化工廠節(jié)能知識

1 緒論
1.1 能量及其二重性
1.2 能量開發(fā)利用的現(xiàn)狀與發(fā)展
1.3 化工節(jié)能在國民經(jīng)濟建設(shè)中的重要地位
1.4 化學工業(yè)節(jié)能的潛力和途徑
1.5 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和內(nèi)容
1.5.1 本課程的性質(zhì)和任務(wù)
1.5.2 本課程的內(nèi)容和研究方法
2 穩(wěn)流體系的能量平衡
2.1 穩(wěn)流體系熱力學第一定律
2.1.1 穩(wěn)流體系熱力學第一定律表達式
2.1.2 穩(wěn)流體系熱力學第一定律的特殊形式
2.2 軸功
2.2.1 穩(wěn)流過程的可逆軸功
2.2.2 氣體壓縮功
2.3 過程的熱效應(yīng)
2.3.1 顯熱
2.3.2 潛熱
2.3.3 化學反應(yīng)熱
2.3.4 混合熱
2.4 真實氣體焓變和熵變的計算
2.4.1 普遍化法
2.4.2 熱力學性質(zhì)圖表法
2.5 穩(wěn)流體系能量平衡
3 化工節(jié)能的基本原理
3.1 能量降級原理
3.1.1 可逆過程與不可逆過程
3.1.2 熱力學第二定律的表述
3.1.3 卡諾定理
3.1.4 克勞修斯不等式
3.1.5 熵與熵增原理
3.1.6 能量的降級
3.2 理想功和損耗功
3.2.1 理想功
3.2.2 損耗功
3.2.3 熱力學效率
3.3 有效能和無效能
3.3.1 有效能
3.3.2 有效能的計算
3.3.3 無效能
3.4 有效能衡算和有效能效率
3.4.1 有效能衡算
3.4.2 有效能效率
3.4.3 有效能衡算舉例
4 化工過程熱力學分析
4.1 化工過程熱力學分析的基本方法
4.1.1 熱力學分析的方法
4.1.2 熱力學分析方法的比較
4.2 化工單元過程的熱力學分析
4.2.1 傳熱過程熱力學分析及改進措施
4.2.2 吸收與精餾過程熱力學分析
4.2.3 壓縮與膨脹過程的熱力學分析
4.3 能量轉(zhuǎn)換裝置的熱力學分析
4.3.1 蒸汽動力循環(huán)過程熱力學分析
4.3.2 林德循環(huán)的熱力學分析及改進措施
4.4 典型化工生產(chǎn)裝置的熱力學分析
4.4.1 化工生產(chǎn)裝置熱力學分析方法
4.4.2 天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化裝置的熱力學分析
4.4.3 苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷裝置的熱力學分析
4.4.4 一氧化碳變換裝置的熱力學分析
5 化工企業(yè)節(jié)能技術(shù)簡介
5.1 能量的合理利用
5.1.1 能量的有效利用
5.1.2 能量的充分利用
5.1.3 能量的綜合利用
5.2 化工企業(yè)節(jié)能新技術(shù)
5.2.1 熱泵技術(shù)
5.2.2 熱管技術(shù)
5.2.3 夾點技術(shù)與熱回收換熱網(wǎng)絡(luò)
5.2.4 膜分離
主要參考文獻
附表1　常見物質(zhì)的臨界參數(shù)和偏心因子　
附表2　一些物質(zhì)的熱力學性質(zhì)　
附表3　理想氣體摩爾定壓熱容的常數(shù)
附表4　某些氣體在不同溫度區(qū)間的平均摩爾定壓熱容
附表5　HCI、NaOH、H2SO4的溶解和稀釋積分熱
附表6　水和水蒸氣的熱力學性質(zhì)　
附表7　龜山－吉田環(huán)境模型的元素標準化學有效能Exc，元素
附表8　主要無機和有機化合物的摩爾標準化學有效能Exc以及溫度修正系數(shù)ξ
附圖1　壓力對氣體摩爾定壓熱容的影響
附圖2　三參數(shù)普遍化焓差圖
附圖3　三參數(shù)普遍化熵差圖
附圖4　氨的T-S圖
附圖5　空氣的T－S圖