熱軋鋼材料組織：性能演變的模擬和預(yù)測

第1章 緒論
　1.1 鋼材組織性能控制開發(fā)研究的背景
　1.2　組織性能模擬與預(yù)測的沿革
　1.3　組織性能模擬與預(yù)測的發(fā)展展望
　1.4　熱軋鋼材組織-性能演變的模擬和預(yù)測研究的思路與結(jié)構(gòu)
　1.5　本章主要參考文獻
第2章 熱軋鋼材組織-性能預(yù)測與控制技術(shù)概述
　2.1 組織-性能預(yù)測與控制技術(shù)（SPPC）的內(nèi)涵
　2.2　組織-性能演變的基礎(chǔ)理論模型
　2.3　熱軋生產(chǎn)的組織-性能預(yù)測模型發(fā)展現(xiàn)狀
　2.4　組織-性能預(yù)測與控制技術(shù)在熱軋生產(chǎn)中的應(yīng)用
　2.5　本章主要參考文獻
第3章 相變熱力學(xué)與動力學(xué)基本理論
　3.1 固態(tài)相變熱力學(xué)概述
　3.2　固態(tài)相變動力學(xué)概述
　3.3　本章主要參考文獻
第4章　鋼材熱軋生產(chǎn)過程中溫度變化的數(shù)值計算
　4.1　軋制過程中的熱傳導(dǎo)
　4.2　軋制過程散熱系數(shù)的確定
　4.3　軋制過程溫度計算的有限差分法
　4.4　剛塑性有限元基本理論
　4.5 鋼材熱軋過程中溫度變化的典型計算結(jié)果
　4.6　本章小結(jié)
　4.7　本章主要參考文獻
第5章 組織演變預(yù)測模型的典型實驗方法
　5.1　單道次壓縮實驗
　5.2　雙道次壓縮實驗
　5.3　應(yīng)力松弛實驗
　5.4　熱膨脹實驗
　5.5　連續(xù)冷卻壓縮試驗
　5.6　本章主要參考文獻
第6章　顯微組織演變模型的應(yīng)用
　6.1 奧氏體再結(jié)晶模型在制定控軋控冷規(guī)程中的應(yīng)用　
　6.2　奧氏體相變模型在控制冷卻中的應(yīng)用　
　6.3　本章小結(jié)
　6.4　本章主要參考文獻　
第7章 熱軋c-Mn鋼組織-性能演變綜合模型及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用
　7.1　再結(jié)晶行為的預(yù)測模型
　7.2　相變行為的預(yù)測模型
　7.3　熱軋c-Mn鋼組織-性能間對應(yīng)關(guān)系模型的建立
　7-4　熱軋C-Mn鋼綜合組織-性能預(yù)測模型在板帶生產(chǎn)中的應(yīng)用
　7.5　本章小結(jié)
　7.6　本章主要參考文獻
第8章　HSLA鋼熱軋組織性能演變綜合模型及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用
　8.1 熱變形奧氏體的再結(jié)晶行為　
　8.2　奧氏體顯微組織的演變過程　
　8.3　微合金碳氮化物的應(yīng)變誘導(dǎo)析出　
　8.4　加工硬化奧氏體的連續(xù)冷卻相變
　8.5　顯微組織與力學(xué)性能的對應(yīng)關(guān)系
　8.6　預(yù)測模型在預(yù)測組織-性能演變規(guī)律中的應(yīng)用
　8.7　本章小結(jié)
　8.8　本章主要參考文獻
第9章　智能化熱軋綱材組織-性能預(yù)測系統(tǒng)的開發(fā)
第10章　熱軋綱材組織-性能的在線預(yù)測與控制