油氣長輸管道風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與完整性管理

目錄
第一章油氣長輸管道安全管理進(jìn)展1
第一節(jié)油氣長輸管道簡介1
一.油氣長輸管道的特點(diǎn)1
二.油氣長輸管道的組成1
三.油氣長輸管道的事故概況3
四.事故損失的統(tǒng)計(jì)5
五.中國油氣管道安全管理面臨的挑戰(zhàn)5
第二節(jié)油氣長輸管道安全管理工作進(jìn)展7
一.國外管道安全管理進(jìn)展概況7
二.中國油氣管道安全管理的進(jìn)展9
第三節(jié)油氣長輸管道的完整性管理概述11
一.油氣管道完整性管理的概念和原則11
二.完整性管理的方法和程序12
三.管道完整性管理的主要環(huán)節(jié)16
四.國外有關(guān)管道完整性管理的應(yīng)用實(shí)例20
第二章腐蝕管道的檢測技術(shù)25
第一節(jié)腐蝕管道檢測的必要性25
第二節(jié)油氣管道的內(nèi)檢測技術(shù)26
一.內(nèi)檢測器的分類26
二.幾何形狀異常的檢測技術(shù)26
三.金屬損失檢測技術(shù)27
四.裂紋檢測技術(shù)28
五.內(nèi)檢測技術(shù)的發(fā)展及目前存在的問題31
六.壓力試驗(yàn)32
七.檢測的間隔年限33
第三節(jié)油氣管道的外檢測技術(shù)33
一.管道外防腐層質(zhì)量的檢測（局部開挖）33
二.不開挖管道防腐層檢漏技術(shù)37
三.防腐層檢測方法的比較42
第四節(jié)管道外部腐蝕的直接評價(jià)方法43
一.直接評價(jià)方法簡介43
二.ECDA目的和主要內(nèi)容44
三.預(yù)評價(jià)的關(guān)鍵問題45
四.間接檢測的關(guān)鍵問題49
五.直接檢查的關(guān)鍵問題52
六.再評價(jià)的關(guān)鍵問題54
七.ECDA文檔記錄56
第五節(jié)管道的腐蝕速率和腐蝕類型57
一.腐蝕速率模型57
二.腐蝕類型和尺寸分布61
三.管道壁厚的測量62
第六節(jié)智能內(nèi)檢測技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用63
一.原油管道的在線內(nèi)檢測63
二.內(nèi)檢測技術(shù)在陜京輸氣管道的應(yīng)用64
第三章油氣長輸管道線路工程的完整性評價(jià)68
第一節(jié)含平面型缺陷管道的完整性評價(jià)68
一.管道缺陷的分類和量化準(zhǔn)則68
二.新R6失效評定曲線法68
第二節(jié)含體積型缺陷管道的完整性評價(jià)72
一.DNV方法的基本概念及其計(jì)算式73
二.DNV方法中的分安全系數(shù)法74
三.許用應(yīng)力法83
四.X60鋼管道壁厚與承壓能力關(guān)系曲線分析實(shí)例87
五.ASMEB318推薦的含缺陷管道剩余強(qiáng)度計(jì)算法90
六.管道最小安全壁厚評價(jià)法91
第三節(jié)含缺陷管道的疲勞剩余壽命預(yù)測93
一.管道的疲勞損傷93
二.估算疲勞裂紋的擴(kuò)展速率94
三.臨界裂紋深度ac的計(jì)算97
四.缺陷無明顯裂紋時(shí)的初始裂紋深度a0的確定100
五.變幅載荷情況下管道剩余壽命預(yù)測101
第四節(jié)工程地質(zhì)災(zāi)害的評價(jià)技術(shù)102
一.地質(zhì)災(zāi)害的分類與評價(jià)內(nèi)容102
二.地質(zhì)災(zāi)害評價(jià)的任務(wù)與方法104
三.地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評價(jià)107
四.管道地質(zhì)災(zāi)害完整性評價(jià)的數(shù)值模擬108
五.地質(zhì)災(zāi)害的監(jiān)測與防治110
第四章油氣長輸管道的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)122
第一節(jié)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)概述122
一.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的概念122
二.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法的分類122
三.幾種常用風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法簡介125
四.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法選擇的一般原則127
第二節(jié)油氣管道風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的特點(diǎn)及危害因素識別128
一.油氣管道風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的特點(diǎn)及評價(jià)方法的選擇128
二.油氣管道的危害因素識別131
第三節(jié)失效概率的判定135
一.腐蝕穿孔失效概率的定量分析方法135
二.第三方機(jī)械損傷非惡意破壞引起的失效概率的計(jì)算138
三.因漏損引發(fā)的燃燒.爆炸事故的概率分析139
四.易凝高黏原油管道凝管的失效概率143
第四節(jié)失效后果的評估144
一.油氣泄漏事故的后果評估144
二.油氣泄漏事故的后果評估軟件152
三.風(fēng)險(xiǎn)可接受標(biāo)準(zhǔn)的制定158
第五章油氣長輸管道風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的應(yīng)用164
第一節(jié)油氣管道風(fēng)險(xiǎn)評分法164
一.管道風(fēng)險(xiǎn)評分法的基本假設(shè)及特點(diǎn)164
二.管道危害因素的指標(biāo)及評分依據(jù)165
三.泄漏事故的危害后果評分168
四.風(fēng)險(xiǎn)評分與風(fēng)險(xiǎn)等級170
五.應(yīng)用管道風(fēng)險(xiǎn)評分法的問題討論171
第二節(jié)秦京輸油管道的初次風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)172
一.秦京輸油管道概況172
二.管道穿孔風(fēng)險(xiǎn)分析174
三.凝管風(fēng)險(xiǎn)分析177
四.斷裂風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)179
五.輸油站設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)179
六.秦京線風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果181
第六章完整性維護(hù)決策系統(tǒng)的建立183
第一節(jié)穿孔事故的維護(hù)決策系統(tǒng)183
一.完整性維護(hù)決策的總體構(gòu)想183
二.腐蝕穿孔事故的維護(hù)決策系統(tǒng)183
三.打孔盜油風(fēng)險(xiǎn)控制決策樹187
第二節(jié)凝管事故的維護(hù)決策系統(tǒng)188
一.凝管風(fēng)險(xiǎn)控制決策樹188
二.輸油生產(chǎn)中避免凝管的措施189
第三節(jié)管道斷裂事故的維護(hù)決策系統(tǒng)189
一.管道斷裂風(fēng)險(xiǎn)控制決策樹189
二.外力破壞引起的斷裂風(fēng)險(xiǎn)控制191
三.外力造成的管道缺陷的修復(fù)194
第七章陜京輸氣管道完整性管理實(shí)踐196
第一節(jié)含缺陷管道本體的完整性管理196
一.實(shí)施管道內(nèi)檢測196
二.管道工程地質(zhì)災(zāi)害與周邊環(huán)境的完整性管理197
三.防腐有效性的完整性管理198
第二節(jié)站場及專業(yè)設(shè)施的完整性管理200
一.實(shí)施管網(wǎng)優(yōu)化運(yùn)行管理200
二.設(shè)備及站場管道的完好率管理200
三.實(shí)施壓縮機(jī)優(yōu)化運(yùn)行管理201
四.實(shí)施儲氣庫注采一體化管柱技術(shù),保證注采井的安全201
第三節(jié)建立完整性管理體系202
一.實(shí)施完整性評價(jià)202
二.建立完整性管理體系203
第八章儲油庫的危害識別及評價(jià)205
第一節(jié)儲油庫簡介205
一.油庫的分類205
二.油庫的構(gòu)成及設(shè)施206
三.油罐區(qū)的重要設(shè)施207
四.安全設(shè)施209
五.工藝流程210
六.自動控制系統(tǒng)211
七.消防設(shè)施212
八.油庫安全的重要性213
第二節(jié)儲油庫危險(xiǎn).有害因素識別214
一.儲運(yùn)介質(zhì)的危險(xiǎn)因素214
二.油罐及其附屬設(shè)施的危險(xiǎn)因素215
三.安全設(shè)施失效219
四.其他輔助設(shè)施的危險(xiǎn)因素220
五.自然環(huán)境及地質(zhì)條件的危險(xiǎn)因素220
六.嚴(yán)防庫區(qū)的火源220
七.事故統(tǒng)計(jì)221
第三節(jié)儲油庫的危險(xiǎn)性評價(jià)222
一.危險(xiǎn)性評價(jià)的應(yīng)用222
二.安全檢查表223
三.預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）簡介223
四.危險(xiǎn)度評價(jià)方法簡介227
五.火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析評價(jià)230
六.易燃.易爆重大危險(xiǎn)源火災(zāi)爆炸危害評價(jià)235
七.輸油泵房火災(zāi)事故樹分析237
八.沸騰液體擴(kuò)展為蒸氣爆炸傷害模型240
九.危險(xiǎn)性矩陣分析240
參考文獻(xiàn)242