機械制造算圖手冊

第1章車削.銑削和磨削1

第2章鏜削.鉆削和拉削81

第3章鉗工和檢驗工116

第4章機械加工刀具157

第5章鑄造183

第6章鍛造282

第7章焊接.切割和電加工352

第8章熱處理375

第9章沖裁.沖壓和彎曲405

第10章擠壓和旋壓475

第11章拉緊和翻邊.縮口505

第12章鈑金加工579

第13章金屬材料力學性能檢測664

第14章機械加工工時699


目錄第1章車削.銑削和磨削
車削加工
11車床的切削速度1
12車削速度.進給量和車刀的圓弧半徑2
13車刀刃傾角對切削速度和切削比功的
影響3
14車刀進給量和前角對切削量的影響4
15車刀的圓弧半徑.進給量和工件表面
粗糙度(I)6
16車刀的圓弧半徑.進給量和工件表面
粗糙度(II)7
17車削的加工條件和表面粗糙度8
18碳素結(jié)構(gòu)鋼的車削速度9
19可鍛鑄鐵的車削速度13
110灰鑄鐵的車削速度14
111不銹鋼的車削速度15
112銅的車削速度16
113鋁合金的車削速度17
114車削長度.進給量和需要轉(zhuǎn)數(shù)18
115車（或銑）削圓球手柄的長度(I)19
116車（或銑）削圓球手柄的長度(II)20
117車削凹圓弧面的長度21
118用轉(zhuǎn)動小滑板法車削圓錐22
119用取弦長法轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐23
120用偏移尾座法或仿形法車削圓錐24
121車削小偏心距零件的墊塊厚度25
122車削大偏心距零件的墊塊厚度26
123車削外圓和鏜孔時的主切削力27
124車削外圓和鏜孔時的徑向切削力29
125車削外圓和鏜孔時的走刀力（高速鋼
刀具）31
126車削外圓和鏜孔時的走刀力（硬質(zhì)合
金刀具）33
127切槽及切斷時的主切削力34
128車床的金屬切削量35
129車床的金屬切除量36
130O.A.B型V帶輪槽的切屑體積和
質(zhì)量37
131C.D.E.F型V帶輪槽切屑的體積
和質(zhì)量38
132機床的轉(zhuǎn)速.轉(zhuǎn)矩和功率39
133車床主軸轉(zhuǎn)速的選擇40
134車床的主切削力和消耗功率41
135普通車床的切削功率42
136立式車床的切削功率43
137機床的切削功率和電動機功率44
銑削加工
138銑帶柄圓球時銑刀盤的對刀直徑45
139銑帶柄圓球時工件和刀盤夾角(I)46
140銑帶柄圓球時工件和刀盤夾角(II)47
141銑內(nèi)球面時的分度頭轉(zhuǎn)角和對刀半徑
(I)48
142銑內(nèi)球面時的分度頭轉(zhuǎn)角和對刀半徑
(II)49
143旋風銑削整球50
144銑梯形齒和等邊尖齒離合器時分度頭
的傾角51
145銑鋸齒形尖齒離合器時分度頭的傾角52
146銑尖齒和梯形齒離合器時分度頭的
傾角53
147銑床工作臺的進給量54
148銑鍵槽時銑刀的切削深度(I)55
149銑鍵槽時銑刀的切削深度(II)56
150銑斜齒輪的掛輪速比57
151銑螺旋槽時的掛輪58
152銑螺旋槽的導程59
153凹形旋轉(zhuǎn)體的銑削長度60
154銑床主軸轉(zhuǎn)速和走刀量的選擇61
155銑床的切削功率62
磨削加工
156磨削工件的中心高度63
157導輪修整金剛石位移量和導輪修整角64
158磨削偏心軸或孔時的找正心棒直徑65
159用萬能法加工內(nèi)圓時的砂輪直徑和軸線
轉(zhuǎn)角66
160球墨鑄鐵的切向磨削力67
161球墨鑄鐵的法向磨削力68
16245鋼的切向磨削力69
16345鋼的法向磨削力70
16440Cr鋼的切向磨削力71
16540Cr鋼的法向磨削力72
166W18Cr4V鋼的切向磨削力73
167W18Cr4V鋼的法向磨削力74
168成形砂輪磨齒機砂輪沿齒輪軸線方向
切入切出長度75
169成形砂輪磨齒機砂輪沿齒輪切線方向
退出長度76
170磨削金屬的切除率77
171磨削金屬的切除量78
172平面磨削的單位磨削功率79
173外圓切入磨削的單位磨削功率80
第2章鏜削.鉆削和拉削
鏜削加工
21硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄件時的切削力.
功率和刀具壽命81
22硬質(zhì)合金鏜刀加工鋼件時的切削力.
功率和刀具壽命83
23硬質(zhì)合金鏜刀加工鋼件時的壽命85
24硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄件時的壽命88
鉆削加工
25螺紋孔底孔用鉆頭直徑91
26麻花鉆頭的最佳轉(zhuǎn)速92
27高速鋼鉆頭鉆削鋼件時的鉆削力和力矩
(I)93
28高速鋼鉆頭鉆削鋼件時的鉆削力和力矩
(II)94
29高速鋼鉆頭鉆削鋼件時的扭矩.軸向力.
功率和鉆頭壽命(I)95
210高速鋼鉆頭鉆削鋼件時的扭矩.軸向力.
功率和鉆頭壽命(II)96
211高速鋼鉆頭鉆削鑄件時的扭矩.軸向力.
功率和鉆頭壽命97
212高速鋼鉆頭鉆削鋁件時的扭矩.軸向力
和功率98
213硬質(zhì)合金鉆頭鉆削鑄件時的扭矩.軸
向力.功率和鉆頭壽命99
214硬質(zhì)合金擴孔鉆孔鉆削鑄件時的扭矩.
軸向力.功率和鉆頭壽命100
215絲錐攻削鑄件時的扭矩.功率和絲錐
壽命101
216絲錐攻削鋼件時的扭矩.功率和絲錐
壽命102
拉削加工
217內(nèi)孔的拉削余量103
218鍵槽的拉削余量104
219高速鋼拉刀切削調(diào)質(zhì)鋼時的切削層厚
和使用壽命105
220高速鋼拉刀切削高強度鋼時的切削層
厚和使用壽命106
221拉削速度與加工表面粗糙度的關(guān)系107
222拉刀的軸向切削力(I)108
223拉刀的軸向切削力(II)111
224拉刀的縱向切削力112
225拉削不同材料的單位刃寬切削力113
226拉床的拉削功率和電動機功率114
其他
227滾刀加工齒輪的過渡曲線干涉計算115
第3章鉗工和檢驗工
鉗工計算
31圓弧的高度116
32兩數(shù)的平方和及開方(I)117
33兩數(shù)的平方和及開方(II)118
34直角三角形的銳角(I)119
35直角三角形的銳角(II)120
36任意三角形的邊長和夾角(I)121
37任意三角形的邊長和夾角(II)122
38螺紋的螺旋角123
39鉆沉頭孔時力具的行程124
310錐度和錐角125
311錐體和錐度126
312退拔心軸的錐度和直徑差127
313內(nèi)接正多邊形的邊長和它到圓心的
距離128
檢驗工計算
314用兩個滾子測量內(nèi)圓半徑(I)129
315用兩個滾子測量內(nèi)圓半徑(II)130
316用滾子和墊塊測量內(nèi)圓半徑131
317根據(jù)弦長和弦高求內(nèi)外圓弧半徑132
318用兩個滾子測量外圓半徑(I)133
319用兩個滾子測量外圓半徑(II)134
320用三個滾子測量外圓半徑135
321用滾子和墊塊測量外圓半徑136
322根據(jù)角度和測量高度求大工件直徑137
323V形槽的切入深度138
324V形槽口的寬度139
325檢驗槽口角度和寬度用塞規(guī)直徑140
326用滾子或塞規(guī)檢驗V形槽141
327用滾子或塞規(guī)檢驗V形槽角度142
328用V形槽檢測圓柱半徑143
329用兩個滾子測凸V形導軌寬度145
330錐形零件的半錐角146
331用一個鋼球測量錐孔孔徑147
332用一個鋼球測量錐孔斜角148
333用兩個鋼球測量錐孔斜角(I)149
334用兩個鋼球測量錐孔斜角(II)150
335圓錐的錐角和直徑151
336兩端封閉錐體零件的大小頭直徑152
337圓柱體徑向孔的夾角153
338內(nèi)燕尾導軌的槽角和寬度154
339燕尾導軌的槽角和寬度155
340用滾子和墊塊測量燕尾槽角度156
第4章機械加工刀具
車刀
41車刀X截面主切削刃的前角157
42車刀X截面主切削刃的后角158
43圓形成形車刀的后角159
44機夾不重磨刀具刀尖的圓弧半徑160
45機夾不重磨刀具的刀片厚度161
46車刀斷屑臺尺寸162
47高速鋼和碳素工具鋼刀具的切削刃口
圓角半徑163
48車刀和鏜刀刀桿截面尺寸164
49車刀和鏜刀的撓度165
銑刀
410銑齒銑刀直徑.孔徑和刀齒高度166
411螺旋銑刀的最佳齒數(shù)167
412高速鋼尖齒銑刀齒數(shù)的初定值168
413加工矩形齒離合器的銑刀最大尺寸169
齒輪刀具
414直齒標準齒輪插齒刀齒形角170
415盤形齒輪銑刀刀號的選擇171
416高速鋼鏟齒銑刀的齒頂后角172
拉刀
417拉刀的切削齒齒數(shù)173
418拉刀的齒距和同時工作的齒數(shù)174
419拉刀的拉削速度.切削層厚度和耐
用度175
420拉刀切削齒槽的深度176
421漸成法鍵槽拉刀總齒數(shù)和加工余量.
齒升量177
422鍵槽拉刀刀體尺寸178
423刃磨柱狀內(nèi)拉刀前角時的磨輪直徑179
絲錐刀具
424錐形絲錐的牙形鏟磨量180
425錐形管螺紋絲錐的齒升量181
426自動板牙的圓形梳刀微調(diào)旋轉(zhuǎn)量182
第5章鑄造
一般計算
51灰鑄鐵的共晶度183
52灰鑄鐵的硬化度184
53灰鑄鐵的相對硬度185
54灰鑄鐵的相對強度186
55灰鑄鐵的成熟度(I)187
56灰鑄鐵的成熟度(II)188
57灰鑄鐵的質(zhì)量圖189
58合金元素對灰鑄鐵性質(zhì)的影響190
59SiO2開始還原時的平衡溫度191
510常態(tài)鑄件質(zhì)量與模樣質(zhì)量之比192
配料計算
511兩種金屬混合后某元素的含量
(I)193
512兩種金屬混合后某元素的含量
(II)194
513三種金屬混合后某元素的含量195
514根據(jù)鑄件成分和熔煉增減率計算爐料
成分196
515廢鋼的含碳量和用量197
516硅(錳)鐵的補充量198
冷鐵
517有氣隙的冷鐵設置表面積199
518無氣隙的冷鐵設置表面積200
519熔合內(nèi)冷鐵質(zhì)量201
520熔合內(nèi)冷鐵的最大截面尺寸202
521不熔合內(nèi)冷鐵質(zhì)量203
522不熔合內(nèi)冷鐵的最大截面尺寸204
523熔合芯撐柱直徑205
524不熔合芯撐柱直徑206
525鑄件模數(shù)和冷鐵激冷面積對鑄造工藝
參數(shù)的影響207
526冷鐵的作用特點208
527碳素鋼鑄件的補貼厚度209
收縮率
528鑄鋼件的收縮率210
529碳鋼和合金鋼的體收縮率(I)211
530碳鋼和合金鋼的體收縮率(II)212
531據(jù)鑄件模數(shù).化學成分和鐵水溫度求
其脹縮量和收縮時間215
532鐵水后補量與澆注時間.鑄件模數(shù)216
內(nèi)澆口總截面積
533灰鑄鐵件的平均壓頭217
534中.小型鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積218
535大型鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積(I)219
536大型鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積(II)220
537鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積(I)221
538鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積(II)222
539垂直分型無箱造型鑄件的內(nèi)澆口總截
面積(I)223
540垂直分型無箱造型鑄件的內(nèi)澆口總截
面積(II)224
541灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)的最小斷面總截
面積(I)225
542灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)的最小斷面總截
面積(II)226
543轉(zhuǎn)包澆注鑄鋼件的內(nèi)澆口總截面積228
544銅合金鑄件的直澆口直徑和澆注
系統(tǒng)229
545銅合金鑄件的內(nèi)澆口總截面積230
546銅鑄件的直澆口直徑231
547鋁合金鑄件澆注系統(tǒng)的最小斷面總截
面積232
548鋁合金鑄件的內(nèi)澆口總截面積(I)233
549鋁合金鑄件的內(nèi)澆口總截面積(II)234
550熔模鑄鋼件的直澆口面積和直徑235
551熔模鑄鋼件的內(nèi)澆口直徑和質(zhì)量
系數(shù)236
冒口
552鑄件形狀.材質(zhì)和冒口直徑237
553鑄件壁厚和冒口長度238
554冒口的形式.尺寸和容積239
555鑄鐵件冒口尺寸(I)240
556鑄鐵件冒口尺寸(II)241
557鑄鐵件冒口尺寸(III)242
558鑄鐵件冒口尺寸（IV)243
559可鍛鑄鐵件的冒口尺寸244
560可鍛鑄鐵件的冒口頸部最小截面積245
561鑄鋼件冒口的補縮能力246
562桿狀鑄件（或冒口）的尺寸和模數(shù)247
563熔模鑄件的冒口直徑248
澆注時間和凝固時間
564鑄鐵件的澆注速度249
565灰鑄鐵件的澆注時間250
566球墨鑄鐵件的澆注時間251
567小型鑄鐵件的澆注時間252
568中型鑄鐵件的澆注時間253
569大型鑄鐵件的澆注時間254
570鑄鋼件的澆注時間（漏包
澆注,I)255
571鑄鋼件的澆注時間（漏包
澆注,II)256
572鑄鋼件的澆注時間（轉(zhuǎn)包澆注）257
573鋼水在型腔中的上升速度驗算258
574鋁合金鑄件的澆注時間259
575大型平板類鑄件凝固的時間.厚度和
速度260
576任意形狀鑄件的凝固時間261
開箱時間和冷卻時間
577重大型鑄鐵件的開箱時間262
578鑄鐵件在砂型中的冷卻時間263
579鑄鋼件在砂型中的冷卻時間264
壓力鑄造
580鋁壓鑄件的流量和澆口截面積265
581鋁鎂合金殼形鑄件的冒口直徑266
582鎂壓鑄件的流量和澆口截面積267
583鋅壓鑄件的流量和澆口截面積268
584壓鑄件的內(nèi)澆口截面積269
585壓鑄模排氣道橫截面積271
586壓鑄模的壓射力.比壓.脹型力和
鎖緊力272
587壓鑄時沖頭慢壓射總行程273
588壓鑄件的填充時間274
589壓室的充滿度275
其他
590熔模鑄鋼件熱節(jié)截面和相當熱節(jié)
直徑276
591壓鑄模?？虻暮穸?77
592壓鑄模支撐板的厚度278
593金屬鑄造模及芯盒的壁厚279
594臥式離心鑄造的轉(zhuǎn)速280
595立式離心鑄造的轉(zhuǎn)速281
第6章鍛造
一般鍛造
61中小鋼坯在室式爐中的加熱時間282
62大鋼坯（或鋼錠）在室式爐中的加熱
時間283
63平鍛軸承環(huán)時爐內(nèi)最佳加熱棒料數(shù)290
64常用材料的質(zhì)量291
65鋼鐵長方體鍛件的質(zhì)量292
66鋼鐵截圓臺和截方臺鍛件的質(zhì)量293
67鋼鐵圓柱體.圓錐體和球形鍛件的
質(zhì)量294
68鍛件的鍛造比295
69圓鋼鍛圓截面或方鋼鍛方截面時的
長度296
610圓坯料鍛成圓環(huán)時的長度297
611扁方截面鍛件的圓（或方）坯料
尺寸298
612圓鋼鐓粗件的坯料尺寸（質(zhì)量法）299
613圓鋼鐓粗件的坯料尺寸（體積法）300
614方鋼鐓粗件的坯料邊長（質(zhì)量法）301
615方鋼鐓粗件的坯料邊長（體積法）302
616鐓粗鋼坯尺寸303
617錘上自由鍛的最小下料直徑304
618自由鍛件機械加工余量（I)305
619自由鍛件機械加工余量（II)306
620自由鍛件機械加工余量（III)307
621自由鍛件機械加工余量（IV)308
622自由鍛件機械加工余量（V)309
623大臺階鍛件的余面質(zhì)量310
624錘鍛大鍛件端部切頭的質(zhì)量311
625水壓機上自由鍛件端部切頭的質(zhì)量312
626鐓鍛限制界線（I)313
627鐓鍛限制界線（II)314
628軸向鐓鍛的工序數(shù)315
629桿類鍛件錘上模鍛制坯工序316
630桿類鍛件的單向飛邊截面積317
631模鍛件所需的錘擊次數(shù)318
632拔長工步每次鐓擊的鍛縮程度319
633空心鍛件的變形方案320
634模鍛制坯工序選擇321
635錘鍛模的壁厚322
636按模腔深度決定模具其他參數(shù)323
637模鍛件的單位面積變形力324
63845鋼在高速液壓機上鍛造時的變
形力325
63945鋼在熱模鍛壓力機上鍛造時的
變形力326
64045鋼在熱模鍛壓力機上鍛造時的
變形功（I)327
64145鋼在熱模鍛壓力機上鍛造時的
變形功(II)328
64245鋼在熱模鍛壓力機上鍛造時的
變形功(III)329
643機械壓力機上模鍛時碳鋼及低合金鋼
鍛件的變形功330
644鍛壓設備的變形功331
645按鍛件投影面積選擇模鍛錘噸位332
646按鍛件毛坯質(zhì)量選擇模鍛錘噸位333
647鍛錘模模腔邊至模塊邊緣厚度334
648錘鍛模強度的估算335
649錘鍛模合模面的接觸面積336
輥鍛
650輥鍛備坯時橢圓截面軸長比及輥延
系數(shù)337
651圓坯料在橢圓型槽中輥鍛時的橢圓型
槽尺寸338
652圓坯料在橢圓-圓型槽系中輥鍛時的
槽高339
653圓坯料在橢圓-方型槽系中輥鍛時的
型槽尺寸340
654圓坯料在橢圓一立橢圓型槽系中輥鍛
時的型槽尺寸341
655正方坯料在橢圓型槽中輥鍛時的型槽
尺寸342
656正方坯料在橢圓-圓型槽系中輥鍛時
的型槽尺寸343
657正方坯料在橢圓-方型槽系中輥鍛時
的型槽尺寸344
其他
658螺紋軋制的變形抗力345
659壓力機噸位的合理選用346
660鍛件需要鍛錘的能量347
661模鍛的變形力348
662平鍛機的公稱壓力349
663曲柄壓力機的壓力350
664鍛錘基礎中橡膠墊厚度和砧座下壓
振幅351
第7章焊接.切割和電加工
焊接
71常用焊接方法推薦厚度352
72堆焊電流和速度對焊縫的影響355
73藥芯焊絲氣體保護焊的工藝參數(shù)356
74不銹鋼焊縫的金屬組級357
75不銹鋼焊條的德?。―elong)焊縫組
織圖358
76鎢極氬弧焊的脈沖電流參數(shù)選擇359
77高能束焊接的功率密度及線能量360
78手工電弧焊的冷卻時間(I)361
79手工電弧焊的冷卻時間(II)362
710CO2氣體保護焊的冷卻時間(I)363
711CO2氣體保護焊的冷卻時間(II)364
712埋弧焊的冷卻時間(I)365
713埋弧焊的冷卻時間(II)366
714從峰值溫度冷卻到指定溫度所需的
時間367
切割
715切割方法和鋼板厚度.切割速度368
716機動切割時后拖量與切割速度及氧氣
壓力369
電加工
717電鍍鍍層的厚度.密度和電鍍時間370
718電火花加工時鋼的蝕除速度371
719電火花加工時鋼表面的粗糙度372
720電火花加工時鋼的側(cè)面放電間隙373
721電火花加工時電極的損耗率374
第8章熱處理
相變溫度
81加熱時鐵素體向奧氏體固溶終止溫度375
82奧氏體相變開始溫度376
83奧氏體相變終止溫度377
84奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化的溫度378
85奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)化的溫度379
淬火和回火
86淬火質(zhì)量效應380
87碳鋼和低合金鋼的淬透性381
88冷卻介質(zhì)和工件尺寸對冷卻速度的
影響382
89淬火溫度和工件尺寸對冷卻速度的
影響383
810工件淬火的預熱和高溫加熱時間384
811各種材料淬火所能達到的最大硬度及
淬火介質(zhì)溫度385
8121Cr13.2Cr13.3Cr13.4Cr13的
回火溫度和硬度386
8134Cr9Si2.4CrW2Si.12CrNi3A的
回火溫度和硬度387
8149CrSi.CrW5.CrWMn.5CrNiMo.
6CrW2Si.HT.3CrMnMo.
38CrA.38CrMoAlA.50CrVA.
30CrMnSiA.40CrNiMoA.50CrNi
的回火溫度和硬度388
815CrMn.GCr15.65Mn.40鋼的回火
溫度和硬度389
816Cr12Mo.Cr18.18CrNiWA.18CrMnTi
的回火溫度和硬度390
817T12A.T10A.T8A.T7A.45.
15CrA的回火溫度和硬度391
818碳鋼的回火綜合參數(shù)392
真空熱處理和滲碳
819抽真空所需的時間397
820純金屬和非金屬的蒸氣壓與溫度398
821金屬氧化物的分解壓和爐溫399
822滲碳鋼的滲碳時間400
823滲碳層厚度的估算402
824氣體滲碳爐內(nèi)氣氛的碳勢403
825加熱時工件表面不脫碳時的碳勢404
第9章沖裁.沖壓和彎曲
沖裁
91沖裁件的搭邊量405
92多排交錯排列圓形沖裁件的中心距406
93多排交錯排列圓形沖裁件的排樣條料
寬度407
94多排交錯排列圓形沖裁件的材料
利用率408
95鋼在常溫狀態(tài)的沖裁力(平刃凸模)409
96鋼在加熱狀態(tài)的沖裁力(平刃凸模)410
97有色金屬的沖裁力(平刃凸模)411
98非金屬材料的沖裁力412
99單面斜刃的沖裁力(I)413
910單面斜刃的沖裁力(II)414
911斜刃的沖裁力417
912圓形沖裁件單面斜刃的沖裁力418
913圓形沖裁件雙面斜刃的沖裁力419
914矩形沖裁件的沖裁力420
915平刃沖裁力和沖裁能量421
916沖裁力和沖裁能量422
917沖裁消耗的能量423
918精沖件的壓邊力424
919沖裁時的卸件力和頂件力425
920沖裁凹模厚度(I)426
921沖裁凹模厚度(II)427
922沖裁凹模厚度和壁厚428
923復合凸凹模的最小壁厚429
924精沖件的環(huán)寬和孔徑.孔邊距430
925精沖件的圓角半徑.槽寬和邊距431
926精沖件的最小孔徑.孔邊距和槽寬.
槽邊距432
927精沖件的最小孔徑和孔-孔之間的
距離433
928精沖件的倒角和齒輪模數(shù)434
929精沖槽的最小寬度435
930精沖件的最小圓角半徑和精沖模的
刃口間隙436
931沖裁模雙面間隙437
932卸件力和橡膠墊的尺寸及壓縮程度438
933卸件橡膠墊高度.壓縮程度和工作
行程439
934圓柱形凸?？箯潉偠刃：?40
935無導向圓形沖裁凸模的最大自由
長度441
936沖裁模的刃口單位負載和模具材料442
沖壓
937圓弧段的展開長度443
93890.彎曲件的展開長度444
939不同彎曲角彎曲件的展開長度
(I)445
940不同彎曲角彎曲件的展開長度
(II)446
941不同彎曲角彎曲件的展開長度
(III)447
942Ω形彎曲件的展開長度448
943S形彎曲件的展開長度449
944鉤形彎曲件的展開長度450
945沖壓旋轉(zhuǎn)體的坯料直徑451
彎曲
946退火和正火板材的最小彎曲半徑461
947中性層的彎曲半徑462
948冷作硬化板材的最小彎曲半徑463
949大彎曲半徑鋼板沖壓件的半徑回
彈量464
950大彎曲半徑鋼板沖壓件的角度回
彈量465
951大彎曲半徑鋼板沖壓件的半徑回彈量
和角度回彈量466
952V形彎曲件的角度回彈量(I)467
953V形彎曲件的角度回彈量(II)468
954形彎曲件的回彈角469
955板材自由彎曲的彎曲力(I)470
956板材自由彎曲的彎曲力(II)471
957板材自由彎曲的彎曲力(III)472
958鋼板輥彎的回彈系數(shù)和輥子半徑473
959彎管時芯軸的選擇474
第10章擠壓和旋壓
擠壓
101正擠壓實心件的擠壓壓強475
102黑色金屬正擠壓實心件的擠壓壓強和
擠壓力(I)476
103黑色金屬正擠壓實心件的擠壓壓強和
擠壓力(II)477
104正擠壓空心件的擠壓壓強478
105黑色金屬正擠壓空心件的擠壓壓強和
擠壓力479
106反擠壓的擠壓壓強480
107黑色金屬反擠壓的擠壓壓強和擠壓力
(I)481
108黑色金屬反擠壓的擠壓壓強和擠壓力
(II)482
109一些鋼材的冷擠壓力483
1010幾種鋼材擠壓的單位面積變形力484
1011熱態(tài)金屬正擠壓的擠壓力485
1012熱態(tài)金屬正擠壓的擠壓壓強和擠
壓力486
1013熱態(tài)金屬反擠壓的擠壓力(I)487
1014熱態(tài)金屬反擠壓的擠壓力(II)488
1015幾種金屬溫熱擠壓時的擠壓壓強489
1016冷擠壓凸模的結(jié)構(gòu)參數(shù)491
1017冷擠壓組合凹模內(nèi)壓和外環(huán)許用
應力492
1018滾絲輪滾壓螺紋時的徑向滾壓力493
1019壓印工序的壓印力和壓印功494
旋壓
1020用板料旋壓筒形件時的坯料直徑495
1021旋壓薄壁筒形件坯料的厚度和長度496
1022旋壓薄壁筒形件時支撐環(huán)寬度和滾珠
直徑497
1023旋壓薄壁筒形件時支撐環(huán)的外徑和
內(nèi)徑498
1024旋壓薄壁筒形件時的滾珠分離器
直徑499
1025旋壓薄壁筒形件時的滾輪直徑和
寬度500
1026旋壓件的直徑與轉(zhuǎn)速501
1027滾輪支撐環(huán)的內(nèi)外徑和旋壓道次502
1028管坯旋壓的軸向壓力503
1029擺輾壓強和壓力504
第11章拉緊和翻邊.縮口
拉深
111球面板的展開尺寸505
112小圓角圓筒形拉深件的展開直徑
(I)506
113小圓角圓筒形拉深件的展開直徑
(II)507
114大圓角圓筒形拉深件的展開直徑
(I)508
115大圓角圓筒形拉深件的展開直徑
(II)509
116帶凸緣圓筒形拉深件的展開直徑510
117帶球缺圓筒形拉深件的展開直徑511
118帶半球圓筒形拉深件的展開直徑512
119帶凸緣筒形件的首次拉深直徑513
1110帶凸緣圓筒形拉深件各尺寸之間的
關(guān)系514
1111圓錐形件一次拉深的最大深度516
1112方錐形件一次拉深的最大深度517
1113錐形件一次拉深成形極限518
1114截錐形拉深件的展開直徑519
1115帶球缺截錐形拉深件的展開直徑520
1116帶半球截錐形拉深件的展開直徑521
1117帶圓筒小圓角截錐形拉深件的展開
直徑522
1118帶凸緣截錐形拉深件的展開直徑523
1119凸形平封頭的展開尺寸524
1120帶圓角凸形平封頭的展開尺寸525
1121帶直邊圓角平封頭的展開尺寸526
1122帶平邊圓角平封頭的展開尺寸527
1123帶直邊弧形封頭的展開尺寸
(H1>H2)528
1124帶直邊弧形封頭的展開尺寸
(H11125帶凸緣弧形封頭的展開尺寸530
1126帶或不帶凸緣球缺拉深件的展開
直徑531
1127橢圓封頭的展開尺寸532
1128帶直邊橢圓封頭的展開尺寸534
1129帶直邊半球形封頭的展開尺寸535
1130帶凸緣半球形封頭的展開直徑
(I)536
1131帶凸緣半球形封頭的展開直徑
(II)537
1132非變薄拉深件的最大壁厚538
1133拉深時最大直徑減縮比539
1134根據(jù)直徑減縮比求半成品直徑和拉深
次數(shù)540
1135圓筒件的拉深次數(shù)541
1136根據(jù)毛坯直徑求半成品直徑和拉深
次數(shù)542
1137根據(jù)拉深件尺寸求半成品直徑.展開
直徑和拉深次數(shù)543
1138根據(jù)拉深相對高度求拉深次數(shù)544
1139拉深件的總拉深系數(shù)545
1140圓筒形件的拉深系數(shù)546
1141無凸緣圓筒件的拉深系數(shù)（有壓
邊圈）547
1142無凸緣圓筒件的拉深系數(shù)（無壓
邊圈）548
1143拉深鋼板各道次極限拉深系數(shù)549
1144圓筒件和方筒件的拉深力550
1145變薄拉深筒形件的拉深力(I)551
1146變薄拉深筒形件的拉深力(II)552
1147非變薄拉深筒形件的拉深力553
1148無壓邊拉深筒形件的拉深力554
1149有壓邊拉深筒形件的拉深力555
1150圓筒形拉深件的壓邊力(I)556
1151圓筒形拉深件的壓邊力(II)557
1152圓筒形拉深件的壓邊力(III)558
1153拉深壓邊的單位面積壓邊力559
1154板材不變薄拉深的壓邊力560
1155拉深的拉深力和拉深功561
1156是否采用壓邊圈的選擇564
1157拉深模的圓角半徑565
1158拉深壓力機行程內(nèi)任意點的壓力566
翻邊
1159翻邊件的展開寬度567
1160直角凸緣翻邊尺寸及變形率568
1161任意角凸緣翻邊尺寸及變形率569
1162一個工步內(nèi)孔的最大翻邊高度570
1163圓錐孔的最大翻邊高度571
1164圓形件的翻邊力572
1165圓孔翻邊的首次翻邊系數(shù)573
縮口
1166軟鋁件的縮口力574
1167半硬鋁件的縮口力575
1168軟銅件的縮口力576
1169半硬銅的縮口力577
1170軟鋼件的縮口力578
第12章鈑金加工
平面體制件
121正多邊角錐的展開尺寸(I)579
122正多邊角錐的展開尺寸(II)580
123正多邊棱臺的展開尺寸(I)581
124正多邊形棱臺的展開尺寸(II)582
125矩形錐管的展開尺寸583
126矩形料斗的展開尺寸584
127正五角星的展開尺寸585
彎頭類制件
128圓管中徑和展開尺寸586
129圓管展開件的等分寬度587
1210圓管中心斜截件的展開尺寸588
1211圓管端部斜截件的展開尺寸589
1212橢圓柱的展開周長590
1213多節(jié)蝦腰彎頭的展開尺寸591
1214二節(jié)直角彎頭的展開尺寸594
1215二節(jié)任意角度彎頭的展開尺寸595
1216帶補料的二節(jié)任意角度彎頭展開
尺寸596
1217Z形等徑彎頭的展開尺寸598
三通類制件
1218等徑正交三通的展開尺寸599
1219帶補料的等徑正交三通的展開尺寸601
1220等徑斜交三通的展開尺寸602
1221帶補料的等徑斜交三通的展開尺寸604
1222異徑正交三通的展開尺寸607
1223異徑直角偏交三通的展開尺寸609
1224矩形支管正交三通的展開尺寸611
1225矩形支管斜交三通的展開尺寸612
1226矩形支管偏交三通的展開尺寸619
1227等徑等角Y形三通的展開尺寸620
1228等徑Y(jié)形三通的展開尺寸621
1229等徑Y(jié)形四通的展開尺寸623
大小頭制件
1230大小頭制件的展開尺寸(I)625
1231大小頭制件的展開尺寸(II)626
1232大小頭制件的展開尺寸(III)627
1233直角偏心大小頭制件的展開尺寸628
1234偏心大小頭制件的展開尺寸R1
和r1629
偏心大小頭制件的展開尺寸R2
和r2630
偏心大小頭制件的展開尺寸R3
和r3631
偏心大小頭制件的展開尺寸R4
和r4632
偏心大小頭制件的展開尺寸R5
和r5633
偏心大小頭制件的展開尺寸R6
和r6634
偏心大小頭制件的展開尺寸R7
和r7635
偏心大小頭制件的展開尺寸R8
和r8636
偏心大小頭制件的展開尺寸R9
和r9637
1235長圓大小頭制件的展開尺寸638
1236帶圓角矩形大小頭制件的展開尺寸R1
和θ639
帶圓角矩形大小頭制件的展開
尺寸G640
帶圓角矩形大小頭制件的展開尺寸
A和B641
方圓節(jié)類制件
1237等徑方圓節(jié)制件的展開尺寸642
1238矩形方圓節(jié)制件的展開尺寸P1643
矩形方圓節(jié)制件的展開尺寸P2644
矩形方圓節(jié)制件的展開尺寸P3645
矩形方圓節(jié)制件的展開尺寸P4646
矩形方圓節(jié)制件的展開尺寸P5647
1239圓錐方圓節(jié)制件的展開尺寸L648
圓錐方圓節(jié)制件的展開尺寸R649
1240方錐方圓節(jié)制件的展開尺寸（已知錐
高,I)650
1241方錐方圓節(jié)制件的展開尺寸（已知錐
高,II)651
1242方錐方圓節(jié)制件的展開尺寸（已知
斜角,I)652
1243方錐方圓節(jié)制件的展開尺寸（已知
斜角,II)653
含不可展曲面制件
1244矩形圓弧罩制件的展開尺寸654
1245球體表面的展開尺寸（分瓣式）655
1246球體表面的展開尺寸（分帶式）656
1247球體表面的展開尺寸（分片式）657
螺旋類制件
1248螺旋葉片的展開尺寸(I)658
1249螺旋葉片的展開尺寸(II)659
1250螺旋葉片的展開尺寸(III)660
1251180.矩形截面螺旋彎頭的展開尺寸
(I)661
1252180.矩形截面螺旋彎頭的展開尺寸
(II)662
1253180.矩形截面螺旋彎頭的展開尺寸
(III)663
第13章金屬材料力學性能檢測
硬度試驗
131鋼球直徑D=5mm時的布氏硬度664
132鋼球直徑D=10mm時的布氏硬度665
133鋼球直徑D=25mm時的布氏硬度666
134錘擊式布氏硬度667
135洛氏硬度校正值（I)668
136洛氏硬度校正值（II)669
137顯微硬度670
138由顯微硬度計螺旋格數(shù)求壓痕對角線
長度671
139維氏硬度672
拉伸.彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗
1310伸長（縮短）率673
1311斷面收縮（擴大）率674
1312抗拉（壓）強度.屈服強度675
1313楔子壓力法測生鐵抗拉強度676
1314板狀拉伸試樣的標距長度677
1315根據(jù)HRF.HRB和HRG估算薄鋼
板屈服強度678
1316根據(jù)HR15T.HR30T.HR45T
估算薄鋼板屈服強度679
1317抗剪強度680
1318圓柱試樣的彎曲強度極限681
1319實心試樣的扭轉(zhuǎn)強度極限682
1320空心管子的扭轉(zhuǎn)強度極限683
沖擊試驗
1321沖擊錘重心到擺軸中心距離和擺動
周期684
1322有缺口試樣的沖擊韌性685
1323無缺口試樣的沖擊韌性686
1324應變時效敏感性687
管材試驗
1325管材的擴口率.卷邊率和縮口率688
1326鋼管壓扁試驗的平板距689
1327管子液壓試驗的壓力690
1328管子的橫截面積691
1329剖管縱向條狀試樣截面積692
超聲試驗
1330可變角探頭的折射角693
1331鋼管水浸斜角探傷時的折射角和
偏心量694
1332圓形振子的指向角695
1333聲程變化時等直徑孔的反射聲壓差696
1334超聲波等聲程不等直徑孔的反射
聲壓差698
第14章機械加工工時
車削工時
141車削加工時間706
142C630車床車外圓時間707
143C650車床車外圓時間708
144C512A車床車外圓時間709
145C523車床車外圓時間710
146C551J車床車外圓時間711
147C650車床車外圓槽時間712
148C630車床車內(nèi)孔時間713
149C650車床車內(nèi)孔時間714
1410C512A車床車內(nèi)孔時間715
1411C5235車床車內(nèi)孔時間716
1412C5250車床車內(nèi)孔時間717
1413車V帶輪單槽時間718
1414C6140車床車螺紋時間719
1415C630車床車梯形螺紋時間720
鏜削工時
1416T68鏜床單刀鏜孔時間721
1417T612鏜床單鏜孔時間722
1418T612鏜床鉆孔時間723
1419鏜床鉆深孔時間724
1420T612鏜床用立銑刀銑直槽時間725
1421T612鏜床裝合金盤形刀銑平面時間726
刨削工時
1422刨削平面加工時間727
1423B665刨床刨平面時間728
1424B690刨床刨平面時間729
1425B212龍門刨床刨平面時間730
1426B220龍門刨床刨平面時間731
插削工時
1427B5032插床插削立面時間732
1428B5032插床插削正方形槽時間733
1429B5032插床插削單鍵槽時間734
銑削工時
1430銑削平面加工時間735
1431X62W鋸片銑刀切斷工作時間736
1432X2010A端面銑刀銑平面時間737
1433X62W鑲齒三面刃銑刀銑側(cè)面時間738
1434X52K銑床用立銑刀銑直槽時間739
1435X62W整體三面刃銑刀銑直槽時間740
1436X52K銑床銑鍵槽時間741
1437X62W銑床銑花鍵軸時間742
1438X62W銑床銑齒條時間743
1439指狀銑刀銑直齒時間744
1440X52K錐柄立銑刀銑臺階時間745
1441X52K立銑刀銑六角螺母時間746
齒輪加工工時
1442Y38滾齒機滾直齒輪時間747
1443Y31125E滾齒機滾直齒輪綜合時間748
1444Y31315A滾齒機滾直齒輪時間749
14455m滾齒機滾直齒時間750
1446Y54A插齒機插齒時間751
1447Y38插齒機插齒時間752
1448Y236刨齒機刨齒時間753
1449X62W銑傘齒輪時間754
1450Y38滾齒機（徑向）滾蝸輪時間755
1451AZA型蝸桿砂輪磨齒機的磨削
時間756
1452直齒圓柱齒輪和螺旋齒輪的滾齒
時間757
鉗工加工工時
1453手工攻螺紋時間759
1454Z3035鉆床鉆孔時間760
1455Z3035機攻粗牙螺紋時間761
磨削工時
1456M131W磨床磨外圓時間762
1457M2120磨床磨內(nèi)圓時間763
1458M7120A磨床磨平面時間764