管式換熱器強化傳熱技術(shù)

第1章 概述
1．1 前言
1．2 單相強化傳熱的原理
1．3 相變傳熱強化
1．4 空調(diào)與制冷工業(yè)中的強化傳熱設(shè)備
1．5 強化措施及應(yīng)用
1．6 被動強化措施
1．7 主動強化技術(shù)
1．8 雙面強化表面
1．9 性能評價標準
第2章 軋槽管及其計算
2．1 螺旋槽管及其強化傳熱
2．2 橫紋管的強化傳熱
第3章 內(nèi)插物的強化傳熱
3．1 概述
3．2 管內(nèi)插入物結(jié)構(gòu)、強化傳熱、防垢性能特點綜述
3．3 內(nèi)插物傳熱性能對比
3．4 內(nèi)插物工業(yè)設(shè)計應(yīng)用實例
3．5 內(nèi)插扭帶的傳熱與流體阻力性能和計算
3．6 碳化硅高溫陶瓷換熱器的內(nèi)插件輻射、對流和導熱耦合強化傳熱試驗結(jié)果及 比較
3．7 管子各種內(nèi)插件關(guān)聯(lián)式及性能比較
第4章 整體低翅片外螺紋管的傳熱及其強化
4．1 外低翅片管臥式冷凝強化傳熱性能及計算
4．2 表面張力冷凝排液的基本原理
4．3 低翅片外螺紋管超高對冷凝傳熱膜系數(shù)的關(guān)系
4．4 剪切冷凝
4．5 翅的最佳幾何結(jié)構(gòu)
第5章 低翅片內(nèi)螺紋翅片管（簡稱ISF管）的冷凝傳熱與流動沸騰傳熱強化
5．1 內(nèi)螺紋低翅片管冷凝傳熱強化試驗
5．2 內(nèi)螺紋低翅片管流動沸騰傳熱強化
5．3 影響內(nèi)翅管冷凝和蒸發(fā)傳熱及壓降的翅片幾何結(jié)構(gòu)效應(yīng)
第6章 內(nèi)微翅管（Inter-Micro-fin）傳熱與強化性能
6．1 內(nèi)微翅管冷凝熱傳遞與降性能計算
6．2 幾種R22替代物內(nèi)微翅管冷凝傳熱強化與傳熱膜系數(shù)比較，及干度與冷凝傳熱 的關(guān)系
6．3 內(nèi)微翅管流動沸騰、蒸發(fā)傳熱與強化性能
6．4 內(nèi)微翅管湍流流動和傳熱的翅片幾何結(jié)構(gòu)效應(yīng)
第7章 針翅管（Pin fin Twbe）強化傳熱
7．1 氣體沿針翅管做縱向流動時傳熱與壓降
7．2 SUNROD針翅管氣體錯流傳熱壓降試驗結(jié)果
7．3 SUNROD針翅管水和油液體介質(zhì)傳熱和壓降試驗結(jié)果
7．4 針翅管的沸騰傳熱強化模型
第8章 臥式噴淋降膜與橢圓管的傳熱強化
8．1 臥式噴淋降膜數(shù)學模型與影響因數(shù)（光滑圓管）
8．2 溴化鋰噴淋降膜蒸發(fā)器傳熱性能與噴淋翅管的傳熱強化
8．3 橢圓管水平噴淋降膜蒸發(fā)的強化
第9章 電場強化傳熱——電流體動力效應(yīng)EHD強化傳熱
9．1 綜述
9．2 電場強化（EHD）效應(yīng)
9．3 噴啉降膜蒸發(fā)強化傳熱的電流體動力效應(yīng)
9．4 電流體動力效應(yīng)強化管內(nèi)單相流體強制對流傳熱
9．5 翅片管冷凝傳熱電場強化效應(yīng)
第10章 復(fù)合強化技術(shù)
10．1 管外冷凝雙面復(fù)合強化管（DAC管）
10．2 管內(nèi)冷凝雙側(cè)復(fù)合強化管
10．3 管內(nèi)沸騰強化的雙側(cè)復(fù)合強化管
10．4 帶整體內(nèi)螺旋超片的T型超片管管外沸騰雙面復(fù)合強化管
10．5 帶管內(nèi)V型縱槽冷凝的管外蒸發(fā)沸騰噴鋁表面多孔雙面相變復(fù)合強化管
10．6 管內(nèi)復(fù)合強化傳熱管性能
10．7 具有縱向翼形漩渦發(fā)生器橢圓管板超的復(fù)合強化傳熱
10．8 振動復(fù)合強化
第11章 添加傳熱強化劑強化沸騰傳熱
11．1 國外進展
11．2 添加物對強化池核沸騰的機理
11．3 WT混合添加劑強化池沸騰傳熱
11．4 純水添加R113雙組分對流沸騰傳熱強化
11．5 通入情性氣體或不互溶添加物強化管外沸騰傳熱
第12章 電場強化沸騰傳熱
12．1 電流體力學
12．2 熱流密度對EHD強化的影響
12．3 混合工質(zhì)的混合比EHD強化的影響
第13章 流體中添加物對傳熱的強化
13．1 聚合物添加劑聚丙烯酰胺（PAM）在垂直銅管內(nèi)對水的流動沸騰傳熱強化
13．2 流體中添加納米粒子強化傳熱