金屬切削機床設(shè)計

     目 錄
   第1章金屬切削機床設(shè)計總論
    1－1 概述
    一、機床工業(yè)任務(wù)及機械加工模式
    二、機床產(chǎn)品設(shè)計要求及設(shè)計方法
    三、機床產(chǎn)品開發(fā)工作程序
    四、機床產(chǎn)品設(shè)計的主要技術(shù)文件
    1－2 機床產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
    一、機床品種系列化
    二、零部件通用化
    三、零部件標(biāo)準(zhǔn)化
    四、機床模塊化
    1－3機床產(chǎn)品的評定指標(biāo)與價值分析
    一、評定指標(biāo)
    二、價值分析
    1－4 機床初步設(shè)計
    一、機床初步設(shè)計主要內(nèi)容
    二、機床宜人性設(shè)計
    三、機床造型與色彩設(shè)計
    復(fù)習(xí)題
    第1章參考文獻
   第2章 主傳動設(shè)計
    2－1 主傳動的運動參數(shù)和動力參數(shù)確定
    一、運動參數(shù)的確定
    二、動力參數(shù)的確定
    2－2 主傳動方案的選擇
    一、傳動布局
    二、變速方式
    三、開停方式
    四、制動方式
    五、換向方式
    2－3 主傳動運動設(shè)計
    一、轉(zhuǎn)速圖、結(jié)構(gòu)網(wǎng)與結(jié)構(gòu)式分析
    二、主傳動運動設(shè)計要點
    三、結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)與轉(zhuǎn)速圖的擬定
    四、齒輪齒數(shù)的確定
    五、齒輪的布置與排列
    2－4 具有某些特點的主傳動系統(tǒng)
    一、采用交換齒輪的傳動系統(tǒng)
    二、采用多速電動機的傳動系統(tǒng)
    三、轉(zhuǎn)速重復(fù)的傳統(tǒng)系統(tǒng)
    四、采用混合公比的傳動系統(tǒng)
    五、采用背輪變速組的傳動系統(tǒng)
    六、采用并聯(lián)分支的傳動系統(tǒng)
    七、采用公用齒輪的傳動系統(tǒng)
    八、串聯(lián)無級變速裝置的傳動系統(tǒng)
    2－5 主傳動的計算轉(zhuǎn)速
    一、計算轉(zhuǎn)速概念
    二、主軸計算轉(zhuǎn)速的確定
    三、其他傳動件計算轉(zhuǎn)速的確定
    2－6 主傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    一、主軸變速箱裝配圖
    二、箱體
    三、主軸變速箱溫升
    復(fù)習(xí)題與作業(yè)題
    第2章參考文獻
   第3章主軸組件設(shè)計
    3－1 概述
    一、主軸組件結(jié)構(gòu)分析
    二、主軸組件的基本要求
    3－2 主軸傳動件
    一、主軸傳動件類型的選擇
    二、主軸傳動件的布置
    3－3 主軸
    一、主軸的結(jié)構(gòu)形狀
    二、主軸的結(jié)構(gòu)尺寸
    三、主軸的三支承結(jié)構(gòu)
    四、主軸組件的剛度驗算
    五、主軸材料和熱處理
    六、主軸的技術(shù)條件
    3－4 主軸滾動支承
    一、主軸滾動軸承類型的選擇
    二、主軸滾動軸承的配置
    三、主軸滾動軸承的精度及其選配
    四、主軸滾動軸承的間隙（游隙）及其調(diào)整
    五、主軸滾動軸承的配合及其配合件精度
    六、主軸滾動軸承的潤滑
    七、主軸滾動軸承的密封
    八、采用油膜阻尼器提高主軸組件抗振性
    九、滾動支承主軸組件設(shè)計步驟
    3－5 主軸液體動壓滑動軸承和靜壓滑動軸承
    一、主軸液體動壓滑動軸承
    二、主軸液體靜壓滑動軸承
    復(fù)習(xí)題與作業(yè)題
    第3章參考文獻
   第4章 操縱機構(gòu)設(shè)計
    4－1 概述
    一、操縱機構(gòu)的功用和要求
    二、操縱機構(gòu)的組成及分類
    4－2 單獨操縱機構(gòu)
    一、擺動式操縱機構(gòu)
    二、移動式操縱機構(gòu)
    4－3 集中變速操縱機構(gòu)
    一、順序變速操縱機構(gòu)
    二、選擇變速操縱機構(gòu)
    三、預(yù)選變速操縱機構(gòu)
    四、機電式自動跟蹤控制系統(tǒng)
    五、保證齒輪順利進入嚙合位置的措施
    4－4 操縱機構(gòu)的定位裝置
    一、定位裝置的基本型式
    二、定位裝置的安放部位
    復(fù)習(xí)題與作業(yè)題
    第4章參考文獻
   第5章 支承件設(shè)計
    5－1 概述
    一、支承件的功用
    二、支承件設(shè)計要求
    三、支承件設(shè)計的基本方法
    5－2 支承件剛度
    一、支承件受力分析
    二、支承件剛度
    5－3 支承件動態(tài)特性
    一、支承件的固有頻率和振型
    二、改善支承件動態(tài)特性的措施
    5－4 支承件熱變形特性
    一、支承件熱變形
    二、改善支承件熱變形特性的措施
    5－5 支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    一、提高支承件的本體剛度
    二、提高支承件的局部剛度
    三、提高支承件的接觸剛度
    四、支承件的材料和熱處理
    五、支承件的焊接結(jié)構(gòu)
    六、支承件結(jié)構(gòu)工藝性
    5－6 支承件有限元法計算
    一、有限元法的基本原理
    二、支承件有限元法計算
    復(fù)習(xí)題與作業(yè)題
    第5章參考文獻
    第6章 導(dǎo)軌設(shè)計
    6－1 概述
    一、導(dǎo)軌的功用及分類
    二、對導(dǎo)軌的基本要求
    三 導(dǎo)軌設(shè)計的主要內(nèi)容
    6－2 普通滑動導(dǎo)軌
    一、直線運動的滑動導(dǎo)軌
    二、圓運動滑動導(dǎo)軌
    三、導(dǎo)軌的間隙調(diào)整
    四、滑動導(dǎo)軌的設(shè)計計算
    五、提高導(dǎo)軌耐磨性的措施
    六、低速運動平穩(wěn)性和防爬措施
    6－3 滾動導(dǎo)軌
    一、滾動導(dǎo)軌的特點和材料
    二、滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式
    三、滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊
    四、滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)尺寸的選擇
    五、滾動導(dǎo)軌計算
    6－4 動壓導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌
    一、動壓導(dǎo)軌
    二、靜壓導(dǎo)軌
    復(fù)習(xí)題與作業(yè)題
    第6章參考文獻
   第7章 機床課程設(shè)計
    7－1 概述
    一、機床課程設(shè)計的目的和內(nèi)容
    二、機床課程設(shè)計要求
    三、機床課程設(shè)計步驟
    四、機床課程設(shè)計指導(dǎo)
    7－2 運動設(shè)計
    一、確定主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)及其轉(zhuǎn)速值
    二、選擇主傳動方案
    三、擬定結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)和轉(zhuǎn)速圖
    四、確定齒輪齒數(shù)
    五、繪制傳動系統(tǒng)圖
    7－3 零件計算
    一、普通V帶傳動的計算
    二、傳動軸計算
    三、齒輪模數(shù)計算
    四、多片摩擦離合器計算
    7－4 結(jié)構(gòu)設(shè)計
    一、繪制主軸變速箱裝配圖
    二、軸向固定方式
    三、結(jié)構(gòu)設(shè)計參考文獻索引
   附 錄
    一、公差等級與表面粗糙度相應(yīng)的加工方法
    二、齒輪精度的選擇和標(biāo)注
    三、小徑定心的矩形花鍵
    四、主軸端部尺寸
    五、操作件
    六、密封件
    七、電動機
    第7章參考文獻