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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)》一書(shū)共分8章。第1章概述，講述數(shù)控機(jī)床的概況、工作原理、運(yùn)動(dòng)分類(lèi)、坐標(biāo)系統(tǒng)；第2章數(shù)控加工程序編制的工藝基礎(chǔ)，講述數(shù)控加工方案的確定、工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控刀輔具的選擇、切削用量的確定；第3章程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)，講述數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)，編程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；第4章數(shù)控銑床及加工中心程序設(shè)計(jì)，講述鏜銑類(lèi)數(shù)控機(jī)床的控制、準(zhǔn)備、補(bǔ)償、固定循環(huán)、輔助、主軸等功能及其加工程序的編制方法；第5章加工中心指令編程典型實(shí)例；第6章數(shù)控車(chē)床程序設(shè)計(jì)，講述數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)、方法及編程實(shí)例；第7章數(shù)控車(chē)床加工程序設(shè)計(jì)實(shí)例；第8章自動(dòng)編程，講述自動(dòng)編程的基本概念，介紹APT和ISO4342兩種數(shù)控語(yǔ)言，F(xiàn)APT加工程序的結(jié)構(gòu)、一般規(guī)則，F(xiàn)APT車(chē)、銑床輔助語(yǔ)言系統(tǒng)。本書(shū)內(nèi)容豐富、簡(jiǎn)明扼要、圖文并茂，來(lái)源實(shí)踐、注重理論分析，兼顧數(shù)控加工的先進(jìn)性與實(shí)用性，全部實(shí)例均來(lái)自編著者的工作實(shí)踐，由淺入深，通俗易懂，是一本實(shí)用性強(qiáng)、適用面廣的教材。本書(shū)為初、中級(jí)工程技術(shù)人員的數(shù)控培訓(xùn)教材，可作為大、中專(zhuān)和高職數(shù)控、模具、機(jī)械制造及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材。也是一本從事數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

前言
第1章概述
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.2 數(shù)控加工的概念
1.3 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的分類(lèi)
1.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1.4.1 坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
1.4.2 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)
1.4.3 工件坐標(biāo)系
1.4.4 絕對(duì)坐標(biāo)與增量(相對(duì))坐標(biāo)
第2章數(shù)控加工程序編制的工藝基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控加工工藝概述
2.1.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
2.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.1.3 數(shù)控機(jī)床的合理選用
2.2 數(shù)控加工的工藝分析與工藝設(shè)計(jì)
2.2.1 加工零件的工藝分析
2.2.2 加工內(nèi)容及工藝路線(xiàn)的確定
2.2.3 工藝設(shè)計(jì)
2.2.3.1 數(shù)控加工工序劃分及加工余量的選擇
2.2.3.2 典型加工工序的工藝處理
2.2.3.3 加工路線(xiàn)的確定
2.2.3.4 工件定位與安裝的確定
2.2.3.5 選擇數(shù)控加工刀具
2.2.3.6 切削用量的確定
2.3 數(shù)控機(jī)床的工具(刀輔具)系統(tǒng)
2.3.1 TSG82數(shù)控工具系統(tǒng)
2.3.2 數(shù)控車(chē)床轉(zhuǎn)塔式刀架的工具系統(tǒng)
2.4 數(shù)控加工工藝文件的編制
第3章程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)
3.1 穿孔帶及代碼
3.2 程序的格式
3.3 程序紙帶的組成
3.4 程序的分類(lèi)
第4章數(shù)控銑床及加工中心程序設(shè)計(jì)
4.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
4.1.1 控制功能
4.1.2 準(zhǔn)備功能(G代碼)
4.1.3 輔助功能
4.1.4 主軸功能
4.1.5 刀具功能(T機(jī)能)
4.1.6 進(jìn)給功能(F機(jī)能)
4.1.7 第二輔助機(jī)能(B機(jī)能)
4.2 指令編程的方法與應(yīng)用
4.2.1 工件坐標(biāo)標(biāo)系設(shè)定(G92)指令
4.2.2 工件坐標(biāo)的偏置指令
4.2.3 基本移動(dòng)指令
4.2.4 刀具補(bǔ)償指令
4.2.5 固定循環(huán)加工功能指令
4.2.6 極坐標(biāo)系指令G16
4.2.7 螺旋線(xiàn)切削(G02 G03)
4.2.8 等導(dǎo)程螺紋切削(G33)
4.2.9 鉆孔路徑循環(huán)(G70、G71、G72)
第5章加工中心指令編程典型實(shí)例
5.1 凸輪加工的程序(在臥式加工中心上加工)
5.2 機(jī)油泵體加工程序
5.3 端蓋加工程序
5.4 空壓機(jī)吸氣閥蓋頭的加工程序
5.5 空壓機(jī)吸氣閥排氣口曲線(xiàn)加工
第6章數(shù)控車(chē)床程序設(shè)計(jì)
6.1 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系統(tǒng)
6.2 數(shù)控車(chē)床的基本功能
6.2.1 準(zhǔn)備功能(G機(jī)能)
6.2.2 輔助功能(M機(jī)能)
6.2.3 F.T.S功能
6.3 CNC車(chē)床指令編程的方法與應(yīng)用
6.3.1 編程的一些規(guī)則
6.3.2 小數(shù)點(diǎn)編程
6.3.3 機(jī)械原點(diǎn)與參考點(diǎn)
6.3.4 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
6.3.5 快速定位指令G00
6.3.6 直線(xiàn)插補(bǔ)指令G01
6.3.7 圓弧插補(bǔ)(切削)指令(G02、G03)
6.3.8 單一形狀固定循環(huán)切削(G90、G94)
6.3.8.1 單一形狀固定循環(huán)G90
6.3.8.2 單一形狀固定循環(huán)G94
6.3.8.3 單一形狀固定循環(huán)編程范例
6.3.9 復(fù)合固定循環(huán)切削(G70～G76)
6.3.10 螺紋切削及螺紋切削自動(dòng)循環(huán)
6.3.11 孔加工及外徑切槽加工
6.3.12 刀具補(bǔ)償功能的運(yùn)用
第7章數(shù)控車(chē)床加工程序設(shè)計(jì)實(shí)例
7.1 軸類(lèi)零件加工程序設(shè)計(jì)
7.2 盤(pán)類(lèi)零件加工程序設(shè)計(jì)
7.3 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床上加工零件程序設(shè)計(jì)
7.4 其它綜合實(shí)例
第8章自動(dòng)編程
8.1 自動(dòng)編程的基本概念
8.1.1 計(jì)算機(jī)編程系統(tǒng)的處理方式及功能
8.1.2 編程系統(tǒng)的數(shù)控語(yǔ)言
8.2 APT語(yǔ)言的簡(jiǎn)介
8.3 ISO4342數(shù)控語(yǔ)言
8.4 FAPT加工程序的結(jié)構(gòu)形式
附錄一 JB3051-82規(guī)定的各種機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向
附錄二數(shù)控機(jī)床(TSG82)工具系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)