現(xiàn)代工藝管理技術(shù)

第1章 工藝管理總論
1-1 工藝管理工作的意義及發(fā)展概況
1-1-1 工藝工作的意義
1-1-2 國內(nèi)外工藝管理發(fā)展概況
1-1-3 工藝管理與企業(yè)管理
1-2 工藝及其管理的基本概念
1-2-1 工藝及其管理的涵義與內(nèi)容
1-2-2 工藝系統(tǒng)和工藝管理系統(tǒng)
1-2-3 工藝管理水平的評價
1-3 全生命周期工藝管理數(shù)字化系統(tǒng)
1-3-1 工藝管理數(shù)字化概述
1-3-2 系統(tǒng)模型建立及功能分析
1-3-3 工藝管理數(shù)字化系統(tǒng)中的質(zhì)量保證體系
1-3-4 工藝管理中的質(zhì)量功能配置
1-4 工藝管理體系與責任制
1-4-1 工藝管理體系的基本組成
1-4-2 工藝管理機構(gòu)的設置原則與類型
1-4-3 工藝管理責任制
1-4-4 工藝管理業(yè)務流程再造
第2章 產(chǎn)品開發(fā)設計階段的工藝工作
2-1 生產(chǎn)的工藝準備
2-1-1 工藝管理在工藝準備中的基本職能
2-1-2 工藝準備中企業(yè)職能部門與工藝有關(guān)的職能
2-1-3 工藝準備的目的與任務
2-1-4 工藝準備的主要內(nèi)容
2-1-5 工藝準備工作程序
2-2 工藝調(diào)查與研究
2-2-1 工藝調(diào)研的目的
2-2-2 工藝調(diào)查的內(nèi)容
2-3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
2-3-1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的對象、目的及考慮的主要因素
2-3-2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容與方式
2-3-3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查原則與程序
2-4 零件結(jié)構(gòu)的工藝性
2-4-1 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性
2-4-2 零件結(jié)構(gòu)的鍛造工藝性
2-4-3 零件結(jié)構(gòu)的冷沖壓工藝性
2-4-4 零件結(jié)構(gòu)的焊接工藝性
2-4-5 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
2-4-6 零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性
2-4-7 零件快速原型制造
2-5 面向制造的設計技術(shù)
2-5-1 面向制造設計技術(shù)的概述
2-5-2 計算機輔助DFM系統(tǒng)
2-5-3 DFM的主要內(nèi)容
2-6 工藝準備的計劃與控制
2-6-1 生產(chǎn)技術(shù)準備計劃
2-6-2 工藝準備計劃
2-6-3 生產(chǎn)技術(shù)準備計劃的控制
2-6-4 縮短工藝準備周期的途徑
第3章 工藝設計及其管理
3-1 工藝方案和工藝路線的設計
3-1-1 工藝方案設計
3-1-2 工藝路線的設計
3-2 成組工藝設計
3-2-1 成組技術(shù)的基本原理
3-2-2 零件的分類編碼系統(tǒng)
3-2-3 零件的分類成組方法
3-2-4 成組工藝設計
3-3 工藝規(guī)程設計
3-3-1 工藝規(guī)程設計標準
3-3-2 工藝規(guī)程填寫規(guī)則
3-4 計算機輔助工藝過程設計
3-4-1 概述
3-4-2 計算機輔助工藝過程設計的體系結(jié)構(gòu)
3-4-3 計算機輔助工藝過程設計的原理與方法
3-4-4 工藝設計的決策方式
3-4-5 面向網(wǎng)絡環(huán)境的CAPP系統(tǒng)
3-4-6 計算機輔助裝配工藝設計
3-4-7 工藝文件
3-5 工藝技術(shù)驗證與工藝驗證
3-5-1 工藝技術(shù)驗證
3-5-2 工藝驗證
3-6 數(shù)控程序編制
3-6-1 數(shù)控加工編程步驟與內(nèi)容
3-6-2 手工編程方法
3-6-3 數(shù)控自動編程與加工仿真
第4章 工藝裝備設計及其管理
4-1 工藝裝備設計選擇規(guī)則
4-1-1 工藝裝備設計選擇的基本規(guī)則
4-1-2 選擇工藝裝備設計時的經(jīng)濟評價方法
4-1-3 工裝經(jīng)濟效果評價方法
4-1-4 專用工裝復雜系數(shù)的計算及等級的劃分
4-2 工藝裝備設計任務書的編制
4-2-1 工藝裝備設計任務書的編制規(guī)則
4-2-2 工藝裝備設計任務書填寫示例
4-3 工藝裝備設計程序
4-3-1 工裝設計的依據(jù)
4-3-2 工裝設計原則
4-3-3 工裝設計程序
4-3-4 工藝裝備設計程序圖
4-4 數(shù)控機床夾具設計的有關(guān)問題
4-4-1 NC機床夾具的設計特點
4-4-2 NC機床常用的夾具類型
4-5 計算機輔助工藝裝備設計
4-5-1 概述
4-5-2 計算機輔助機床夾具設計
4-5-3 計算機輔助制造中的刀具系統(tǒng)
4-6 工藝裝備的驗證
4-6-1 工藝裝備驗證的目的
4-6-2 工藝裝備的驗證范圍
4-6-3 工藝裝備驗證的依據(jù)
4-6-4 工藝裝備驗證類別
4-6-5 工藝裝備驗證內(nèi)容
4-6-6 工藝裝備驗證程序
4-7 工藝裝備制造與使用的管理
4-7-1 工藝裝備制造與使用管理的內(nèi)容
4-7-2 工藝裝備履歷卡片格式
第5章 工藝定額及其管理
5-1 材料消耗定額概述
5-1-1 材料消耗工藝定額及其分類
5-1-2 材料消耗工藝定額的組成及與物資供應定額的關(guān)系
5-1-3 材料消耗工藝定額管理的作用
5-2 材料消耗工藝定額的編制
5-2-1 制訂材料消耗工藝定額常用的術(shù)語
5-2-2 材料消耗工藝定額的編制
5-3 常用材料消耗工藝定額計算及編制方法
5-3-1 棒材車制零件材料消耗工藝定額的制訂
5-3-2 厚壁管材車制零件材料消耗工藝定額的制訂
5-3-3 板（帶）材零件材料消耗工藝定額的制訂
5-3-4 型材零件材料消耗工藝定額的制訂
5-3-5 輔助材料及其他消耗定額的制訂
5-4 計算機輔助材料消耗定額的管理
5-4-1 計算機輔助材料定額管理的意義
5-4-2 計算機輔助材料消耗定額管理系統(tǒng)
5-4-3 計算機輔助棒材混合的合理下料
5-5 材料消耗工藝定額的驗證
5-5-1 驗證的主要內(nèi)容
5-5-2 驗證的依據(jù)
5-5-3 驗證的方法
5-6 工時定額概述
5-6-1 工時定額及其作用
5-6-2 工時消耗與工時定額的組成
5-7 工時定額的制訂
5-7-1 工時定額制訂的基本要求與影響因素
5-7-2 工時定額制訂的方法
5-7-3 勞動定額的修訂
5-8 工作研究
5-8-1 工作研究概述
5-8-2 動作研究
5-8-3 時間研究
5-9 計算機輔助工時定額管理
5-9-1 工時定額計算方法與數(shù)學模型
5-9-2 系統(tǒng)流程與功能
5-9-3 系統(tǒng)的效果
5-10 工時定額的驗證
5-10-1 工時定額驗證的內(nèi)容
5-10-2 工時定額驗證的依據(jù)
5-10-3 工時定額驗證的方法
第6章 生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理
6-1 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理與工藝服務
6-1-1 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的任務與內(nèi)容
6-1-2 生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝服務
6-2 車間工藝布局與物流管理
6-2-1 車間的工藝布局
6-2-2 物流管理
6-3 車間生產(chǎn)技術(shù)準備中的工藝管理
6-3-1 概述
6-3-2 車間生產(chǎn)技術(shù)準備中的工藝管理內(nèi)容
6-4 質(zhì)量改進及其常用的工具
6-4-1 質(zhì)量改進
6-4-2 質(zhì)量改進常用工具
6-5 工序質(zhì)量控制點的管理
6-5-1 質(zhì)量控制的基礎知識
6-5-2 工序質(zhì)量控制
6-5-3 常規(guī)控制圖的應用實例
6-5-4 多品種、小批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制
6-5-5 計算機輔助工序質(zhì)量管理系統(tǒng)
6-6 生產(chǎn)現(xiàn)場的文明生產(chǎn)
6-6-1 產(chǎn)品及零部件的工藝衛(wèi)生
6-6-2 現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理
6-7 生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理方法及考核
6-7-1 定置管理的基本概念
6-7-2 定置管理的任務與作用
6-7-3 定置管理的類型及內(nèi)容
6-7-4 推行定置管理的程序
6-7-5 推行定置管理應注意的問題
6-8 看板管理
6-8-1 看板概述
6-8-2 看板的種類及其數(shù)量
6-9 工藝紀律管理
6-9-1 工藝紀律管理及其考核內(nèi)容
6-9-2 工藝紀律檢查考核方法
6-9-3 上級主管部門考核企業(yè)工藝紀律項目
第7章 售后的工藝服務及其管理
7-1 綠色制造概述
7-1-1 綠色制造的概念
7-1-2 綠色制造工藝技術(shù)
7-2 售后工藝服務概述
7-2-1 售后工藝服務的意義
7-2-2 售后工藝服務系統(tǒng)的組成與功能
7-2-3 售后工藝技術(shù)服務規(guī)則及標準的管理
7-3 產(chǎn)品使用、維護與保養(yǎng)
7-3-1 產(chǎn)品使用說明收
7-3-2 產(chǎn)品維修說明書
7-3-3 用戶工藝培訓服務
7-4 產(chǎn)品的拆卸設計技術(shù)
7-4-1 拆卸設計的概念與特點
7-4-2 拆卸設計的內(nèi)容
7-4-3 拆卸設計方法
7-4-4 拆卸設計評價
7-5 產(chǎn)品維修技術(shù)與管理
7-5-1 產(chǎn)品故障概述
7-5-2 產(chǎn)品的維修性設計與分析
7-5-3 產(chǎn)品的維修制度
7-5-4 產(chǎn)品的維修工藝
7-5-5 選擇維修工藝的原則
7-5-6 確定零件維修工藝的方法與步驟
7-6 產(chǎn)品的回收設計
7-6-1 回收設計的概念
7-6-2 回收方式與回收經(jīng)濟性分析
7-6-3 回收設計方法與回收處理工藝技術(shù)
第8章 工藝知識及其管理
8-1 知識與工藝知識概述
8-1-1 知識的概念
8-1-2 工藝知識概述
8-1-3 知識管理
8-1-4 工藝知識管理
8-2 工藝知識分類和編碼體系
8-2-1 知識的分類
8-2-2 工藝知識分類體系模型
8-2-3 工藝知識編碼方案
8-3 工藝知識表達
8-3-1 知識表達方法簡介
8-3-2 工藝知識的存在形式
8-3-3 工藝知識表達方法及信息模型
8-4 工藝知識的存儲
8-4-1 數(shù)據(jù)庫、知識庫、數(shù)據(jù)倉庫簡介
8-4-2 數(shù)據(jù)倉庫的應用
8-4-3 工藝知識數(shù)據(jù)倉庫的建立
8-5 工藝知識數(shù)據(jù)倉庫的優(yōu)化
8-5-1 數(shù)據(jù)庫設計的指導原則
8-5-2 數(shù)據(jù)的預處理
8-5-3 數(shù)據(jù)集成和變換
8-5-4 數(shù)據(jù)歸約
8-6 工藝知識挖掘
8-6-1 數(shù)據(jù)（知識）挖掘綜述
8-6-2 數(shù)據(jù)挖掘的方法
8-6-3 數(shù)據(jù)挖掘的步驟
8-6-4 數(shù)據(jù)挖掘方法在售后工藝服務中的應用
8-7 工藝知識的檢索
8-7-1 工藝知識搜索策略
8-7-2 分類檢索法
8-7-3 模糊匹配法
8-8 工藝知識的發(fā)布
8-8-1 工藝知識發(fā)布管理系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
8-8-2 系統(tǒng)的技術(shù)實現(xiàn)
8-9 工藝知識管理水平評價
8-9-1 工藝知識管理水平評價的意義
8-9-2 工藝知識管理水平評價指標體系
8-9-3 工藝知識管理水平評價方法
8-9-4 工藝知識管理水平評價軟件介紹
8-10 工藝標準及其管理
8-10-1 工藝標準化及其主要內(nèi)容
8-10-2 工藝標準的制訂與貫徹
8-10-3 工藝管理標準
8-11 企業(yè)工藝培訓
8-11-1 工藝培訓概述
8-11-2 工藝培訓計劃及培訓管理
8-11-3 有關(guān)人員的工藝培訓
參考文獻