μC/OS ARM移植要點詳解

目 錄
第1章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基礎(chǔ)知識 1
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0系統(tǒng)簡介 1
1.1.1 Pro/ENGINEER的參數(shù)化技術(shù)特點 2
1.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的主要特色及常用模塊 2
1.2 特征概述及分類 3
1.2.1 特征概述 4
1.2.2 特征分類 4
1.3 鼠標功能 5
1.3.1 一般功能操作 5
1.3.2 特殊功能操作 5
1.3.3 特征編輯 6
1.4 小結(jié) 6
第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 模具設(shè)計基礎(chǔ) 8
2.1 型腔模具的相關(guān)知識 8
2.1.1 型腔模具的特點、分類及典型結(jié)構(gòu) 8
2.1.2 壓鑄模有關(guān)知識 9
2.1.3 注射模有關(guān)知識 11
2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計相關(guān)概念 13
2.2.1 設(shè)計模型 13
2.2.2 參考模型 13
2.2.3 工件模型 13
2.2.4 模具模型 13
2.2.5 分型面 14
2.2.6 拔模斜度 14
2.2.7 收縮率 14
2.2.8 模具體積塊 15
2.2.9 模型組件 15
2.2.10 鑄件 15
2.3 Pro/ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計環(huán)境 15
2.3.1 模具設(shè)計環(huán)境的進入 15
2.3.2 模具設(shè)計環(huán)境的菜單管理器 16
2.3.3 模具設(shè)計環(huán)境的工具欄 18
2.3.4 模具組件的顯示與控制 19
2.4 小結(jié) 21
第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0模具設(shè)計基本過程 22
3.1 模具設(shè)計流程概述 22
3.2 模具模型的建立 23
3.2.1 設(shè)置工作目錄 23
3.2.2 創(chuàng)建新的模具設(shè)計環(huán)境 24
3.2.3 創(chuàng)建參考模型 24
3.2.4 加入工件 27
3.2.5 設(shè)定收縮率 29
3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 29
3.3.1 流道設(shè)計 29
3.3.2 澆口設(shè)計 31
3.4 分型面設(shè)計 32
3.5 模具的拆分 36
3.5.1 模具體積塊的產(chǎn)生 36
3.5.2 模具型腔的生成 37
3.5.3 保存結(jié)果 37
3.6 試模 38
3.6.1 試模初步 38
3.6.2 定義名稱 38
3.6.3 檢驗結(jié)果 38
3.7 開模 39
3.7.1 關(guān)閉參考模型和工件模型 39
3.7.2 關(guān)閉參考基準 39
3.7.3 開模 40
3.8 小結(jié) 41
第4章 模具模型的創(chuàng)建 42
4.1 創(chuàng)建模具模型 42
4.1.1 界面的進入 42
4.1.2 參考模型的加入 44
4.1.3 工件模型的加入 46
4.1.4 收縮率的設(shè)定 48
4.1.5 模型組件的操作 49
4.2 實例訓練 51
4.2.1 實例1：以直接生成方式加入工件模型1 51
4.2.2 實例2：以裝配方式加入工件模型1 54
4.2.3 實例3：以直接生成參考模型的方式加入工件模型 58
4.3 小結(jié) 60
第5章 分型面的建立 61
5.1 分型面的概念及特征 61
5.1.1 分型面的概念 61
5.1.2 分型面的特征 61
5.2 分型面的形成 62
5.2.1 分型面形成界面的進入及相關(guān)菜單 62
5.2.2 分型面的定義 62
5.2.3 拉伸法創(chuàng)建分型面 64
5.2.4 復(fù)制法創(chuàng)建分型面 66
5.3 分型面的編輯 68
5.3.1 編輯的常用方法 68
5.3.2 編輯分型面的其他方法 73
5.4 實例訓練 76
5.4.1 實例4：無凹陷表面零件的分型面建立方法 76
5.4.2 實例5：有凹陷表面零件的分型面建立方法 80
5.4.3 實例6：有凹陷表面及破孔零件的分型面建立方法 85
5.5 小結(jié) 90
第6章 模具的分割 92
6.1 模具體積塊概述 92
6.2 利用分型面形成模具體積塊 93
6.2.1 菜單管理器 93
6.2.2 分割模具體積塊 94
6.3 直接形成模具體積塊 96
6.3.1 菜單管理器 96
6.3.2 利用聚合法形成模具體積塊 97
6.3.3 利用草繪法形成模具體積塊 99
6.4 用模具體積塊形成模具體積塊 101
6.5 模具體積塊的編輯 102
6.6 模具體組件的抽取 104
6.7 實例 106
6.7.1 實例7：名片盒蓋的模具體積塊及模具組件模型的創(chuàng)建 106
6.7.2 實例8：用聚合法形成撥輪零件模具體積塊 108
6.7.3 實例9：用草繪法創(chuàng)建撥輪零件的其他模具體積塊 112
6.8 小結(jié) 117
第7章 模具的檢測、試模與開模 119
7.1 模具檢測 120
7.1.1 模具分析 120
7.1.2 厚度檢查 121
7.1.3 投影面積 123
7.1.4 分型面檢查 123
7.1.5 模具開模 124
7.2 模具的試模 124
7.3 模具的開模 125
7.3.1 開模菜單 125
7.3.2 開模步驟 126
7.3.3 開模操作編輯 126
7.4 實例訓練 129
7.4.1 實例10：輪零件的試模與開模 129
7.4.2 實例11：名片盒蓋零件的試模與開模 131
7.4.3 實例12：撥輪零件的試模與開模 133
7.5 小結(jié) 136
第8章 模具設(shè)計綜合實例 137
8.1 實例13：跳棋子模具設(shè)計 137
8.1.1 制件外形設(shè)計 137
8.1.2 制件的模具設(shè)計 141
8.2 實例14：香水瓶罩模具設(shè)計 171
8.2.1 制件外形設(shè)計 171
8.2.2 制件的模具設(shè)計 177
8.3 實例15：電話機座模具設(shè)計 190
8.3.1 制件外形設(shè)計 190
8.3.2 制件的模具設(shè)計 234
8.4 小結(jié) 252
附錄 術(shù)語表 253