噴射成形技術(shù)

第1章 噴射成形技術(shù)研究與開發(fā)概況
1.1 緒論
1.1 噴射成形的定義
1.1.2 噴射成形的研究與開發(fā)進(jìn)展
1.1.3 噴射成形技術(shù)的優(yōu)勢(shì)與不足
1.2 噴射成形技術(shù)的原理、設(shè)備及工藝
1.2.1 基本原理
1.2.2 噴射成形的幾何學(xué)分析
1.2.3 霧化沉積裝置與工藝技術(shù)
1.2.4 噴射成形一半固態(tài)加工工藝
1.3 噴射成形材料研究與產(chǎn)品開發(fā)
1.3.1 噴射成形材料研究
1.3.2 噴射成形產(chǎn)品開發(fā)
1.4 綜合評(píng)價(jià)與展望
1.4.1 近年來的重要突破
1.4.2 存在的主要問題
1.4.3 發(fā)展趨勢(shì)與展望
1.4.4 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第2章 噴射成形工藝的主要影響因素
2.1 噴射成形的基本過程及主要影響因素
2.2 霧化過程
2.2.1 噴射成形中的噴射霧化機(jī)理
2.2.2 霧化過程的動(dòng)力學(xué)
2.2.3 氣體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)
2.2.4 工藝參數(shù)對(duì)霧化效果的影響
2.3 沉積與凝固過程
2.3.1 臨界沉積條件
2.3.2 粘附過程和粘附效率
2.3.3 噴射沉積過程中球狀晶粒的形成機(jī)制
2.3.4 沉積坯致密度與氣體含量
參考文獻(xiàn)
第3章 噴射成形過程的數(shù)值模擬與智能監(jiān)控
3.1 噴射成形過程的數(shù)值模擬
3.1.1 噴射成形過程數(shù)值模擬的主要方法
3.1.2 噴射成形過程數(shù)值模擬的主要內(nèi)容
3.1.3 值得研究的若干問題
3.2 噴射成形過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與智能控制技術(shù)
3.2.1 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)
3.2.2 智能控制技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第4章 噴射成形合金與金屬間化合物
4.1 噴射成形鋁基合金
4.1.1 Al-Si合金
4.1.2 Al-Li合金
4.1.3 Al-Cu合金
4.1.4 Al-Zn合金
4.1.5 耐熱鋁合金
4.1.6 A1一Pb合金
4.2 噴射成形鋼基合金
4.2.1 Fe-Si合金
4.2.2 Crl2MoV鋼
4.3 噴射成形鋅基合金
4.4 噴射成形銅基合金
4.5 噴射成形高溫合金與金屬間化合物
4.5.1 鎳基高溫合金
4.5.2 TiAl基金屬間化合物
4.5.3 Ni3Al基金屬間化合物
參考文獻(xiàn)
第5章 噴射成形金屬基復(fù)合材料
5.1 金屬基復(fù)合材料制備方法概況
5.1.1 引言
5.1.2 金屬基復(fù)合材料的制備方法
5.2 噴射共沉積法制備金屬基復(fù)合材料
5.2.1 噴射共沉積法的原理與工藝
5.2.2 噴射共沉積金屬基復(fù)合材料
5.3 反應(yīng)噴射成形法制備金屬基復(fù)合材料
5.3.1 反應(yīng)噴射成形技術(shù)的原理與工藝
5.3.2 反應(yīng)噴射成形金屬基復(fù)合材料
參考文獻(xiàn)
第6章 多層噴射沉積技術(shù)原理、工藝與應(yīng)用
6.1 多層噴射沉積技術(shù)的提出與研究思路
6.1.1 問題的提出
6.1.2 問題的深入
6.2 多層噴射沉積技術(shù)原理、裝置及特點(diǎn)
6.2.1 多層噴射沉積技術(shù)原理及裝置
6.2.2 多層噴射沉積技術(shù)的特點(diǎn)
6.2.3 多層噴射沉積的智能控制
6.3 多層噴射沉積技術(shù)的工藝過程
6.3.1 金屬液滴噴射沉積的運(yùn)動(dòng)軌跡
6.3.2 運(yùn)動(dòng)軌跡的數(shù)學(xué)表達(dá)
6.3.3 多層噴射沉積板坯的運(yùn)動(dòng)參數(shù)優(yōu)化
6.3.4 沉積物／基底熱應(yīng)力分析與沉積物缺陷
6.3.5 傳熱特征及最佳沉積條件
6.4 多層噴射沉積技術(shù)在材料制備中的應(yīng)用
6.4.1 耐熱鋁合金材料
6.4.2 SiC顆粒增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料及其半固態(tài)加工
6.4.3 其他材料
6.5 多層噴射沉積技術(shù)制備大尺寸耐熱鋁合金管坯
6.5.1 制備原理
6.5.2 制備規(guī)律
6.5.3 大尺寸耐熱鋁合金管坯的制備過程與力學(xué)性能
參考文獻(xiàn)
后記