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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《數(shù)控機(jī)床車(chē)削加工直接編程技術(shù)》對(duì)數(shù)控機(jī)床車(chē)削加工的直接編程技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，概述了數(shù)控編程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝處理；翔實(shí)地介紹了數(shù)控車(chē)床和車(chē)（銑）削中心的ISO代碼的編程指令和用戶(hù)宏程序功能；全面地介紹了數(shù)控指令的加工應(yīng)用和用戶(hù)宏程序功能的編程實(shí)例，其中不少是來(lái)自生產(chǎn)中使用的加工程序。書(shū)中內(nèi)容同樣適用于磨削等工件旋轉(zhuǎn)的切削加工?！稊?shù)控機(jī)床車(chē)削加工直接編程技術(shù)》以數(shù)控功能與加工實(shí)際緊密結(jié)合，內(nèi)容翔實(shí)全面，有的還給出了算法，并有多處作者的獨(dú)立見(jiàn)解和研究成果，是一本實(shí)用性較強(qiáng)的數(shù)控技術(shù)用書(shū)?？晒氖聰?shù)控車(chē)削等加工的編程員和操作者、數(shù)控技術(shù)工作的工程技術(shù)人員使用，也可供高等技術(shù)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生使用。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

前言
第1章編程基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1.2 零件加工程序的編制方法
1.3 坐標(biāo)系統(tǒng)及坐標(biāo)方向
1.4 程序編制的工藝處理
1.5 編寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件
1.6 編寫(xiě)零件加工程序
第2章基本編程指令
2.1 概述
2.2 準(zhǔn)備功能（G功能）
2.3 插補(bǔ)功能
2.4 進(jìn)給功能
2.5 參考點(diǎn)
2.6 坐標(biāo)系
2.7 坐標(biāo)尺寸指令
2.8 主軸速度功能（S功能）
2.9 刀具功能（T功能）
2.1 輔助功能（M功能）
2.11 程序的構(gòu)成
第3章簡(jiǎn)化編程和補(bǔ)償功能
3.1 車(chē)削固定循環(huán)（G9、G92、G94）
3.2 車(chē)削宏指令（G7-G76）
3.3 輪廓簡(jiǎn)化編程
3.4 刀具補(bǔ)償功能
3.5 雙刀架的鏡像指令（G68、G69）
第4章數(shù)控車(chē)床ISO代碼指令編程應(yīng)用
4.1 零件加工程序的編寫(xiě)
4.2 零件加工程序的評(píng)價(jià)和優(yōu)化
4.3 粗加工的編程
4.4 精加工的編程
4.5 螺紋加工的編程
4.6 編程舉例
4.7 帶回轉(zhuǎn)軸輪廓的編程
4.8 非圓曲線(xiàn)輪廓的編程
4.9 列表曲線(xiàn)輪廓的編程
4.1 零件加工程序運(yùn)行中的安全問(wèn)題
第5章車(chē)（銑）削中心銑削指令及應(yīng)用
第6章用戶(hù)宏程序功能
第7章用戶(hù)宏程序功能的編程應(yīng)用