鋼結構加工工程檢驗與驗收

目錄
第1章鋼結構緊固件驗收檢驗1
11鋼結構緊固件驗收檢驗1
111基本規(guī)則1
112尺寸的驗收檢查程序4
113力學性能的驗收檢查程序6
114螺紋緊固件表面缺陷的驗收檢查程序7
12鋼結構用高強度大六角頭螺栓.螺母驗收規(guī)則8
121鋼結構用高強度螺栓8
122高強度大六角頭螺栓連接副驗收規(guī)則9
123高強度大六角頭螺栓連接工程的驗收12
13鋼結構用扭剪型高強度螺栓副檢驗規(guī)則17
131扭剪型高強度螺栓連接副驗收檢驗時需滿足的技術要求17
132扭剪型高強度螺栓連接工程的驗收19
第2章鉚接缺陷及質(zhì)量檢查21
21對鉚接的技術要求和常見缺陷21
211對鉚釘頭的要求21
212對鉚釘桿的要求21
213鉚接常見的缺陷21
22鉚接缺陷對接頭強度的影響23
23鉚接質(zhì)量檢驗24
231鉚接前檢查24
232鉚接過程檢查25
233鉚接后檢查25
24鉚接質(zhì)量檢查和檢查儀器25
第3章焊接缺陷27
31焊接缺陷的概念及分類27
32焊接缺陷的特征及分布28
321焊接裂紋28
322孔穴29
323固體夾雜30
324未熔合和未焊透30
325形狀缺陷31
326其他缺陷33
33焊接缺陷產(chǎn)生的原因.危害及對質(zhì)量的影響33
331焊接缺陷產(chǎn)生的原因33
332焊接缺陷的危害33
333焊接缺陷對質(zhì)量的影響34
第4章超聲波檢驗36
41超聲波檢驗的物理基礎36
411機械振動和機械波36
412超聲波及其波型36
413超聲波的產(chǎn)生和接收37
414超聲波的性質(zhì)38
415超聲波的傳播速度--聲速39
416超聲場的特征值40
417異質(zhì)界面的垂直入射--反射和透射41
418薄層介質(zhì)的反射和透射42
419異質(zhì)界面的傾斜入射--反射和透射43
4110超聲波的衰減44
42超聲波檢測設備44
421超聲波探傷儀44
422超聲波探頭46
423試塊48
43超聲波探傷方法分類及原理50
431脈沖反射法50
432穿透法53
433共振法54
44超聲波探傷條件的選擇54
441選擇原則54
442探傷儀的選擇55
443探頭的選擇55
444耦合劑的選擇56
445探傷面的選擇與準備57
446補償?shù)倪x擇57
447探頭掃查方式的選擇59
448時基掃描線的調(diào)節(jié)59
449探傷靈敏度的調(diào)節(jié)60
4410缺陷測定61
45鋼結構超聲檢測的應用63
451鋼結構超聲檢測的檢驗等級63
452鋼結構的超聲波探傷63
46計算機及數(shù)字信號處理技術在超聲波探傷中的應用66
461數(shù)字化超聲波探傷儀器設備66
462計算機輔助超聲成像技術69
463超聲探傷中信號處理技術的新發(fā)展71
第5章射線檢測74
51射線檢測基本原理74
511射線的性質(zhì)74
512射線的獲得74
513射線與物質(zhì)的相互作用77
514射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律79
515射線檢測的基本原理79
52射線探傷設備80
521X射線機80
522γ射線機83
523加速器85
524射線探傷設備的初步選擇85
53射線照相法檢測86
531射線照相法原理86
532射線照相法系統(tǒng)基本組成86
533射線照相法探傷條件的選擇89
54射線照相法底片的評定97
541底片質(zhì)量的評定98
542常見缺陷的影像及識別98
543焊接缺陷在底片上的顯示99
544焊縫質(zhì)量的評級99
545典型產(chǎn)品射線探傷實例分析99
55射線檢測中的安全防護101
551射線對人體的危害101
552現(xiàn)行放射防護標準102
553安全防護措施102
第6章磁粉檢驗104
61磁粉檢驗基本原理104
611漏磁場104
612磁粉檢測的基本原理105
613磁粉檢驗的分類105
62磁化及退磁106
621磁化106
622退磁107
63磁粉檢驗的器材和設備109
631磁粉109
632磁懸液110
633靈敏度試片111
634磁粉探傷設備112
64磁粉檢驗的應用113
641磁粉探傷檢驗程序113
642磁痕的觀察及分析114
65渦流檢驗115
651渦流檢驗基本原理115
652渦流檢測設備116
653渦流檢測技術117
654渦流探傷新技術119
第7章滲透檢測120
71滲透探傷的基本原理120
711滲透探傷的理化基礎120
712滲透探傷基本原理122
72滲透檢測劑及滲透探傷設備122
721滲透檢測劑122
722滲透探傷設備123
723對比試塊124
73滲透探傷方法125
731滲透探傷方法的分類125
732滲透探傷的基本方法和步驟126
733滲透探傷實例--大型球罐的著色探傷128
第8章無損檢測新技術130
81聲發(fā)射探傷技術130
811聲發(fā)射探傷基礎130
812聲發(fā)射探傷設備131
82紅外線探傷132
821紅外線探傷原理132
822紅外線探傷儀132
823紅外線探傷方法分類133
83激光全息探傷133
831全息照相原理133
832激光全息探傷原理133
84熱中子照相法探傷134
85液晶探傷135
第9章鋼結構加工工程質(zhì)量驗收136
91建筑工程質(zhì)量驗收的劃分136
911劃分原則136
912劃分目的136
913分項.分部工程的劃分136
914分部工程的劃分137
915單位工程的劃分138
92建筑工程質(zhì)量驗收139
921驗收的基本規(guī)定139
922檢驗批合格條件140
923分項工程合格條件140
924分部工程合格條件141
925單位工程合格條件141
93建筑工程質(zhì)量驗收程序和組織142
931基本規(guī)定142
932檢驗批和分項工程驗收142
933分部工程驗收143
934單位工程驗收143
935總包單位和分包單位對工程的驗收143
936驗收的協(xié)調(diào)和備案144
94鋼結構加工工程的質(zhì)量驗收144
941鋼結構焊接工程144
942緊固件連接工程146
附錄149
參考文獻178