機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)

第1章 緒論
1.1 概述
1.1.1 機(jī)器、機(jī)構(gòu)和機(jī)械
1.1.2 課程簡介
1.2 機(jī)械設(shè)計的基本要求
1.2.1 設(shè)計機(jī)器的基本要求
1.2.2 設(shè)計機(jī)械零件的基本要求
1.3 機(jī)械設(shè)計的類型和一般方法
1.3.1 機(jī)械設(shè)計的類型
1.3.2 機(jī)械設(shè)計的一般方法
1.4 機(jī)械設(shè)計的一般過程
1.4.1 機(jī)械設(shè)計的一般過程
1.4.2 機(jī)械零件設(shè)計的一般過程
1.5 機(jī)械零件的材料選用
1.5.1 零件的使用要求
1.5.2 零件的工藝性要求
1.5.3 經(jīng)濟(jì)性要求
思考題和習(xí)題

第2章 工程力學(xué)基礎(chǔ)
2.1 工程力學(xué)基本理論簡介
2.2 運(yùn)動學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1 運(yùn)動學(xué)概述
2.2.2 點(diǎn)的運(yùn)動
2.2.3 剛體的運(yùn)動
2.3 靜力學(xué)基礎(chǔ)
2.3.1 力的性質(zhì)和基本計算
2.3.2 力系的簡化
2.3.3　F面力系的靜力學(xué)分析
2.3.4 力系的平衡
2.3.5 考慮摩擦?xí)r平衡方程的應(yīng)用
2.3.6 空間力系簡介
2.4 動力學(xué)基礎(chǔ)
2.4.1 質(zhì)點(diǎn)動力學(xué)基本方程
2. 4.2 剛體動力學(xué)
2.4.3 動靜法
思考題和習(xí)題

第3章 平面機(jī)構(gòu)的自由度和
運(yùn)動分析
3.1 機(jī)構(gòu)的組成
3.1.1 構(gòu)件和零件
3.1.2 運(yùn)動副及其分類
3.1.3 運(yùn)動鏈和機(jī)構(gòu)
3.2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖
3.2.1 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖
3.2.2 運(yùn)動剮和構(gòu)件的表示方法
3.2.3 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖的繪制
3.3　平面機(jī)構(gòu)的自由度
3.3.1 自由度
3.3.2 機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件
3.3.3 計算平面機(jī)構(gòu)自由度應(yīng)注意的特殊情況
3.4　平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析
3.4.1 概述
3.4.2 瞬心法
3.4.3 瞬心法的應(yīng)用實例
思考題和習(xí)題

第4章 平面連桿機(jī)構(gòu)
4.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式
4.1.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的組成
4.1.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式
4.2 含有一個移動副的四桿機(jī)構(gòu)
4.2.1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)
4.2.2 偏心輪機(jī)構(gòu)
4.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動特性
4.3.1 曲柄存在的條件
4.3.2 急回運(yùn)動
4.4　a平面四桿機(jī)構(gòu)的傳力特性
4.4.1 壓力角和傳動角
4.4.2 死點(diǎn)位置
4.5 平面四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動設(shè)計
4.5.1 概述
4.5.2 按給定的行程速度變化系數(shù)設(shè)計
4.5.3 按給定的連桿位置設(shè)計
思考題和習(xí)題

第5章 凸輪機(jī)構(gòu)
5.1 概述
5.1.1　輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和特點(diǎn)
5.1.2　輪機(jī)構(gòu)的類型
5.2　輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動特性
5.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析
5.2.2 從動件常用的運(yùn)動規(guī)律
5.2.3 從動件運(yùn)動規(guī)律的選擇
5. 3 輪機(jī)構(gòu)的傳力特性
5.3.1 壓力角
5.3.2 自鎖現(xiàn)象
5.3.3 壓力角的影響因素
5.4　輪輪廓曲線的設(shè)計
5.4.1 設(shè)計凸輪輪廓曲線的基本原理
5.4.2 對心直動從動件盤形凸輪輪廓曲線的設(shè)計
5.4.3 偏置直動從動件盤形凸輪輪廓曲線的設(shè)計
思考題和習(xí)題

第6章 齒輪傳動
6.1 概述
6.1.1 齒輪傳動的特點(diǎn)和應(yīng)用
6.1.2 齒輪傳動的類型
6.2 齒廓嚙合基本定律
6.2.1 傳動比
6.2.2 齒廓嚙合基本定律
6.3 漸開線及漸開線齒廓
6.3.1 漸開線的形成及其性質(zhì)
6.3.2 漸開線方程
6.3.3 漸開線齒廓的嚙合特點(diǎn)
6.4 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸
6.4.1 齒輪各部分的名稱及符號
6.4.2 直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)
6.4.3 標(biāo)準(zhǔn)齒輪
6.4.4 齒條
6.5 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動
6.5.1 正確嚙合條件
6.5.2 連續(xù)傳動條件
6.5.3 正確安裝條件
6.6 漸開線直齒圓柱齒輪的加工方法
6.6.1 成形法
6.6.2 范成法
6.6.3 根切現(xiàn)象
6.7 齒輪傳動的設(shè)計準(zhǔn)則
6.7.1　工作能力及失效的概念
6.7.2 齒輪傳動的失效形式
6.7.3 齒輪傳動的設(shè)計計算準(zhǔn)則
6.8 齒輪的常用材料
6.8.1 齒輪材料的基本要求
6.8.2 常用材料及其熱處理
6.8.3 齒輪的許用應(yīng)力
6.9 直齒圓柱齒輪傳動
6.9.1 輪齒的受力分析
6.9.2 輪齒的計算載荷
6.9.3 齒輪傳動的強(qiáng)度計算
6.1 0斜齒圓柱齒輪傳動
6.1 0.1 齒廓曲面的形成及嚙合特點(diǎn)
6.1 0.2 斜齒圓柱齒輪傳動的基本參數(shù)
6.1 0.3 斜齒輪的幾何尺寸計算
6.1 0.4 斜齒輪的嚙合傳動
6.1 0.5 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)和不發(fā)生根切的最少齒數(shù)
6.1 0.6 斜齒圓柱齒輪的受力分析
6.1 0.7 斜齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算
6.1 1圓錐齒輪傳動
6.1 1.1 概述
6.1 1.2 圓錐齒輪基本參數(shù)和尺寸計算
6.1 1.3 背錐和當(dāng)量齒輪
6.1 1.4 直齒圓錐齒輪的嚙合傳動
6.1 1.5 直齒圓錐齒輪的受力分析
6.1 2齒輪的結(jié)構(gòu)和齒輪傳動的潤滑
6.1 2.1 齒輪結(jié)構(gòu)
6.1 2.2 齒輪傳動的潤滑
6.1 3蝸桿蝸輪傳動
6.1 3.1 蝸桿蝸輪傳動的特點(diǎn)和應(yīng)用
6.1 3.2 蝸桿蝸輪傳動的類型
6.1 3.3 蝸桿蝸輪傳動的基本參數(shù)
6.1 3.4 蝸桿蝸輪傳動的幾何尺寸計算
6.1 3.5 蝸桿蝸輪的嚙合傳動
6.1 3.6 蝸桿蝸輪的材料和結(jié)構(gòu)
6.1 3.7 蝸桿蝸輪傳動的效率、潤滑和散熱
6.1 3,8蝸桿蝸輪傳動的受力分析
思考題和習(xí)題

第7章 輪系
7.1 概述
7.1.1 輪系及其應(yīng)用
7.1.2 輪系的類型
7.2 定軸輪系及其傳動比
7.2.1 平面定軸輪系
7.2.2 空間定軸輪系
7.3 周轉(zhuǎn)輪系及其傳動比
7.3.1 周轉(zhuǎn)輪系的組成及分類
7.3 ,2平面周轉(zhuǎn)輪系
7.3.3 空間周轉(zhuǎn)輪系
7.4 混合輪系及其傳動比
思考題和習(xí)題

第8章 間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)
8.1 棘輪機(jī)構(gòu)
8.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的類型
8.1.2 組成和工作原理
8.1.3　應(yīng)用實例
8.1.4 棘輪與棘爪的位置關(guān)系
8.1.5 主要參數(shù)
8.2 槽輪機(jī)構(gòu)198 8.2.1 組成和工作原理
8.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的類型
8.2.3 特點(diǎn)與應(yīng)用
8.2.4 槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動特性系數(shù)
8.2.5 槽輪機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)和幾何尺寸
8.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)
8.3.1 組成和類型
8.3.2　工作原理
8,3.3 特點(diǎn)和應(yīng)用
思考題和習(xí)題

第9章 構(gòu)件的強(qiáng)度
9.1 基本變形構(gòu)件的內(nèi)力、應(yīng)力和強(qiáng)度
9. 1.1　內(nèi)力與內(nèi)力圖
9. 1.2　應(yīng)力和許用應(yīng)力
9. 1.3 構(gòu)件的應(yīng)力和強(qiáng)度
9.2　應(yīng)力狀態(tài)和強(qiáng)度理論
9.2.1 點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)的概念及表示方法
9.2.2 強(qiáng)度理論
9.3 組合變形構(gòu)件的強(qiáng)度
9.4 動載荷和交變應(yīng)力
9.4.1 動載荷的概念
9.4.2 交變應(yīng)力與疲勞失效
思考題和習(xí)題

第10章 帶傳動
10.1 概述
10.I.1 帶傳動的類型
10.1.2 帶傳動的特點(diǎn)
10.2　V帶傳動的基本參數(shù)和幾何尺寸
10.2.1　V帶傳動的基本參數(shù)
10.2.2　幾何尺寸
10.3　V帶和V帶輪
10.3.1　V帶的結(jié)構(gòu)和尺寸
10.3.2　V帶輪的結(jié)構(gòu)
10.3. 3帶傳動的張緊
10.4 帶傳動的工作能力分析
10.4.1 帶傳動的受力分析
10.4.2 帶傳動的應(yīng)力分析
10.4.3 運(yùn)動分析
10.4.4 設(shè)計準(zhǔn)則
10.4.5 單根V帶的功率
10.5 普通V帶的設(shè)計計算
10.5.1 設(shè)計計算的內(nèi)容
10.5.2 設(shè)計步驟及參數(shù)選擇
10.5.3 計算實例
思考題和習(xí)題

第11章 連接
11.1 螺紋
11.1.1 螺紋的形成
11.1.2 螺紋的加工
11.1.3 螺紋的基本要素
11.1.4 螺紋副
11.1.5 螺紋的類型
11.2 螺紋連接
11.2.1 螺紋連接的基本類型
11.2.2 螺紋連接件
11.2.3 螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松
11.3 鍵聯(lián)結(jié)
1。1.3.1 概述
11.3.2 鍵聯(lián)結(jié)的類型
11.3.3　"鍵聯(lián)結(jié)的選擇和計算
11.4 銷聯(lián)結(jié)
11.4.1 銷聯(lián)結(jié)的類型
11.4.2 銷聯(lián)結(jié)的選擇和計算
11.5 聯(lián)軸器和離合器
11.5.1 聯(lián)軸器
11.5.2 離合器
思考題和習(xí)題

第12章 軸
12.1 概述
12.1.1 軸的類型
12.1.2 軸的材料
12.1.3 軸的結(jié)構(gòu)組成
12.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
12.2.1 軸的強(qiáng)度和剛度
12.2.2 擬定軸上零件的裝配方案
12.2.3 零件在軸上的固定方法
12.2.4 軸上各個軸段的尺寸確定
12.2.5 軸的結(jié)構(gòu)工藝性
12.3 軸的結(jié)構(gòu)分析
12.3.1 分析的內(nèi)容及步驟
12.3.2 實例分析
12.4 軸的強(qiáng)度計算
12.4.1　按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算
12.4.2　按彎扭合成強(qiáng)度條件計算
12.5 軸的設(shè)計方法
12.5.1　類比法
12.5.2　設(shè)計計算法
思考題和習(xí)題

第13章 滾動軸承
13.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)和類型
13.1.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)
13.1.2 滾動軸承的參數(shù)
13.1.3 滾動軸承的分類
13.1. 4 滾動軸承的主要類型及特性
13.2 滾動軸承的代號
13.2.1 基本代號
13.2. 2 前置代號和后置代號
13.3 滾動軸承的計算
13.3.1 滾動軸承的受力分析
13.3.2 滾動軸承的失效形式
13.3.3 滾動軸承的計算準(zhǔn)則
13.3.4 滾動軸承的壽命計算
13.3.5 角接觸軸承的軸向載荷計算
13.3.6 滾動軸承的靜強(qiáng)度計算
13.4 滾動軸承的選擇
13.4.1 類型的選擇
13.4.2 公差等級的選擇
13.4.3 尺寸選擇
13.5 滾動軸承的組合設(shè)計
13.5.1 軸承的固定
13.5.2 軸系的軸向固定
13.5.3 軸承組合的調(diào)整
13.5.4 配合與裝拆
13.5.5 滾動軸承的潤滑
13.5.6 滾動軸承的密封
思考題和習(xí)題

第14章 實訓(xùn)項目
14.1 有限元軟件應(yīng)用實訓(xùn)
14 1.1 有限元分析方法簡介
14.1.2 有限元軟件應(yīng)用實訓(xùn)
14.2 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)綜合實訓(xùn)
14.2.1 實訓(xùn)目的
14.2.2 實訓(xùn)內(nèi)容與方式
14.2.3 實訓(xùn)設(shè)備及工具
14.2.4 實訓(xùn)要求
14.2.5 傳動方案設(shè)計
14.2.6 傳動零件的測繪
14.2.7 傳動系統(tǒng)的裝配與調(diào)試
思考題和習(xí)題
參考文獻(xiàn)