金屬板料成形及其模具設(shè)計實例

緒論
第一篇　理論基礎(chǔ)
第1章　金屬結(jié)構(gòu)
1.1　概述
1.2　金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.3　單晶的變形和強(qiáng)度
1.3.1　金屬晶體結(jié)構(gòu)的缺陷
1.3.2　晶粒尺寸和邊界
1.3.3　應(yīng)變硬化
1.4　回復(fù)和再結(jié)晶
第2章　材料的力學(xué)性能
2.1　概述
2.2　應(yīng)力應(yīng)變曲線
2.3　可塑性
2.4　真實應(yīng)力和真實應(yīng)變
第二篇　加工工藝
第3章　剪切工藝
3.1　剪切力學(xué)
3.2　剪切力
3.2.1　直刃剪切
3.2.2　斜刃剪切
3.2.3　旋轉(zhuǎn)刃口剪切
第4章　落料和沖孔
4.1　落料與沖孔的過程
4.2　落料和沖孔間隙
4.3　沖裁力
4.3.1　帶直刃的凸模和凹模
4.3.2　帶斜刃的凸模和凹模
4.4　材料的節(jié)約
4.4.1　帶料布置
4.4.2　改變零件形狀的設(shè)計
4.4.3　多排布置
4.4.4　利用一個工件的廢料作為另一個工件的坯料
4.5　修邊
4.5.1　沖孔件的修邊
4.5.2　落料件的修邊
第5章　彎曲
5.1　概述
5.2　彎曲力學(xué)
5.3　彎曲力矩
5.3.1　彈塑性狀態(tài)的彎曲力矩
5.3.2　純塑性狀態(tài)的彎曲力矩
5.4　彎曲力
5.4.1　“U”形模的彎曲力
5.4.2　單邊彎曲模的彎曲力
5.4.3　“V”形模的彎曲力
5.4.4　卷邊
5.4.5　滾彎
5.5　彎曲半徑
5.5.1　最小彎曲半徑
5.5.2　最大彎曲半徑
5.6　彎曲裕度
5.7　回彈
5.8　彎曲模的間隙
第6章　拉深
6.1　概述
6.2　拉深力學(xué)
6.3　拉深力
6.3.1　首次拉深的拉深力
6.3.2　以后各次拉深的拉深力
6.4　對稱拉深件毛坯尺寸計算
6.5　非對稱拉深件毛坯形狀的確定
6.5.1　矩形拉深件
6.5.2　　方.形拉深件
6.6　影響實際拉深工作的因素
6.6.1　拉深過程中的缺陷
6.6.2　拉深過程中的潤滑
第7章　其他成形工藝
7.1　張拉成形
7.2　縮口
7.3　脹形
7.4　沖孔翻邊
7.5　旋壓
7.6　軟模成形
第三篇　模具設(shè)計
第8章　模具的分類及其組成部件
8.1　模具的分類
8.2　模具的組成部件
第9章　落料模和沖孔模
9.1　概述
9.2　模塊
9.2.1　模腔形狀
9.2.2　模塊的固定方式
9.2.3　凹模的鑲拼
9.2.4　模塊尺寸的計算
9.3　模
9.3.1　凸模的幾何形狀
9.3.2　凸模的裝配方式
9.3.3　凸模計算
9.4　卸料板
9.4.1　卸料力
9.4.2　卸料板的設(shè)計
9.5　模具的導(dǎo)料件和擋料件
9.5.1　導(dǎo)料板和導(dǎo)軌
9.5.2　擋料裝置與側(cè)刃
9.5.3　單件毛坯的定位
9.5.4　導(dǎo)正銷
9.6　模具的壓力中心
9.7　沖裁模具設(shè)計實例
第10章　彎曲模
10.1　概述
10.2　簡單模設(shè)計
10.2.1　U形件彎曲模
10.2.2　V形件彎曲模
10.2.3　通用型彎曲模
10.3　復(fù)雜模具設(shè)計
10.3.1　閉式輪廓彎曲模具
10.3.2　特殊彎曲模具
10.3.3　卷邊模具和鉸鏈模具
10.3.4　管件成形模
10.3.5　多次彎曲模
10.3.6　組合模
10.3.7　級進(jìn)模
第11章　拉深模
11.1　概述
11.2　拉深凹模
11.2.1　拉深凹模的圓角半徑
11.2.2　錐形拉深凹模
11.3　間隙和公差
11.4　壓邊圈
11.4.1　壓邊圈的選用
11.4.2　單位壓邊力
11.4.3　壓邊力
11.4.4　拉深筋
11.5　單工序拉深模
11.6　多工序拉深模
11.7　連續(xù)模
11.8　球形和拋物線形件的拉深模
11.9　變薄拉深模
第12章　其他成形模具
12.1　縮口模具
12.2　擴(kuò)口和脹形模具
12.2.l　擴(kuò)口模具
12.2.2　脹形模具
12.3　翻邊模具
第13章　模具材料
13.1　概述
13.2　碳鋼與合金鋼
13.2.1　碳鋼與合金鋼的牌號
13.2.2　各種合金元素在鋼中的作用
13.2.3　碳鋼
13.2.4　合金鋼
13.2.5　鋼的機(jī)械加工性能
13.2.6　鋼的力學(xué)性能
13.2.7　碳鋼與合金鋼的應(yīng)用
13.3　工模具鋼
13.3.1　工模具鋼的牌號與分類
13.3.2　冷作模具鋼
13.4　有色金屬
13.5　非金屬材料
附錄1　拉深件毛坯直徑的計算
附錄2　線性尺寸的公制公差
附錄3　其他資料
參考文獻(xiàn)