沖壓工藝與模具

第1章 概述
1.1 冷沖壓的特點及應(yīng)用
1.2 冷沖壓基本工序
1.3 沖壓材料
1.4 沖壓設(shè)備
1.5 板料的剪裁
第2章 沖壓變形理論基礎(chǔ)
2.1 金屬塑性變形的基本概念
2.2 應(yīng)力應(yīng)變的基本概念
2.3 金屬塑性變形的基本規(guī)律
2.4 板料的沖壓性能
2.5 沖壓成形的變形趨向與質(zhì)量控制
思考題和習(xí)題
第3章 沖裁工藝
3.1 沖裁變形機理
3.2 沖裁件的質(zhì)量分析及合理間隙
3.3 凸、凹模刃口尺寸的計算
3.4 沖裁工藝力的計算
3.5 排樣
3.6 沖裁工藝設(shè)計
3.7 精密沖裁及其他沖裁法
思考題和習(xí)題
第4章 沖裁模設(shè)計
4.1 沖裁模分類及結(jié)構(gòu)分析
4.2 沖裁模主要零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計
4.3 沖裁模設(shè)計
4.4 沖裁模設(shè)計舉例
第5章 彎曲工藝及彎曲模
5.1 彎曲變形過程
5.2 彎曲件的質(zhì)量分析
5.3 彎曲件的工藝性
5.4 彎曲件毛坯尺寸計算
5.5 彎曲力的計算
5.6 彎曲件的工序安排
5.7 彎曲模的結(jié)構(gòu)
5.8 彎曲模工作部分設(shè)計
5.9 彎曲模設(shè)計舉例
思考題和習(xí)題
第6章 拉延工藝及拉延模
6.1 拉延變形過程的分析
6.2 拉延件的質(zhì)量分析
6.3 旋轉(zhuǎn)體拉延件毛坯尺寸的確定
6.4 圓筒形件的拉延
6.5 帶凸緣圓筒形件的拉延
6.6 特殊形狀零件的拉延
6.7 矩形件的拉延
6.8 壓邊力和拉延力的確定
6.9 凸、凹模工作部分的設(shè)計
6.10 常用的拉延模
6.11 其他拉延方法及模具
6.12 拉延過程的潤滑和熱處理
6.13 拉延工藝及模具設(shè)計舉例
思考題和習(xí)題
第7章 成形工藝
7.1 翻邊
7.2 脹形
7.3 縮口
7.4 校形
7.5 旋壓
7.6 設(shè)計舉例
思考題和習(xí)題
第8章 多工位級進模設(shè)計
8.1 概述
8.2 毛坯排樣設(shè)計
8.3 沖切刃口外形設(shè)計
8.4 工序排樣設(shè)計
8.5 工序排樣原則
8.6 級進模設(shè)計舉例
思考題和習(xí)題
第9章 沖壓工藝設(shè)計
9.1 制定沖壓工藝的要求及內(nèi)容
9.2 沖壓件的綜合分析
9.3 制定工藝方案的原則
9.4 沖壓工藝實例
思考題和習(xí)題
附錄
參考文獻