CATIA V5數(shù)控加工

第1章 數(shù)控編程及加工工藝基礎(chǔ) 
  1.1 數(shù)控編程的基本過程
  1.2 數(shù)控加工 
    1.2.1 CAM系統(tǒng)簡述 
    1.2.2 加工原理 
    1.2.3 刀位計算 
  1.3 數(shù)控機床 
    1.3.1 數(shù)控機床的特點 
    1.3.2 數(shù)控機床的分類 
    1.3.3 數(shù)控機床的坐標(biāo)系 
  1.4 數(shù)控程序 
    1.4.1 數(shù)控程序結(jié)構(gòu) 
    1.4.2 數(shù)控指令 
    1.4.3 手工編程 
  1.5 數(shù)控工藝流程 
    1.5.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容 
    1.5.2 工序的劃分 
    1.5.3 加工刀具的選擇 
    1.5.4 走刀路線的選擇 
    1.5.5 切削用量的確定 
    1.5.6 對刀點的選擇 
    1.5.7 高度與安全高度 
    1.5.8 刀具半徑補償和長度補償 
    1.5.9 順銑與逆銑 
    1.5.10 冷卻液開關(guān) 
    1.5.11 拐角控制 
    1.5.12 輪廓控制 
    1.5.13 區(qū)域加工順序 
  1.6 數(shù)控編程的誤差控制 
第2章 CATIA數(shù)控加工基本操作 
  2.1 進入加工模塊 
  2.2 加工流程實例 
    2.2.1 零件操作定義 
    2.2.2 上平面銑削 
    2.2.3 刀路仿真 
    2.2.4 型腔銑削粗加工 
    2.2.5 型腔銑削精加工 
    2.2.6 輪廓銑削 
    2.2.7 鉆孔加工 
    2.2.8 后處理 
  2.3 加工要素設(shè)置 
    2.3.1 特征樹 
    2.3.2 數(shù)控機床 
    2.3.3 加工坐標(biāo)系 
    2.3.4 幾何參數(shù)設(shè)置 
    2.3.5 加工程序組 
  2.4 刀具 
    2.4.1 創(chuàng)建刀具 
    2.4.2 刀具管理 
    2.4.3 調(diào)用刀具 
  2.5 進退刀方式 
  2.6 刀路仿真及切削檢驗 
    2.6.1 刀路仿真 
    2.6.2 加工結(jié)果拍照 
    2.6.3 切削過程仿真 
  2.7 輸出數(shù)控程序 
第3章 2.5軸銑削加工 
  3.1 平面銑削 
    3.1.1 設(shè)置幾何參數(shù) 
    3.1.2 設(shè)置刀具路徑參數(shù) 
    3.1.3 加工實例 
  3.2 型腔銑削 
    3.2.1 幾何參數(shù) 
    3.2.2 刀具路徑參數(shù) 
    3.2.3 加工實例 
  3.3 粗加工 
  3.4 多型腔銑削 
  3.5 輪廓銑削 
    3.5.1 兩平面間輪廓銑削 
    3.5.2 兩曲線間輪廓銑削 
    3.5.3 曲線和曲面間輪廓銑削 
    3.5.4 端平面銑削 
    3.5.5 加工實例 
  3.6 曲線銑削 
  3.7 凹槽銑削 
  3.8 點到點銑削 
  3.9 鉆孔加工 
    3.9.1 中心鉆 
    3.9.2 鉆孔 
  3.10 加工應(yīng)用實例 
第4章 曲面加工 
  4.1 曲面加工入門實例 
  4.2 曲面加工操作 
    4.2.1 投影粗加工 
    4.2.2 等高線粗加工 
    4.2.3 投影加工 
    4.2.4 等高線加工 
    4.2.5 輪廓驅(qū)動加工 
    4.2.6 沿面加工 
    4.2.7 螺旋加工 
    4.2.8 清根加工 
  4.3 加工特征 
    4.3.1 加工區(qū)域 
    4.3.2 二次加工區(qū)域 
    4.3.3 建立幾何區(qū)域 
    4.3.4 面向加工區(qū)域加工實例 
  4.4 輔助幾何元素 
    4.4.1 建立毛坯零件 
    4.4.2 建立偏置毛坯 
    4.4.3 建立點線元素 
  4.5 編輯數(shù)控刀路 
    4.5.1 刀位點編輯 
    4.5.2 區(qū)域編輯 
    4.5.3 刀具碰撞點分離 
    4.5.4 刀路變換 
    4.5.5 刀路連接 
    4.5.6 改變進刀/退刀 
    4.5.7 其他操作 
  4.6 加工應(yīng)用實例