機械制造技術

第1章　車刀　1
1.1　硬質(zhì)合金焊接車刀　2
1.2　機夾車刀　3
1.2.1　上壓式機夾車刀　4
1.2.2　側(cè)壓式機夾車刀　4
1.3　可轉(zhuǎn)位車刀　5
1.3.1　可轉(zhuǎn)位車刀的特點　5
1.3.2　刀片的選擇　5
1.3.3　可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構　6
1.3.4　可轉(zhuǎn)位車刀的使用技術　8
習題　9
第2章　成型車刀　10
2.1　成型車刀的種類和用途　10
2.2　成型車刀的前角和后角　11
2.2.1　前角、后角的表示和形成　11
2.2.2　成型車刀各點前角和后角的變化　12
2.2.3　成型車刀主剖面后角　12
2.2.4　成型車刀前角和后角的選擇　13
2.3　成型車刀幾何形狀的誤差分析　14
2.3.1　成型車刀加工一般零件時的誤差分析　14
2.3.2　成型車刀加工圓錐零件時的誤差分析　15
2.4　成型車刀的使用　16
2.4.1　成型車刀的裝夾　16
2.4.2　成型車刀切削用量的選擇　17
2.4.3　成型車刀的重磨　18
習題　18
第3章　銑刀　19
3.1　銑刀的種類和用途　19
3.1.1　按銑刀的用途分類　19
3.1.2　按銑刀齒背形狀分類　20
3.2　銑刀的幾何參數(shù)和銑削要素　21
3.2.1　銑刀的幾何參數(shù)　21
3.2.2　銑削要素　22
3.3　銑削方式　24
3.3.1　逆銑和順銑　24
3.3.2　對稱銑削和不對稱銑削　25
3.4　銑刀的結(jié)構　26
3.4.1　尖齒銑刀的結(jié)構特點和應用范圍　26
3.4.2　硬質(zhì)合金端銑刀　28
3.4.3　硬質(zhì)合金端銑刀和機床主軸的連接　30
3.5　銑刀的改進　31
習題　31
第4章　拉刀　33
4.1　拉刀的結(jié)構和類型　33
4.1.1　拉削的特點　33
4.1.2　拉刀的種類和用途　34
4.2　拉刀的組成和幾何參數(shù)　35
4.2.1　拉刀的組成　35
4.2.2　拉刀的幾何參數(shù)　36
4.3　拉削方式　37
4.3.1　分層拉削方式　37
4.3.2　輪切拉削方式　38
4.3.3　綜合輪切式　38
4.4　拉削表面缺陷和解決方法　39
4.5　拉刀的使用　40
4.5.1　拉刀的合理使用　40
4.5.2　拉刀的修復　41
4.5.3　拉刀的刃磨　41
4.6　花鍵拉刀和鍵槽拉刀　42
4.6.1　花鍵拉刀　42
4.6.2　鍵槽拉刀　43
習題　44
第5章　齒輪刀具　45
5.1　齒輪刀具的種類　45
5.1.1　成型法齒輪刀具　45
5.1.2　展成法齒輪刀具　46
5.2　齒輪滾刀的合理使用　46
5.2.1　齒輪滾刀的工作原理　46
5.2.2　滾刀的基本蝸桿　47
5.2.3　齒輪滾刀的結(jié)構和主要參數(shù)　48
5.2.4　齒輪滾刀的使用　49
5.3　蝸輪滾刀　51
5.3.1　蝸輪滾刀的工作原理和進給方式　51
5.3.2　蝸輪滾刀的結(jié)構　52
5.4　插齒刀　53
5.4.1　插齒刀的工作原理和用途　53
5.4.2　插齒刀的幾何角度　54
5.4.3　正前角插齒刀的齒形誤差和修正方法　55
5.4.4　插齒刀的使用　55
習題　57
第6章　工件的定位　58
6.1　概述　58
6.1.1　機床夾具的定義和組成　58
6.1.2　機床夾具的作用　59
6.1.3　機床夾具的分類　60
6.1.4　基準的概念　61
6.2　六點定位原則　62
6.3　典型表面的定位及其基準誤差　68
6.4　定位誤差的分析和計算　74
6.4.1　定位誤差產(chǎn)生的原因　74
6.4.2　定位誤差的計算方法　77
6.4.3　定位誤差的綜合分析和計算實例　77
習題　78
第7章　工件的夾緊　80
7.1　夾緊裝置的組成和要求　80
7.1.1　夾緊裝置的組成　80
7.1.2　夾緊裝置的基本要求　81
7.2　夾緊力的確定　81
7.2.1　夾緊力的方向　81
7.2.2　夾緊力的作用點　82
7.3　基本夾緊機構　83
7.3.1　斜楔夾緊機構　83
7.3.2　螺旋夾緊機構　85
7.3.3　偏心夾緊機構　90
7.4　聯(lián)動夾緊機構　94
7.4.1　單件聯(lián)動夾緊機構　94
7.4.2　多件聯(lián)動夾緊機構　94
7.4.3　夾緊和其他動作聯(lián)動　96
習題　97
第8章　各類普通機床夾具　100
8.1　車床夾具　100
8.1.1　車床夾具的主要類型　100
8.1.2　車床專用夾具的典型結(jié)構　100
8.1.3　車床夾具的設計要點　103
8.2　銑床夾具　106
8.2.1　銑床夾具的主要類型　106
8.2.2　銑床夾具的設計要點　110
8.3　鏜床夾具　114
8.3.1　鏜床夾具的特點和組成　114
8.3.2　鏜模導向裝置的布置方式和特點　115
8.4　鉆床夾具　117
8.4.1　鉆床夾具的主要類型　117
8.4.2　鉆床夾具的設計特點　121
習題　126
第9章　其他機床夾具　128
9.1　現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向　128
9.2　可調(diào)夾具　128
9.2.1　概述　128
9.2.2　通用可調(diào)夾具　129
9.2.3　成組夾具　129
9.3　組合夾具　130
9.3.1　組合夾具的工作原理和特點　131
9.3.2　組合夾具系統(tǒng)、系列和元件　132
9.3.3　組合夾具的元件組成　132
9.4　隨行夾具　136
9.4.1　固定夾具　136
9.4.2　隨行夾具　136
9.5　自動化夾具　138
9.6　數(shù)控機床夾具　139
習題　146
第10章　專用機床夾具的設計方法　147
10.1　夾具設計的基本原則和要求　147
10.2　夾具的設計步驟　147
10.3　機床夾具設計舉例　149
10.3.1　機床夾具設計舉例(1)　149
10.3.2　機床夾具設計舉例(2)　152
10.4　機床夾具計算機輔助設計簡介　156
10.4.1　概述　156
10.4.2　機床夾具計算機輔助設計的基本過程　156
習題　157
第11章　機床的運動分析　158
11.1　工件的表面成型運動　158
11.1.1　工件表面的形狀　158
11.1.2　工件表面的形成方法　158
11.1.3　發(fā)生線的形成方法　160
11.2　機床的運動　162
11.3　機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖　164
11.3.1　機床傳動的組成　164
11.3.2　機床的傳動聯(lián)系和傳動鏈　164
11.3.3　機床的傳動原理圖　165
11.4　機床的傳動系統(tǒng)和計算　167
習題　169
第12章　車床　171
12.1　臥式車床的工藝范圍　171
12.1.1　臥式車床的工藝范圍和運動　171
12.1.2　臥式車床的組成部件　171
12.1.3　臥式車床的主參數(shù)　172
12.2　臥式車床的傳動系統(tǒng)　174
12.2.1　臥式車床的運動傳動鏈　174
12.2.2　臥式車床的螺紋進給傳動鏈　175
12.2.3　臥式車床的縱向和橫向進給傳動鏈　179
12.2.4　臥式車床的刀架快速移動傳動鏈　181
12.3　臥式車床的結(jié)構　181
12.3.1　主軸箱　181
12.3.2　溜板箱　186
12.4　其他類型車床　189
12.4.1　轉(zhuǎn)塔、回輪車床　189
12.4.2　立式車床　191
12.4.3　各種車床性能比較　192
習題　193
第13章　磨床　194
13.1　外圓磨床及其運動特點　194
13.1.1　機床的用途、結(jié)構及其運動　194
13.1.2　機床的傳動　195
13.1.3　主要部件的結(jié)構　197
13.2　其他類型磨床　199
13.2.1　普通外圓磨床　199
13.2.2　無心外圓磨床　199
13.2.3　內(nèi)圓磨床　201
13.2.4　平面磨床　203
習題　204
第14章　齒輪加工機床　206
14.1　概述　206
14.1.1　齒輪加工機床的加工原理　206
14.1.2　齒輪加工機床的類型　207
14.2　滾齒機　207
14.2.1　滾齒原理　207
14.2.2　Y3150E型滾齒機傳動系統(tǒng)及其調(diào)整計算　212
14.2.3　滾刀安裝角及調(diào)整　217
14.3　插齒機床　218
14.3.1　插齒原理　218
14.3.2　插齒機的運動　219
14.3.3　插齒機的傳動原理　220
習題　221
第15章　銑鏜類機床　223
15.1　銑床的功用和特性　223
15.1.1　升降臺式銑床　223
15.1.2　龍門銑床　225
15.1.3　圓臺銑床　225
15.2　鏜床的類型　226
15.2.1　臥式銑鏜床　226
15.2.2　坐標鏜床　228
習題　232
第16章　切削原理基本知識　233
16.1　切削運動和形成的表面　233
16.1.1　切削運動　233
16.1.2　工件上形成的表面　234
16.2　刀具切削部分的組成和定義　234
16.3　切削要素和切削層參數(shù)　237
16.3.1　切削用量三要素　237
16.3.2　切削層參數(shù)　238
16.3.3　自由切削和非自由切削　239
16.3.4　正切屑和倒切屑　239
習題　240
第17章　刀具材料　241
17.1　對刀具材料的基本要求　241
17.2　工具鋼　242
17.2.1　碳素工具鋼　242
17.2.2　合金工具鋼　242
17.2.3　高速鋼　243
17.3　硬質(zhì)合金　244
17.3.1　硬質(zhì)合金的種類和牌號　245
17.3.2　硬質(zhì)合金的成分和性能　245
17.3.3　硬質(zhì)合金的選用　246
17.3.4　新型硬質(zhì)合金　248
17.4　其他刀具材料　248
17.4.1　陶瓷　248
17.4.2　超硬刀具材料　249
習題　249
第18章　刀具的失效和耐用度　250
18.1　刀具的磨損形式、過程和磨鈍標準　250
18.1.1　磨損形式　250
18.1.2　刀具的磨損過程和磨鈍標準　251
18.2　刀具磨損的原因　252
18.3　刀具耐用度和經(jīng)驗公式　255
18.3.1　刀具耐用度　255
18.3.2　切削用量和刀具耐用度關系的經(jīng)驗公式　255
18.3.3　提高刀具耐用度的措施　257
18.4　刀具的破損　258
18.4.1　刀具破損的主要形式　258
18.4.2　減少或防止刀具破損的措施　259
習題　259
第19章　刀具幾何參數(shù)的合理選擇　260
19.1　前角和前刀面的選擇　260
19.1.1　前角的功用和合理選擇　260
19.1.2　前刀面的形式和選擇　262
19.2　后角和后刀面的選擇　263
19.2.1　后角的功用和選擇　263
19.2.2　后刀面的形式和選擇　265
19.3　主偏角和副偏角的選擇　266
19.3.1　主偏角的功用和選擇　266
19.3.2　副偏角的功用和選擇　267
19.4　斜角切削和刃傾角的選擇　267
19.4.1　斜角切削時的實際切削角度　267
19.4.2　刃傾角的功用和選擇　269
19.5　刀具幾何參數(shù)選擇的綜合分析　270
19.5.1　75°大切深強力車刀　270
19.5.2　銀白屑車刀　271
習題　272
第20章　切削變形　274
20.1　金屬切削變形基本知識　274
20.1.1　切屑形成的典型模型　274
20.1.2　切削過程中的三個變形區(qū)　274
20.1.3　切屑種類及其度量方法　276
20.1.4　積屑瘤　277
20.1.5　加工硬化和殘余應力　279
20.2　影響切屑變形的因素　281
20.2.1　工件材料對切屑變形的影響　281
20.2.2　刀具前角對切屑變形的影響　282
20.2.3　切削厚度對切屑變形的影響　282
20.2.4　切削速度對切屑變形的影響　283
20.2.5　切屑的卷曲和折斷　283
20.3　切削力　286
20.3.1　切削力的來源　286
20.3.2　切削合力和分力　286
20.3.3　切削功率　287
20.3.4　影響切削力的主要因素　288
20.3.5　影響切削力的其他因素　293
20.4　切削力的計算和應用　293
20.4.1　切削力的指數(shù)公式　293
20.4.2　單位切削力和單位切削功率　296
20.4.3　切削力和切削功率的計算舉例　296
習題　297
第21章　切削熱和切削溫度　299
21.1　切削熱的產(chǎn)生　299
21.1.1　切削熱的產(chǎn)生　299
21.1.2　切削熱的傳出　300
21.2　測量切削溫度的方法　301
21.2.1　自然熱電偶法　301
21.2.2　人工熱電偶法　302
21.3　影響切削溫度的主要因素　303
21.3.1　切削溫度對刀具和工件的影響　304
21.3.2　影響切削溫度的主要因素　305
習題　310