汽車制造業(yè)實施ISO/TS 16949：2002實踐

第一章  汽車制造業(yè)質(zhì)量管理體系的沿革
 第一節(jié)  世界主要工業(yè)國汽車制造業(yè)質(zhì)量管理體系簡介
 第二節(jié)  我國汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系探索之路
 第三節(jié)  全球汽車制造業(yè)質(zhì)量管理體系的發(fā)展趨向
第二章  ISO/TS 16949：22內(nèi)容及條文理解
 第一節(jié)  概述
 第二節(jié)  ISO/TS 16949：22質(zhì)量管理體系的條文及理解
第三章  產(chǎn)品的開發(fā)和質(zhì)量的先期策劃
 第一節(jié)  產(chǎn)呂的開發(fā)和質(zhì)量的先期策劃概述 
 第二節(jié)  確定范圍——總體策劃
 第三節(jié)  計劃和確定項目
 第四節(jié)  產(chǎn)品設計和開發(fā)
 第五節(jié)  過程設計和開發(fā)
 第六節(jié)  產(chǎn)品和過程的確認
 第七節(jié)  反饋、評定和糾正措施 
第四章  提高汽車產(chǎn)呂質(zhì)量的預防性措施——控制計劃和失效模式分析 
 第一節(jié)  控制計劃 
 第二節(jié)  潛在失效模式及后果分析(FMEA)概述 
 第三節(jié)  設計中的潛在失效模式及后果分析(DFMES)
 第四節(jié)  制造和裝配過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)
第五章  提高汽車產(chǎn)呂質(zhì)量的有效途徑——對供應商產(chǎn)呂的批準程序(PPAP)
 第一節(jié)  概述 
 第二節(jié)  PPAP的主要內(nèi)容理解及操作
第六章  掌握產(chǎn)品質(zhì)量的脈動——統(tǒng)計過程控制(SPC)測量系統(tǒng)分析(MSA)檢驗方法
 第一節(jié)  統(tǒng)計過程控制(SPC)簡介
 第二節(jié)  測量系統(tǒng)分析(MAS)簡述
 第三節(jié)  檢驗方法
第七章  提高汽車產(chǎn)品質(zhì)量水準的有力武器——全面推行ISO/TS 16949：22方法步驟
 第一節(jié)  ISO/TS 16949：22質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu) 
 第二節(jié)  企業(yè)實施ISO/TS 16949：22的基本步驟
 第三節(jié)  提高管理水平——搞好手冊、程序文件、作業(yè)指導書的編制
第八章  ISO/TS 16949：22應用文件編制舉例
 第一節(jié)  概述 
 第二節(jié)  ISO/TS 16949：22部分程序文件目錄建議
 第三節(jié)  推薦的程序文件編寫案例
 第四節(jié)  推薦的三層次文件——作業(yè)指導書的編寫案例
參考文獻