計(jì)算機(jī)數(shù)控加工基礎(chǔ)（第3版）

第1章　計(jì)算機(jī)數(shù)控加工概述1
1-1學(xué)習(xí)目標(biāo).1
1-2引言1
1-3數(shù)控的定義.概念及優(yōu)點(diǎn)1
1-4計(jì)算機(jī)數(shù)控的定義及組成2
1-5計(jì)算機(jī)數(shù)控相對于傳統(tǒng)數(shù)控的優(yōu)點(diǎn)4
1-6CNC機(jī)床應(yīng)用的特定要求4
1-7CNC機(jī)床投資的經(jīng)濟(jì)回報(bào)5
1-8CNC加工中心和車削中心6
1-9其他類型的計(jì)算機(jī)數(shù)控設(shè)備7
1-10加工程序的輸入及存儲介質(zhì)9
1-11本章概要10
復(fù)習(xí)題10
第2章　現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床控制11
2-1學(xué)習(xí)目標(biāo)11
2-2引言11
2-3刀具運(yùn)動系統(tǒng)的控制方式11
2-4控制刀具運(yùn)動的反饋系統(tǒng)14
2-5笛卡爾坐標(biāo)系16
2-6CNC機(jī)床的運(yùn)動軸16
2-7編程中坐標(biāo)數(shù)據(jù)的表示方式19
2-8坐標(biāo)數(shù)值的單位20
2-9本章概要21
復(fù)習(xí)題21
第3章　孔加工與銑削加工23
3-1學(xué)習(xí)目標(biāo)23
3-2引言23
3-3孔加工刀具24
3-4硬質(zhì)合金刀片的規(guī)格27
3-5用于鉆削后續(xù)加工的孔加工刀具28
3-6孔加工的切削速度和進(jìn)給速度30
3-7用于輪廓銑削和面加工的刀具31
3-8涂層刀具35
3-9銑削加工的刀具切削速度和進(jìn)給速度35
3-10銑削加工的進(jìn)給方向37
3-11用于數(shù)控加工的切削液38
3-12本章概要39
復(fù)習(xí)題39
第4章　加工中心的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)41
4-1學(xué)習(xí)目標(biāo)41
4-2引言41
4-3數(shù)控加工中心的相關(guān)知識41
4-4用于自動換刀的刀具系統(tǒng)44
4-5在刀柄上安裝刀具的方法44
4-6在CNC機(jī)床主軸上裝夾刀具系統(tǒng)的方法46
4-7自動換刀系統(tǒng)47
4-8交換工作臺49
4-9本章概要51
復(fù)習(xí)題52
第5章　數(shù)控編程形位公差及標(biāo)注基本內(nèi)容53
5-1學(xué)習(xí)目標(biāo)53
5-2引言53
5-3形位公差及標(biāo)注術(shù)語54
5-4零件形狀控制57
5-5基準(zhǔn)60
5-6零件輪廓控制61
5-7零件定位.定向及跳動控制61
5-8本章概要68
復(fù)習(xí)題68
第6章　數(shù)控車間工作流程69
6-1學(xué)習(xí)目標(biāo)69
6-2引言69
6-3CNC車間工作流程69
6-4分析零件圖70
6-5制定工藝規(guī)程72
6-6確定所需要的CNC機(jī)床72
6-7加工過程中夾緊零件的方法73
6-8確定加工方法74
6-9切削條件74
6-10編寫零件加工程序指令74
6-11下載程序到CNC機(jī)床控制單元　75
6-12工藝文件76
6-13設(shè)置工件坐標(biāo)系77
6-14調(diào)試和校驗(yàn)加工程序80
6-15零件生產(chǎn)81
6-16本章概要81
復(fù)習(xí)題82
第7章　編程指令83
7-1學(xué)習(xí)目標(biāo)83
7-2引言83
7-3編程語言格式83
7-4編程語言術(shù)語84
7-5程序段中的地址排列86
7-6程序號及順序號（O代碼,N代碼）86
7-7準(zhǔn)備功能（G代碼）87
7-8尺寸字（X,Y,Z…代碼）89
7-9進(jìn)給速度（F代碼）90
7-10主軸轉(zhuǎn)速（S代碼）90
7-11機(jī)床輔助功能（M代碼）90
7-12自動換刀（M06代碼）91
7-13刀具長度偏置及刀具半徑補(bǔ)償（H,D代碼）92
7-14注釋92
7-15本章概要92
復(fù)習(xí)題93
第8章　孔加工編程94
8-1學(xué)習(xí)目標(biāo)94
8-2引言94
8-3固定循環(huán)94
8-4孔加工命令96
8-5編寫孔加工程序101
8-6本章概要107
復(fù)習(xí)題107
第9章　線性輪廓編程113
9-1學(xué)習(xí)目標(biāo)113
9-2引言113
9-3線性插補(bǔ)命令113
9-4編寫線性輪廓程序114
9-5確定斜線輪廓的刀具偏移118
9-6本章概要131
復(fù)習(xí)題..132
第10章　圓弧輪廓編程137
10-1學(xué)習(xí)目標(biāo)137
10-2引言137
10-3指定圓弧插補(bǔ)的平面138
10-4圓弧插補(bǔ)命令138
10-5用半徑表示的圓弧插補(bǔ)142
10-6用恒定進(jìn)給速度銑削圓弧的輪廓143
10-7確定直線-圓弧輪廓的刀具偏移144
10-8本章概要155
復(fù)習(xí)題155
第11章　刀具半徑補(bǔ)償編程164
11-1學(xué)習(xí)目標(biāo)164
11-2引言164
11-3刀具半徑補(bǔ)償164
11-4使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)166
11-5使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊恍┫拗?66
11-6刀具半徑補(bǔ)償指令168
11-7使用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)的Z軸運(yùn)動173
11-8刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹袛?73
11-9本章概要180
復(fù)習(xí)題180
第12章　子程序編程185
12-1學(xué)習(xí)目標(biāo)185
12-2引言185
12-3子程序的概念185
12-4FANUC系統(tǒng)中調(diào)用子程序和返回主程序的指令186
12-5子程序應(yīng)用要點(diǎn)188
12-6子程序編程的一般規(guī)則190
12-7本章概要207
復(fù)習(xí)題207
第13章　數(shù)控車床概述213
13-1學(xué)習(xí)目標(biāo)213
13-2引言213
13-3現(xiàn)代數(shù)控車床的組成214
13-4數(shù)控車床的運(yùn)動軸216
13-5基本車削加工方法217
13-6數(shù)控車床加工刀具219
13-7車削加工的切削速度和進(jìn)給速度222
13-8車削加工的進(jìn)給方向及刀具角度223
13-9本章概要224
復(fù)習(xí)題225
第14章　數(shù)控車床編程的基本原理227
14-1學(xué)習(xí)目標(biāo)227
14-2引言227
14-3通過笛卡爾坐標(biāo)系建立坐標(biāo)位置（數(shù)控車床）228
14-4刀具定位模式229
14-5參考點(diǎn).換刀點(diǎn)及編程原點(diǎn)231
14-6數(shù)控車床初始化步驟232
14-7車床準(zhǔn)備功能（G代碼）233
14-8車床輔助功能（M代碼）233
14-9“零點(diǎn)偏置”指令234
14-10進(jìn)給速度（F代碼）234
14-11主軸轉(zhuǎn)速（S代碼）235
14-12主軸恒線速控制235
14-13恒線速控制下主軸最高轉(zhuǎn)速控制236
14-14自動換刀237
14-15線性插補(bǔ)指令（數(shù)控車床）238
14-16確定數(shù)控車床加工中的刀具偏置239
14-17圓弧插補(bǔ)指令（數(shù)控車床）241
14-18切槽指令243
14-19回參考點(diǎn)指令244
14-20本章概要245
復(fù)習(xí)題245
第15章　數(shù)控車床的編程技術(shù)和固定循環(huán)249
15-1學(xué)習(xí)目標(biāo)249
15-2引言249
15-3刀尖編程249
15-4刀尖半徑補(bǔ)償編程251
15-5設(shè)置刀尖半徑補(bǔ)償251
15-6刀尖半徑補(bǔ)償?shù)囊恍┫拗?53
15-7刀尖半徑補(bǔ)償指令253
15-8外圓/內(nèi)圓切削循環(huán)：G90257
15-9端面切削循環(huán)：G94260
15-10復(fù)合固定循環(huán)：G70至G75262
15-11粗車循環(huán)：G71262
15-12精車循環(huán)：G70263
15-13端面切槽和啄式鉆孔復(fù)合循環(huán)：G74268
15-14切斷和外圓切槽循環(huán)：G75272
15-15在數(shù)控車床和車削加工中心上的螺紋加工277
15-16單行程螺紋切削循環(huán)：G32277
15-17螺紋切削循環(huán)：G92280
15-18螺紋切削復(fù)合循環(huán)：G76281
15-19本章概要283
復(fù)習(xí)題284
第16章　計(jì)算機(jī)輔助編程292
16-1學(xué)習(xí)目標(biāo)292
16-2引言292
16-3CNC編程的發(fā)展292
16-4零件程序的脫機(jī)編寫和儲存293
16-5計(jì)算機(jī)輔助編程語言介紹293
16-6APT編程語言的構(gòu)成294
16-7用APT設(shè)計(jì)一個完整的程序297
16-8CAD/CAM技術(shù)介紹300
16-9CAD系統(tǒng)的組成300
16-10CAM系統(tǒng)的基本組成302
16-11用Mastercam軟件建立一個完整的零件加工程序304
16-12本章概要312
復(fù)習(xí)題312
第17章　計(jì)算機(jī)控制車間的組成部分　314
17-1學(xué)習(xí)目標(biāo)314
17-2引言314
17-3計(jì)算機(jī)集成制造315
17-4計(jì)算機(jī)集成制造中的工作方法316
17-5柔性制造系統(tǒng)（FMS）317
17-6柔性制造系統(tǒng)的重要組成部分　318
17-7柔性制造單元（FMC）319
17-8柔性制造單元的重要組成部分　320
17-9計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)322
17-10培訓(xùn)的必要性322
17-11本章概要323
復(fù)習(xí)題323
附錄325
附錄A重要的安全預(yù)防措施325
附錄B用于銑床.車床加工的代碼簡表（FANUC系統(tǒng)）327
附錄C各類切削加工的建議切削速度與進(jìn)給速度333
附錄D機(jī)械加工中常用英制和公制單位的比較336
術(shù)語表...337