一、靜壓力和帕斯卡定律
    二、液壓傳動原理及其基本參數(shù)
    三、液壓系統(tǒng)的組成
    四、液壓用油
    （一）液體的壓縮性和粘度
    （二）液壓用油的選擇和使用
    五、流體動力學(xué)的基本方程
    六、流體的粘性流動
    七、液壓沖擊和氣蝕
    （一）液壓沖擊
    （二）氣蝕
    第二節(jié) 油泵和油馬達(dá)
    一、葉片泵和葉片油馬達(dá)
    （一）雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)和工作原理
    （二）雙作用葉片泵的流量、壓力和效率
    （三）高壓葉片泵的特點(diǎn)
    （四）雙聯(lián)葉片泵和雙級葉片泵
    （五）YB型葉片泵的常見故障及其排除方法
    （六）葉片油馬達(dá)
    二、軸向柱塞泵和軸向柱塞油馬達(dá)
    （一）SCY14－1型軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)和工作原理
    （二）軸向柱塞泵的流量
    （三）CY型軸向柱塞式油馬達(dá)
    （四）軸向柱塞式低速大扭矩油馬達(dá)
    三、齒輪泵及齒輪油馬達(dá)
    （一）齒輪泵的結(jié)構(gòu)和工作原理
    （二）齒輪油馬達(dá)的工作原理
    四、油泵和油馬達(dá)的選擇
    （一）油泵的選擇
    （二）油馬達(dá)的選擇
    第三節(jié) 油缸
    一、幾種典型的油缸
    （一）雙作用油缸
    （二）單作用油缸
    （三）復(fù)合油缸
    （四）擺動油缸
    二、油缸的密封裝置
    （一）間隙密封
    （二）活塞環(huán)密封
    （三）0形密封圈
    （四）v形夾織物橡膠密封圈
    （五）Y形密封圈
    三、油缸的緩沖和排氣裝置
    （一）緩沖裝置
    （二）排氣裝置
    四、油缸常見故障及其排除方法
    第四節(jié) 液壓控制閥
    一、壓力控制閥
    （一）溢流閥
    （二）減壓閥
    （三）順序閥
    二、流量控制閥
    （一）節(jié) 流閥
    （二）調(diào)速閥
    三、方向控制閥
    （一）單向閥
    （二）液控單向閥
    （三）換向閥
    四、比例控制閥簡介
    （一）電液比例壓力閥
    （二）電液比例流量閥
    （三）電液比例方向閥
    第五節(jié) 輔助元件
    一、濾油器
    （一）網(wǎng)式濾油器
    （二）線隙式濾油器
    （三）紙質(zhì)濾油器
    （四）燒結(jié)式濾油器
    （五）磁性濾油器
    二、油箱與熱交換器
    （一）油箱
    （二）熱交換器
    三、蓄能器
    （一）活塞式蓄能器
    （二）氣囊式蓄能器
    四、壓力繼電器
    第六節(jié) 液壓基本回路
    一、壓力控制回路
    （一）調(diào)壓回路
    （二）卸荷回路
    （三）減壓回路
    （四）增壓回路
    （五）背壓回路
    二、速度控制回路
    （一）定量泵節(jié) 流調(diào)速回路
    （二）容積式調(diào)速回路
    （三）有級容積調(diào)速回路
    （四）快速回路
    三、方向控制回路
    （一）換向回路
    （二）鎖緊回路
    四、其它的基本回路
    （一）多缸并聯(lián)時的順序動作回路
    （二）安全回路
   第二章 混煉機(jī)械
    第一節(jié) 捏合機(jī)
    一、捏合機(jī)的種類及基本結(jié)構(gòu)
    （一）螺帶式混合機(jī)
    （二）捏合機(jī)
    （三）高速混合機(jī)
    第二節(jié) 開煉機(jī)
    一、工作原理
    二、主要技術(shù)參數(shù)
    三、主要零部件
    （一）輥筒
    （二）調(diào)距裝置
    （三）安全裝置
    （四）輥溫調(diào)節(jié)
    四、維護(hù)與操作
    第三節(jié) 密煉機(jī)
    一、基本構(gòu)造與分類
    （一）按混煉室的結(jié)構(gòu)
    （二）按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
    （三）按轉(zhuǎn)子幾何形狀
    二、工作原理
    （一）轉(zhuǎn)子與混煉室壁間的捏煉作用
    （二）兩個轉(zhuǎn)子的折卷與往返切割作用
    （三）轉(zhuǎn)子與卸料門間的攪拌作用
    三、主要性能參數(shù)
    四、主要零部件
    （一）轉(zhuǎn)子
    （二）混煉室
    （三）密封裝置
    （四）轉(zhuǎn)子軸向調(diào)整裝置
    （五）加料及卸料裝置
    （六）密煉機(jī)的傳動
    五、密煉機(jī)的改進(jìn)與發(fā)展
   第三章 擠出機(jī)
    第一節(jié) 概述
    一、擠出機(jī)的組成及分類
    二、單螺桿擠出機(jī)的主要參數(shù)
    三、螺桿的主要參數(shù)
    第二節(jié) 擠出過程和擠出理論
    一、擠出機(jī)的工作過程
    二、物料在螺桿中的流動理論
    （一）固體輸送理論
    （二）熔融理論
    （三）熔體輸送理論
    三、從螺桿和機(jī)頭聯(lián)合討論擠出機(jī)的特性
    第三節(jié) 常規(guī)螺桿設(shè)計
    一、評價螺桿的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計螺桿考慮的因素
    二、常規(guī)全螺紋三段螺桿的設(shè)計
    （一）關(guān)于螺桿型式的確定
    （二）關(guān)于螺桿直徑的確定
    （三）關(guān)于螺桿長徑比的確定
    （四）螺桿的分段及各段參數(shù)的確定
    （五）螺桿與料筒間隙的確定
    （六）螺桿其它參數(shù)的確定
    （七）螺桿頭部結(jié)構(gòu)和螺紋斷面形狀
    三、螺桿材料及強(qiáng)度計算
    第四節(jié) 新型螺桿
    一、常規(guī)全螺紋三段螺桿存在的問題
    二、幾種常見的新型螺桿
    （一）分離型螺桿
    （二）屏障型螺桿
    （三）分流型螺桿
    （四）組合螺桿
    （五）靜態(tài)混煉器
    三、新型螺桿設(shè)計中應(yīng)注意的幾個問題
    第五節(jié) 料筒
    一、料簡結(jié)構(gòu)
    二、料筒材料及強(qiáng)度計算
    第六節(jié) 分流板、過濾網(wǎng)
    第七節(jié) 加料裝置
    第八節(jié) 傳動系統(tǒng)
    一、擠出機(jī)的工作特性
    二、擠出機(jī)驅(qū)動功率和轉(zhuǎn)數(shù)范圍的確定
    三、傳動系統(tǒng)的組成和幾種常用傳動系統(tǒng)
    四、承受螺桿軸向力的止推軸承的布置
    第九節(jié) 加熱冷卻系統(tǒng)
    一、擠出機(jī)的加熱方法
    二、加熱功率的確定
    三、擠出機(jī)的冷卻
    （一）料筒冷卻
    （二）螺桿冷卻
    （三）料斗座冷卻
    第十節(jié) 排氣擠出機(jī)
    一、排氣擠出機(jī)的工作原理
    二、排氣擠出機(jī)的主要參數(shù)
    第十一節(jié) 雙螺桿擠出機(jī)
    一、概述
    二、雙螺桿擠出機(jī)擠壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其工作原理
    三、雙螺桿擠出機(jī)的主要參數(shù)
    四、雙螺桿擠出機(jī)的傳動系統(tǒng)和軸承系統(tǒng)
    五、雙螺桿擠出機(jī)的控制
    六、雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)展
    第十二節(jié) 擠出機(jī)的控制
    一、擠出機(jī)溫度的測量和控制
    二、擠出過程中物料壓力的測示和控制
    三、軸向力的測示
    四、擠出機(jī)的過載保護(hù)及其它安全保護(hù)
    第十三節(jié) 擠出機(jī)輔機(jī)
    一、概述
    二、吹膜輔機(jī)
    （一）機(jī)頭
    （二）吹脹及冷卻系統(tǒng)
    （三）人字板
    （四）牽引裝置
    （五）卷取裝置
    （六）切割裝置
    （七）其它裝置
    三、擠管輔機(jī)
    （一）冷卻定型裝置
    （二）冷卻裝置
    （三）牽引裝置
    （四）其它裝置
    四、擠板（片）輔機(jī)
    （一）三輥壓光機(jī)
    （二）牽引裝置
    （三）切割裝置
    （四）其它裝置
    第十四節(jié) 擠出機(jī)的發(fā)展
    一、行星齒輪式擠出機(jī)
    二、階式擠出機(jī)
    三、立式擠出機(jī)
   第四章 注射機(jī)
    第一節(jié) 概述
    一、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和分類
    （一）注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
    （二）注射機(jī)的分類
    二、注射成型過程
    第二節(jié) 注射機(jī)的基本參數(shù)
    一、公稱注射量
    二、注射壓力
    三、注射速率（注射時間、注射速度）
    四、塑化能力
    五、鎖模力
    六、合模裝置的基本尺寸
    七、開合模速度
    八、空循環(huán)時間
    第三節(jié) 注射裝置
    一、注射裝置的組成和動作過程
    （一）柱塞式注射裝置
    （二）螺桿式注射裝置
    二、塑化部件
    （一）柱塞式塑化部件
    （二）螺桿式塑化部件
    （三）噴嘴
    三、傳動裝置
    （一）螺桿傳動的形式
    （二）螺桿轉(zhuǎn)速
    （三）螺桿驅(qū)動功率
    第四節(jié) 合模裝置
    一、液壓合模裝置
    （一）單缸直壓式合橫裝置
    （二）增壓式合模裝置
    （三）二次動作液壓式合模裝置
    二、液壓－曲肘合模裝置
    （一）液壓－單曲肘合模裝置
    （二）液壓－雙曲肘合模裝置
    （三）液壓－曲肘合模裝置的特性參數(shù)
    三、模板距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
    （一）螺紋肘桿調(diào)距
    （二）移動合模油缸位置調(diào)距
    （三）拉桿螺母調(diào)距
    （四）動模板間連接大螺母調(diào)距
    四、頂出裝置
    第五節(jié) 液壓系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)
    一、XS－ZY－500注射機(jī)的液壓系統(tǒng)
    二、XS－ZY－500注射機(jī)的電器系統(tǒng)
    第六節(jié) 注射機(jī)的調(diào)整、操縱和安全措施
    一、注射機(jī)的調(diào)整
    二、注射機(jī)的操縱
    三、注射機(jī)的安全措施
    第七節(jié) 專用注射機(jī)
    一、熱固性塑料注射機(jī)
    二、低發(fā)泡注射機(jī)
    三、雙色（或多色）注射機(jī)
    第八節(jié) 注射機(jī)的發(fā)展
   第五章 液壓機(jī)
    第一節(jié) 概述
    一、工作原理
    二、結(jié)構(gòu)和分類
    第二節(jié) 主要技術(shù)參數(shù)
    一、最大總壓力
    二、工作液的壓力
    三、最大回程力
    四、升壓時間
    第三節(jié) 主要零部件
    一、機(jī)身結(jié)構(gòu)分析
    （一）上橫梁及其與工作油缸聯(lián)接方式
    （二）工作臺及其與頂出缸聯(lián)接方式
    （三）立柱
    （四）框架式機(jī)身結(jié)構(gòu)
    二、活動橫梁及其與活塞桿聯(lián)接方式
    第四節(jié) 液壓傳動與安全措施
    一、液壓傳動
    （一）Y71－100型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)
    （二）YA71－250、500型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)
    二、液壓機(jī)的安全措施
    第五節(jié) 其他類型液壓機(jī)
    一、角式液壓機(jī)
    二、鑄壓液壓機(jī)
    三、層壓機(jī)
   第六章 壓延機(jī)
    第一節(jié) 概述
    一、引言
    二、工藝流程
    三、分類
    四、三輥和四輥壓延機(jī)的基本結(jié)構(gòu)組成
    第二節(jié) 主要技術(shù)參數(shù)
    一、輥簡直徑和長度
    二、輥筒線速度和調(diào)速范圍
    三、輥筒的速比
    四、驅(qū)動功率
    第三節(jié) 輥筒
    一、對輥簡的要求
    二、輥筒結(jié)構(gòu)
    三、橫壓力
    四、輥筒撓度
    五、撓度的補(bǔ)償
    （一）中高度法
    （二）軸交又法及軸交叉裝置
    （三）預(yù)負(fù)荷法及預(yù)負(fù)荷裝置
    第四節(jié) 輥筒軸承及其潤滑系統(tǒng)
    一、輥筒軸承
    二、潤滑系統(tǒng)
    第五節(jié) 輥距調(diào)整裝置和傳動系統(tǒng)
    一、輥距調(diào)整裝置
    二、傳動系統(tǒng)
    第六節(jié) 輔機(jī)
    一、供料裝置
    二、輥筒的加熱、冷卻裝置
    三、制品冷卻裝置
    四、卷取裝置
    第七節(jié) 維護(hù)與操作