數(shù)控加工編程實用技術(shù)

前言
第1章 概述
1.1 數(shù)控機床概述
1.2 數(shù)控加工的概念
1.3 數(shù)控機床運動的分類
1.4 數(shù)控機床的坐標系
1.4.1 坐標系和運動方向
1.4.2 機床坐標系的原點
1.4.3 工件坐標系
1.4.4 絕對坐標與增量(相對)坐標
第2章 數(shù)控加工程序編制的工藝基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控加工工藝概述
2.1.1 數(shù)控加工工藝的基本特點
2.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.1.3 數(shù)控機床的合理選用
2.2 數(shù)控加工的工藝分析與工藝設(shè)計
2.2.1 加工零件的工藝分析
2.2.2 加工內(nèi)容及工藝路線的確定
2.2.3 工藝設(shè)計
2.2.3.1 數(shù)控加工工序劃分及加工余量的選擇
2.2.3.2 典型加工工序的工藝處理
2.2.3.3 加工路線的確定
2.2.3.4 工件定位與安裝的確定
2.2.3.5 選擇數(shù)控加工刀具
2.2.3.6 切削用量的確定
2.3 數(shù)控機床的工具(刀輔具)系統(tǒng)
2.3.1 TSG82數(shù)控工具系統(tǒng)
2.3.2 數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔式刀架的工具系統(tǒng)
2.4 數(shù)控加工工藝文件的編制
第3章 程序編制的基礎(chǔ)知識
3.1 穿孔帶及代碼
3.2 程序的格式
3.3 程序紙帶的組成
3.4 程序的分類
第4章 數(shù)控銑床及加工中心程序設(shè)計
4.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
4.1.1 控制功能
4.1.2 準備功能(G代碼)
4.1.3 輔助功能
4.1.4 主軸功能
4.1.5 刀具功能(T機能)
4.1.6 進給功能(F機能)
4.1.7 第二輔助機能(B機能)
4.2 指令編程的方法與應(yīng)用
4.2.1 工件坐標標系設(shè)定(G92)指令
4.2.2 工件坐標的偏置指令
4.2.3 基本移動指令
4.2.4 刀具補償指令
4.2.5 固定循環(huán)加工功能指令
4.2.6 極坐標系指令G16
4.2.7 螺旋線切削(G02 G03)
4.2.8 等導(dǎo)程螺紋切削(G33)
4.2.9 鉆孔路徑循環(huán)(G70、G71、G72)
第5章 加工中心指令編程典型實例
5.1 凸輪加工的程序(在臥式加工中心上加工)
5.2 機油泵體加工程序
5.3 端蓋加工程序
5.4 空壓機吸氣閥蓋頭的加工程序
5.5 空壓機吸氣閥排氣口曲線加工
第6章 數(shù)控車床程序設(shè)計
6.1 數(shù)控車床坐標系統(tǒng)
6.2 數(shù)控車床的基本功能
6.2.1 準備功能(G機能)
6.2.2 輔助功能(M機能)
6.2.3 F.T.S功能
6.3 CNC車床指令編程的方法與應(yīng)用
6.3.1 編程的一些規(guī)則
6.3.2 小數(shù)點編程
6.3.3 機械原點與參考點
6.3.4 機床坐標系與工件坐標系
6.3.5 快速定位指令G00
6.3.6 直線插補指令G01
6.3.7 圓弧插補(切削)指令(G02、G03)
6.3.8 單一形狀固定循環(huán)切削(G90、G94)
6.3.8.1 單一形狀固定循環(huán)G90
6.3.8.2 單一形狀固定循環(huán)G94
6.3.8.3 單一形狀固定循環(huán)編程范例
6.3.9 復(fù)合固定循環(huán)切削(G70～G76)
6.3.10 螺紋切削及螺紋切削自動循環(huán)
6.3.11 孔加工及外徑切槽加工
6.3.12 刀具補償功能的運用
第7章 數(shù)控車床加工程序設(shè)計實例
7.1 軸類零件加工程序設(shè)計
7.2 盤類零件加工程序設(shè)計
7.3 在經(jīng)濟型數(shù)控車床上加工零件程序設(shè)計
7.4 其它綜合實例
第8章 自動編程
8.1 自動編程的基本概念
8.1.1 計算機編程系統(tǒng)的處理方式及功能
8.1.2 編程系統(tǒng)的數(shù)控語言
8.2 APT語言的簡介
8.3 ISO4342數(shù)控語言
8.4 FAPT加工程序的結(jié)構(gòu)形式
附錄一 JB3051-82規(guī)定的各種機床坐標軸和運動方向
附錄二 數(shù)控機床(TSG82)工具系統(tǒng)
參考文獻