特種鑄造（第二版）

緒論
第1章 熔模鑄造
概述
1.1 熔模的制造
1.1.1 模料
1.1.2 模料的配制和回收
1.1.3 熔模的制造和組裝
1.2 型殼的制造
1.2.1 對型殼服役性能的要求
1.2.2 制造型殼用耐火材料
1.2.3 制造型殼用黏結(jié)劑
1.2.4 制造型殼用涂料
1.2.5 制型殼工藝和制殼機械化、自動化
1.3 熔模鑄件的澆注和清理
1.3.1 熔模鑄件的澆注
1.3.2 熔模鑄件的清理
1.4 熔模鑄件工藝設計
1.4.1 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析
1.4.2 澆冒口系統(tǒng)的設計
1.5 壓型
1.5.1 易熔合金、塑料、石膏質(zhì)壓型的制造
1.5.2 橡膠壓型的制造
1.5.3 壓型的主要結(jié)構(gòu)組成
1.5.4 壓型型腔和型芯尺寸和表面粗糙度的設計
第2章 陶瓷型鑄造
概述
2.1 陶瓷型鑄造的制型過程、特點和應用范圍
2.1.1 陶瓷型的制造過程
2.1.2 陶瓷型鑄造優(yōu)缺點
2.1.3 陶瓷型鑄造應用范圍
2.2 陶瓷型鑄造工藝特點
2.2.1 制陶瓷型用模樣和分型劑
2.2.2 陶瓷漿料和灌漿
2.2.3 起模、噴燒和焙燒
第3章 石膏型鑄造
概述
3.1 制石膏型用材料及其組成
3.2 石膏漿料的配制和石膏型制造工藝
3.2.1 石膏漿料的配制
3.2.2 鑄型的灌漿和脫模
3.2.3 石膏型的干燥和焙燒
3.2.4 石膏型的澆注
第4章 金屬型鑄造
概述
4.1 金屬型鑄件的成形特點
4.1.1 由金屬型材料的導熱性特點引起的鑄件成形特點
4.1.2 由金屬型材料沒有透氣性引起的鑄件成形特點
4.1.3 由金屬型材料無退讓性引起的鑄件成形特點
4.2 金屬型設計
4.2.1 金屬型結(jié)構(gòu)型式
4.2.2 金屬型分型面、型腔和型壁厚度的設計
4.2.3 金屬型上型芯的應用
4.2.4 金屬型排氣系統(tǒng)的設計
4.2.5 金屬型半型間的定位
4.2.6 金屬型的鎖緊機構(gòu)
4.2.7 頂出鑄件機構(gòu)
4.2.8 金屬型的加熱和冷卻裝置
4.2.9 制金屬型材料的選擇
4.2.10 金屬型的破壞原因
4.3 金屬型鑄造工藝
4.3.1 澆冒口系統(tǒng)的設計
4.3.2 金屬型用涂料
4.3.3 金屬型在澆注開始時的工作溫度
4.3.4 金屬型的澆注
4.3.5 覆砂金屬型鑄造
4.4 金屬型鑄造機
4.4.1 通用型手動金屬型鑄造機
4.4.2 非手動金屬型鑄造機
第5章 低壓鑄造和差壓鑄造
概述
5.1 低壓鑄造工藝
5.1.1 低壓鑄造金屬液充型工藝
5.1.2 低壓鑄造的升液管
5.1.3 低壓鑄造鑄型工藝特點
5.2 低壓鑄造裝置和低壓鑄造機
5.2.1 低壓鑄造裝置
5.2.2 低壓鑄造機的結(jié)構(gòu)類型
5.2.3 低壓鑄造機上的液面加壓控制系統(tǒng)
5.3 差壓鑄造
第6章 壓力鑄造
概述
6.1 壓鑄時金屬流的特征
6.1.1 壓鑄時金屬所受壓力和活塞移動速度
6.1.2 壓鑄時金屬充填型腔的形態(tài)
6.2 壓鑄件工藝設計
6.2.1 壓鑄件分型面的選擇
6.2.2 壓鑄件澆注系統(tǒng)的設計
6.3 壓鑄型設計
6.3.1 壓鑄型的總體結(jié)構(gòu)
6.3.2 型架部分設計
6.3.3 成形部分設計
6.3.4 抽芯機構(gòu)設計
6.3.5 頂出鑄件機構(gòu)設計
6.3.6 排溢系統(tǒng)設計
6.3.7 導向零件設計
6.3.8 溫度控制系統(tǒng)設計
6.3.9 用于生產(chǎn)具有嵌件壓鑄件的壓鑄型
6.3.10 壓鑄型零件用材料和熱處理要求
6.3.11 鑄型中澆道、型腔、溢流槽和排氣槽在垂直分型面方向上投影面積的檢驗
6.3.12 鑄型厚度的檢驗
6.4 壓力鑄造常規(guī)工藝
6.4.1 壓鑄壓力（比壓）
6.4.2 壓鑄時金屬液的充型線速度
6.4.3 壓鑄時金屬液的溫度（澆注溫度）
6.4.4 壓鑄型工作溫度
6.4.5 充型、持壓和留型時間
6.4.6 壓鑄涂料工藝
6.5 壓力鑄造特殊工藝
6.5.1 真空壓鑄
6.5.2 充氧壓鑄
6.5.3 精、速、密壓鑄
6.5.4 半固態(tài)金屬的壓力鑄造
6.6 壓鑄機和壓鑄輔助裝置
6.6.1 壓鑄機
6.6.2 壓鑄輔助裝置
第7章 離心鑄造
概述
7.1 鑄件在離心力場中的成形特點
7.1.1 離心力場
7.1.2 離心力場中液體金屬自由表面的形狀
7.1.3 離心壓力
7.1.4 離心力場中金屬液內(nèi)異相質(zhì)點的徑向移動
7.2 離心鑄件在金屬液相對運動下的凝固特點
7.2.1 離心鑄型橫斷面上金屬液的相對流動及其對鑄件結(jié)晶過程的影響
7.2.2 離心鑄型縱斷面上金屬液的相對流動及其對鑄件結(jié)晶的影響
7.3 離心鑄造機及其附屬組件
7.3.1 立式離心鑄造機及其附屬組件
7.3.2 臥式離心鑄造機及其附屬組件
7.4 離心鑄造工藝
7.4.1 離心鑄型轉(zhuǎn)速的選擇
7.4.2 離心鑄造時澆注金屬液的定量
7.4.3 離心鑄件的覆渣凝固
7.4.4 離心澆注金屬過濾
7.4.5 離心鑲鑄
7.4.6 離心鑄滲
7.4.7 離心金屬型涂料工藝
7.5 幾種鑄件的典型離心鑄造方法
7.5.1 鑄鐵管的離心鑄造
7.5.2 氣缸套的離心鑄造
7.5.3 鑄鐵軋輥的離心鑄造
7.5.4 鋼管（筒）的離心鑄造
7.5.5 鋼背軸套（軸瓦）的離心鑄造
第8章 連續(xù)鑄造
概述
8.1 連續(xù)鑄造鋼坯
8.1.1 鋼坯連續(xù)鑄造機
8.1.2 連續(xù)鑄造鋼坯的工藝要點
8.2 有色合金坯的連續(xù)鑄造
8.2.1 有色合金坯的半連續(xù)鑄造
8.2.2 有色合金坯的水平連續(xù)鑄造
8.2.3 銅合金坯的上引式連續(xù)鑄造
8.2.4 結(jié)晶輪連續(xù)鑄造有色合金
8.3 鑄鐵的連續(xù)鑄造
8.3.1 鑄鐵管的半連續(xù)鑄造
8.3.2 鐵坯的連續(xù)鑄造
第9章 擠壓鑄造
概述
9.1 鑄型垂直合型擠壓鑄造
9.1.1 垂直合型擠壓鑄造的工藝特點
9.1.2 垂直合型擠壓鑄造用液壓機
9.2 鑄型旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造
9.2.1 旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄件的成形特點
9.2.2 旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造機
9.2.3 旋轉(zhuǎn)合型擠壓鑄造的工藝特點
第10章 真空吸鑄
概述
10.1 真空吸鑄工藝
10.1.1 鑄型型腔真空度
10.1.2 柱狀鑄件真空吸鑄時結(jié)晶器下口浸入金屬液的深度
10.1.3 真空保持時間
10.1.4 吸鑄溫度
10.1.5 鑄型涂料
10.2 真空吸鑄機
10.2.1 柱狀鑄件真空吸鑄機
10.2.2 柱狀鑄件結(jié)晶器
10.2.3 成形鑄件真空吸鑄機
參考文獻