UG注塑模具設計與制造

第1篇 模 具 設 計
第1章 注塑模具基礎知識 1
1.1 塑料簡介和注塑特性 1
1.1.1 塑料簡介 1
1.1.2 注塑特性 1
1.2 注塑模具的工作原理 5
1.2.1 注塑模具的成型原理 5
1.2.2 模具標準和標準模架 6
1.2.3 基本型模具 7
1.2.4 派生型模具 11
1.2.5 模具結構的演變 19
1.3 成型零件設計 20
1.3.1 成型零件結構 20
1.3.2 成型零件的材料和強度要求 22
1.3.3 成型零件厚度計算 26
1.4 脫模機構設計 33
1.4.1 一次脫模機構 34
1.4.2 二次脫模機構 37
1.4.3 點澆口脫澆道凝料機構 39
1.4.4 脫模阻力計算 40
1.4.5 常用脫模元件的計算 42
1.5 側抽芯機構設計 45
1.5.1 側抽芯機構概述 45
1.5.2 側抽芯機構 46
1.5.3 滑塊和滑道及其他抽芯零件結構 55
1.5.4 側抽芯計算 56
1.6 導向和精確定位裝置設計 62
1.6.1 導向裝置 62
1.6.2 精確定位裝置 62
1.7 澆注系統設計 64
1.7.1 有凝料澆注系統 64
1.7.2 無凝料澆注系統 77
1.7.3 排氣和引氣結構設計 79
1.8 冷卻系統設計 80
1.8.1 冷卻水道結構 81
1.8.2 成型零件冷卻水道結構 82
1.8.3 冷卻系統計算 85
1.9 注塑機選擇 89
1.9.1 模具性能參數校核 89
1.9.2 模具結構尺寸校核 90
1.9.3 國產注塑機主要技術參數 91 第2篇 ug mold wizard nx 1.02
第2章 參考模型和成型零件 93
2.1 mold wizard nx 1.02操作界面 93
2.1.1 mold wizard nx 1.02操作界面進入 93
2.1.2 mold wizard nx 1.02注塑模具設計簡介 93
2.1.3 mold wizard nx 1.02工具條圖標介紹 94
2.2 模具初始化 95
2.2.1 塑料制品模型引入 95
2.2.2 初始化對話框 95
2.2.3 配套文件創(chuàng)建 97
2.3 模具坐標系 99
2.3.1 參考模型坐標系 99
2.3.2 模具坐標系設置和確認 100
2.4 參考模型放大比例 101
2.4.1 正方形參考模型 101
2.4.2 圓柱形參考模型 102
2.4.3 矩形參考模型 102
2.5 成型零件毛坯創(chuàng)建 104
2.5.1 標準模板選項 104
2.5.2 型腔和型芯選項 106
2.5.3 僅型腔選項 109
2.5.4 僅型芯選項 109
2.5.5 毛坯創(chuàng)建應用 110
2.6 多模腔布局 119
2.6.1 多模腔布局對話框 120
2.6.2 多模腔平衡布局 120
2.6.3 多模腔非平衡布局 123
2.6.4 嵌件腔創(chuàng)建 127 第3章 參考模型修補和成型零件分型 130
3.1 參考模型修補 130
3.1.1 片體修補 131
3.1.2 實體修補 133
3.1.3 分割 135
3.2 成型零件分型 135
3.2.1 分型功能對話框 135
3.2.2 同平面的分型環(huán)分型 136
3.2.3 不同面的分型環(huán)分型 139
3.2.4 修補工具輔助分型 149 第4章 模架和標準件 153
4.1 模架 153
4.1.1 futaba模架管理對話框 154
4.1.2 futaba模架類型選用 155
4.2 標準件 164
4.2.1 futaba標準件管理對話框 164
4.2.2 標準件選用 166
4.3 側抽芯機構 177
4.3.1 斜頂桿機構 177
4.3.2 外抽芯機構 180
4.4 內嵌件 184
4.4.1 內嵌件設計對話框 185
4.4.2 內嵌件創(chuàng)建 185 第5章 澆注系統和冷卻系統 188
5.1 澆口 188
5.1.1 澆口設計對話框 188
5.1.2 澆口選用 189
5.2 分流道 192
5.2.1 分流道設計對話框 192
5.2.2 分流道選用 193
5.3 冷卻系統 196
5.3.1 冷卻構件設計對話框 197
5.3.2 冷卻構件選用 198 第6章 零件建腔成型和模具圖紙資料 205
6.1 電腐蝕加工電極 205
6.1.1 電極設計對話框 206
6.1.2 電極創(chuàng)建 206
6.2 裁剪和建腔 206
6.2.1 裁剪 206
6.2.2 建腔 207
6.3 材料清單和模具圖 209
6.3.1 材料清單設計對話框 209
6.3.2 材料清單建立 210
6.3.3 模具圖對話框 212
6.3.4 模具圖創(chuàng)建 214 第3篇 ug cam
第7章 數控加工基礎知識 217
7.1 數控加工概述 217
7.1.1 數控加工原理 217
7.1.2 常用數控機床 218
7.1.3 數控加工的特點 220
7.1.4 cnc編程 220
7.2 刀具、工件和刀軌描述 221
7.2.1 刀具、工件和刀軌相關概念 221
7.2.2 坐標系 221
7.2.3 刀軌形成 222
7.3 編程單元和工件裝夾 223
7.3.1 編程單元 223
7.3.2 工件裝夾 224
7.4 銑削刀具和銑削用量 224
7.4.1 常用銑刀 224
7.4.2 銑削要素 225
7.4.3 銑削的粗加工、半精加工和精加工 225
7.5 孔加工類型和切削用量 226
7.5.1 孔加工類型 226
7.5.2 鉆削要素 226
7.6 電火花線切割 227
7.6.1 電火花線切割工藝參數 227
7.6.2 電極絲直徑 227 第8章 數控加工程序編制基本過程 228
8.1 參考模型準備和模板選擇 228
8.1.1 參考模型準備 228
8.1.2 模板選擇和cam操作界面進入 229
8.1.3 編程基本四要素及其結構樹 230
8.2 加工文件生成 231
8.2.1 創(chuàng)建程序組 231
8.2.2 創(chuàng)建刀具組 231
8.2.3 創(chuàng)建幾何體 233
8.2.4 創(chuàng)建方法 236
8.2.5 創(chuàng)建操作 237
8.3 加工程序生成 239
8.3.1 刀軌生成 239
8.3.2 加工文件輸出 242
8.3.3 程序代碼 243 第9章 銑平面 246
9.1 編程基本概念 246
9.1.1 加工幾何 246
9.1.2 銑削概念 249
9.1.3 刀軌的構成 250
9.1.4 切削區(qū)域概念 251
9.1.5 切削方式 251
9.2 刀軌連接點位置設置 255
9.2.1 控制點 255
9.2.2 進刀點和退刀點 256
9.2.3 避讓點和安全平面設置 261
9.3 切削參數、切削速度和進給速度設置 262
9.3.1 切削參數 262
9.3.2 切削深度設置 265
9.3.3 切削速度和進給速度設置 266
9.4 拐角刀軌處理和機床設置 267
9.4.1 拐角刀軌處理 267
9.4.2 機床控制 269
9.5 刀軌生成驗證和輸出 271
9.5.1 刀軌顯示 271
9.5.2 刀軌生成驗證 272
9.6 銑平面加工類型應用 273
9.6.1 用平面銑粗加工 274
9.6.2 用平面銑半精加工 283
9.6.3 用表面銑半精加工 286
9.6.4 用凹角清理清角 289
9.6.5 用手工表面銑精加工 291
9.6.6 用平面輪廓銑精加工 294
9.7 平面刻字 295
9.7.1 字體形成 295
9.7.2 刻字 296
9.7.3 程序輸出 298 第10章 銑輪廓 299
10.1 型腔銑 300
10.1.1 型腔銑簡介 300
10.1.2 型腔銑編程對話框 301
10.1.3 型腔銑應用 303
10.2 固定輪廓銑 307
10.2.1 固定輪廓銑簡介 307
10.2.2 固定輪廓銑編程對話框 308
10.2.3 邊界驅動方式對話框 317
10.2.4 邊界驅動方式應用 319
10.2.5 區(qū)域銑削驅動方式對話框 322
10.2.6 區(qū)域銑削驅動方式應用 323
10.2.7 徑向切削驅動方式對話框 324
10.2.8 徑向切削驅動方式應用 325
10.2.9 螺旋驅動方式對話框 327
10.2.10 螺旋驅動方式應用 327
10.2.11 flow cut驅動方式對話框 328
10.2.12 flow cut驅動方式應用 329
10.2.13 曲線/點驅動方式對話框 330
10.2.14 曲線/點驅動方式應用 331
10.2.15 曲面驅動方式對話框 331
10.2.16 曲面驅動方式應用 333 第11章 孔加工、線切割和高速銑 336
11.1 孔加工 336
11.1.1 孔加工簡介 336
11.1.2 孔加工刀具 336
11.1.3 孔加工編程對話框 338
11.2 孔加工應用 344
11.2.1 鉆孔 345
11.2.2 擴孔 347
11.2.3 鉸孔 348
11.3 線切割 349
11.3.1 線切割簡介 349
11.3.2 線切割編程對話框 350
11.3.3 線切割的應用 354
11.4 高速銑簡介 356
11.4.1 高速銑特性 356
11.4.2 高速銑編程技術處理 357
參考文獻 358