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Moldflow模具分析技術基礎

Moldflow模具分析技術基礎

定 價:¥26.00

作 者: 單巖,王蓓,王剛編著
出版社: 清華大學出版社
叢編項: CAD實用技術
標 簽: CAD/CAM/CAE

ISBN: 9787302090298 出版時間: 2004-01-01 包裝: 膠版紙
開本: 26cm 頁數(shù): 210 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  ·基礎知識與實用技能并重,培養(yǎng)扎實的基本功·對Moldflow操作流程進行歸納,提高學習效率 ·豐富的功能操作圖解和應用實例,深入淺出,通俗易懂 ·網(wǎng)上提供操作演示程序,使學習更直觀本書系統(tǒng)講解了運用Moldflow(MPI)軟件進行注塑成型分析和模具設計優(yōu)化的基本理論與方法,內(nèi)容包括注塑成型基礎知識、MPI操作詳解和應用案例三大部分。其中MPI操作部分又由注塑成型分析流程及分析思路、MPI軟件操作、前處理和分析詳解等組成,并附有實例操作演示?!”緯Y構清晰、內(nèi)容全面、深入淺出、圖文并茂,可作為塑料模具分析人員的自學教材、大專院校模具專業(yè)課程教材以及相關培訓教材。

作者簡介

暫缺《Moldflow模具分析技術基礎》作者簡介

圖書目錄

第1章 Moldflow分析基礎知識
1.1 注塑成型基礎知識
1.2 注塑成型機
1.2.1 注塑系統(tǒng)
1.2.2 鎖模系統(tǒng)
1.2.3 模具
1.3 注塑成型過程
1.4 注塑成型工藝條件
1.5 常見制品缺陷及產(chǎn)生原因
1.5.1 短射
1.5.2 氣穴
1.5.3 熔接痕和熔接線
1.5.4 滯流
1.5.5 飛邊
1.5.6 跑道效應
1.5.7 過保壓
1.5.8 色差
1.5.9 噴射
1.5.10 不平衡流動
1.6 本章小結
第2章 Moldflow分析流程
2.1 新建一個工程項目
2.2 導入或新建CAD模型
2.3 劃分網(wǎng)格
2.4 檢驗及修改網(wǎng)格
2.5 選擇分析類型
2.6 選擇成型材料
2.7 工藝參數(shù)
2.8 選擇澆口位置
2.9 創(chuàng)建澆注和冷卻系統(tǒng)
2.10 分析
2.11 分析結果
2.12 本章小結
第3章 Moldflowd軟件操作
3.1 Moldflowd常用菜單
3.1.1 文件操作
3.1.2 編輯和視圖
3.1.3 建模
3.1.4 網(wǎng)格
3.1.5 分析
3.1.6 結果
3.1.7 報告
3.1.8 工具
3.2 Moldflowd材料庫
3.2.1 材料描述
3.2.2 推薦成型工藝條件
3.2.3 流變特性
3.2.4 熱特性
3.2.5 壓力體積溫度特性
3.2.6 機械特性
3.2.7 收縮特性
3.2.8 填充物特性
3.2.9 常用材料簡介
3.3 Moldflowd幫助
3.4 相關術語
3.5 本章小結
第4章 網(wǎng)格劃分和處理
4.1 前言
4.2 網(wǎng)格的類型
4.3 網(wǎng)格的劃分
4.4 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計
4.5 網(wǎng)格處理工具
4.5.1 自動修補
4.5.2 處理縱橫比
4.5.3 全部合并
4.5.4 合并節(jié)點
4.5.5 交換共用邊
4.5.6 節(jié)點匹配
4.5.7 對某區(qū)域重新劃分網(wǎng)格
4.5.8 插入節(jié)點
4.5.9 移動節(jié)點
4.5.10 排列節(jié)點
4.5.11 單元定向
4.5.12 補洞
4.5.13 平滑節(jié)點
4.5.14 創(chuàng)建一維單元
4.5.15 創(chuàng)建三角形單元
4.5.16 刪除單元
4.5.17 清除節(jié)點
4.5.18 全部單元重定向
4.6 網(wǎng)格缺陷診斷
4.6.1 縱橫比診斷
4.6.2 重疊單元診斷
4.6.3 網(wǎng)格定向診斷
4.6.4 網(wǎng)格連通性診斷
4.6.5 網(wǎng)格自由邊診斷
4.6.6 網(wǎng)格厚度診斷
4.6.7 網(wǎng)格出現(xiàn)次數(shù)診斷
4.6.8 網(wǎng)格匹配診斷
4.7 網(wǎng)格處理實例
4.7.1 單元縱橫比缺陷處理
4.7.2 自由邊缺陷處理
4.8 小結
第5章 Moldflow分析詳解
5.1 Fill分析
5.1.1 Fill分析工藝條件設置
5.1.2 填充分析結果
5.1.3 填充分析目的
5.2 Flow分析
5.2.1 定義
5.2.2 保壓曲線
5.2.3 工藝條件設置
5.2.4 流動分析結果
5.2.5 流動分析目的
5.3 Cool分析
5.3.1 相關知識
5.3.2 冷卻系統(tǒng)構件建模
5.3.3 冷卻系統(tǒng)的設計
5.3.4 冷卻分析
5.3.5 冷卻分析結果
5.3.6 冷卻系統(tǒng)的效率
5.3.7 冷卻分析目的
5.4 Warp分析
5.4.1 Warp分析次序
5.4.2 確定翹曲類型
5.4.3 確定翹曲大小
5.4.4 翹曲分析輸入?yún)?shù)
5.4.5 翹曲分析結果
5.4.6 翹曲產(chǎn)生原因
5.5 澆口位置分析
5.5.1 常見澆口類型簡介
5.5.2 分析設置
5.5.3 分析結果
5.6 成型工藝窗口分析
5.6.1 分析設置
5.6.2 分析結果
5.7 DOE分析
5.8 工藝優(yōu)化分析
5.8.1 Process Optimization Pill 分析
5.8.2 Process Optimization Flow 分析
5.9 其他分析
5.10 本章小結
第6章 案例
6.1 案例一
6.1.1 網(wǎng)格劃分與修補
6.1.2 厚度的修正
6.1.3 澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建
6.1.4 成型工藝條件
6.1.5 填充分析
6.2 案例二
6.2.1 分析前處理
6.2.2 澆口位置與冷卻系統(tǒng)
6.2.3 成型工藝條件
6.2.4 CFW分析
6.3 案例三
6.3.1 網(wǎng)格信息
6.3.2 冷卻管道初步設計
6.3.3 冷卻分析工藝條件
6.3.4 第一次冷卻分析
6.3.5 修改后的冷卻管道布局
6.3.6 第二次冷卻分析
6.4 本章小結
附錄A Moldflow常用菜單功能英漢對照
附錄B Moldflow主要結果英漢對照

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