數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn)

基礎(chǔ)篇
課題1　認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床　2
1.1　實(shí)訓(xùn)目的　2
1.2　相關(guān)知識(shí)　2
1.2.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展　2
1.2.2　數(shù)控機(jī)床的概念及組成　4
1.2.3　數(shù)控機(jī)床的種類與應(yīng)用　6
1.2.4　數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用　10
1.2.5　先進(jìn)制造技術(shù)　11
1.2.6　本課程的學(xué)習(xí)方法　16
1.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　16
1.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　16
課題2　數(shù)控系統(tǒng)的工作原理　20
2.1　實(shí)訓(xùn)目的　20
2.2　相關(guān)知識(shí)　20
2.2.1　計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的工作流程　20
2.2.2　刀具補(bǔ)償原理　23
2.2.3　插補(bǔ)原理　28
2.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　35
2.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　36
課題3　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程規(guī)則　38
3.1　實(shí)訓(xùn)目的　38
3.2　相關(guān)知識(shí)　38
3.2.1　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定　38
3.2.2　數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系　40
3.2.3　數(shù)控編程的種類及步驟　41
3.2.4　FANUC 0i系統(tǒng)的編程指令　43
3.2.5　數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)　49
3.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　50
3.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　50
數(shù)控銑床(加工中心)的編程與操作篇
課題4　數(shù)控銑床(加工中心)基本操作　54
4.1　實(shí)訓(xùn)目的　54
4.2　相關(guān)知識(shí)　54
4.2.1　數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件的進(jìn)入和退出　54
4.2.2　數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件的工作窗口　54
4.2.3　數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件的基本操作　59
4.2.4　數(shù)控銑床(加工中心)仿真軟件的操作實(shí)例　62
4.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　68
4.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　68
課題5　數(shù)控鏜銑削加工工藝分析　71
5.1　實(shí)訓(xùn)目的　71
5.2　相關(guān)知識(shí)　71
5.2.1　零件數(shù)控鏜銑削加工方案的擬定　71
5.2.2　刀具的類型及選用　77
5.2.3　確定切削用量　81
5.2.4　工件的安裝與夾具的選擇　82
5.2.5　支撐套零件的加工工藝及編程　83
5.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　87
5.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　88
課題6　直槽的編程與加工　90
6.1　實(shí)訓(xùn)目的　90
6.2　相關(guān)知識(shí)　90
6.2.1　設(shè)置工件坐標(biāo)系G92　90
6.2.2　絕對(duì)值G90與增量值G91　91
6.2.3　快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)G00　92
6.2.4　直線插補(bǔ)G01　92
6.2.5　刀具長度補(bǔ)償G43、G44、G49　93
6.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　94
6.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　95
課題7　圓弧槽的編程與加工　98
7.1　實(shí)訓(xùn)目的　98
7.2　相關(guān)知識(shí)　98
7.2.1　插補(bǔ)平面選擇G17、G18、G19　99
7.2.2　圓弧插補(bǔ)G02、G03　99
7.2.3　螺旋線插補(bǔ)G02、G03　100
7.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　101
7.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　101
課題8　內(nèi)、外輪廓的編程與加工　104
8.1　實(shí)訓(xùn)目的　104
8.2　相關(guān)知識(shí)　104
8.2.1　刀具半徑補(bǔ)償功能的作用　104
8.2.2　刀具半徑補(bǔ)償(G41、G42、G40)　105
8.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　107
8.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　108
課題9　孔系的編程與加工　110
9.1　實(shí)訓(xùn)目的　110
9.2　相關(guān)知識(shí)　110
9.2.1　孔加工循環(huán)的動(dòng)作　111
9.2.2　孔加工循環(huán)控制指令　111
9.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　115
9.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　115
課題10　加工中心的編程技巧　118
10.1　實(shí)訓(xùn)目的　118
10.2　相關(guān)知識(shí)　118
10.2.1　子程序M98、M99　119
10.2.2　典型零件的數(shù)控銑削加工　120
10.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　125
10.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　125
數(shù)控車床的編程與操作篇
課題11　數(shù)控車床基本操作　130
11.1　實(shí)訓(xùn)目的　130
11.2　相關(guān)知識(shí)　130
11.2.1　數(shù)控車床仿真軟件的進(jìn)入和退出　130
11.2.2　數(shù)控車床仿真軟件的工作窗口　131
11.2.3　數(shù)控車床仿真軟件的基本操作　135
11.2.4　數(shù)控車床仿真軟件的操作實(shí)例　140
11.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　145
11.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　145
課題12　數(shù)控車削加工工藝分析　148
12.1　實(shí)訓(xùn)目的　148
12.2　相關(guān)知識(shí)　148
12.2.1　零件數(shù)控車削加工方案的擬定　148
12.2.2　車刀的類型及選用　151
12.2.3　選擇切削用量　154
12.2.4　確定裝夾方法　157
12.2.5　數(shù)控車床的編程特點(diǎn)　158
12.2.6　典型車削零件的工藝分析　158
12.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　161
12.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　162
課題13　簡單軸類零件的編程與加工　165
13.1　實(shí)訓(xùn)目的　165
13.2　相關(guān)知識(shí)　165
13.2.1　主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定(G50、G96、G97)　166
13.2.2　進(jìn)給功能設(shè)定(G98、G99)　166
13.2.3　刀具功能(T指令)　167
13.2.4　快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)G00　167
13.2.5　直線插補(bǔ)G01　168
13.2.6　暫停指令(G04)　168
13.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　169
13.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　170
課題14　成形面零件的編程與加工　173
14.1　實(shí)訓(xùn)目的　173
14.2　相關(guān)知識(shí)　173
14.2.1　圓弧插補(bǔ)G02、G03　174
14.2.2　刀具半徑補(bǔ)償(G41、G42、G40)　175
14.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　177
14.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　178
課題15　螺紋的編程與加工　181
15.1　實(shí)訓(xùn)目的　181
15.2　相關(guān)知識(shí)　181
15.2.1　車螺紋(G32)　182
15.2.2　螺紋切削單一循環(huán)G92　184
15.2.3　車螺紋復(fù)合循環(huán)G76　185
15.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　188
15.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　188
課題16　數(shù)控車床的編程技巧　190
16.1　實(shí)訓(xùn)目的　190
16.2　相關(guān)知識(shí)　190
16.2.1　單一固定循環(huán)　191
16.2.2　復(fù)合固定循環(huán)指令　193
16.3　實(shí)訓(xùn)內(nèi)容　196
16.4　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題　197
附錄
附錄1　實(shí)訓(xùn)報(bào)告　200
附錄2　機(jī)械加工工序卡　201
附錄3　工裝及坐標(biāo)調(diào)整卡　202
附錄4　數(shù)控加工程序清單　203
附錄5　加工中心刀具調(diào)整卡　204
附錄6　數(shù)控車床刀具調(diào)整卡　205
附錄7　實(shí)訓(xùn)自測(cè)題參考答案　206
參考文獻(xiàn)　210