互換性與測量技術(shù)

前言
第1章緒論
1.1互換性概述
1.1.1互換性的概念和種類
1.1.2互換性的技術(shù)經(jīng)濟意義
1.1.3實現(xiàn)互換性的條件
1.2標準化與互換性生產(chǎn)的發(fā)展
1.2.1標準與標準化
1.2.2優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)
1.2.3互換性生產(chǎn)的發(fā)展簡介
1.3本課程的性質(zhì)與任務(wù)
1.3.1本課程的性質(zhì)與特點
1.3.2本課程的要求與學習方法
思考與習題
第2章尺寸極限與配合
2.1極限與配合的基本術(shù)語
2.1.1孔.軸和尺寸
2.1.2偏差和公差
2.1.3配合術(shù)語和定義
2.2極限與配合制
2.2.1極限制
2.2.2配合制
2.2.3極限與配合
2.2.4標準公差帶與配合
2.3一般公差簡介
2.3.1一般公差的概念
2.3.2一般公差等級和極限偏差值
2.3.3一般公差的標注
2.4極限與配合的選用
2.4.1公差等級的選用
2.4.2基準制的選用
2.4.3配合的選用
思考與習題
第3章形狀和位置公差及其檢測
3.1概述
3.1.1形位公差的研究對象
3.1.2形位公差的特征項目和符號
3.1.3形位公差的標注
3.2形位公差及其檢測
3.2.1形狀公差及檢測
3.2.2位置公差及檢測
3.2.3形位公差的檢測原則與分析
3.3公差原則
3.3.1有關(guān)術(shù)語及定義
3.3.2獨立原則及其應(yīng)用
3.3.3相關(guān)要求及其應(yīng)用
3.4形位公差的選擇
3.4.1形位公差項目的選擇
3.4.2基準要素的選擇
3.4.3公差等級的選擇
3.4.4公差原則的選擇
思考與習題
第4章測量技術(shù)基礎(chǔ)
4.1長度測量基礎(chǔ)知識
4.1.1概述
4.1.2長度基準及量值傳遞
4.1.3量塊
4.2常用測量器具和測量方法
4.2.1計量器具和驗收極限
4.2.2測量方法分類
4.2.3計量器具的度量指標
4.3光滑極限量規(guī)及其使用
4.3.1光滑極限量規(guī)
4.3.2量規(guī)的設(shè)計原則
4.3.3量規(guī)公差帶及其尺寸計算
4.4測量誤差和數(shù)據(jù)處理
4.4.1測量誤差的含義
4.4.2測量誤差的來源
4.4.3測量誤差的分類
4.4.4測量精度
4.4.5測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理
思考與習題
第5章表面粗糙度
5.1表面粗糙度的含義及其影響
5.1.1表面粗糙度的含義
5.1.2表面粗糙度對零件使用性能的影響
5.2表面粗糙度的評定
5.2.1評定用術(shù)語
5.2.2評定參數(shù)
5.3表面粗糙度參數(shù)值及其選用
5.3.1表面粗糙度參數(shù)值
5.3.2表面粗糙度的選用
5.4表面粗糙度的標注
5.4.1表面粗糙度的符號及代號
5.4.2表面粗糙度的標注方法
5.5表面粗糙度的測量
5.5.1比較法
5.5.2光切法
5.5.3針描法
5.5.4干涉法
思考與習題
第6章幾種常用標準件的互換性
6.1滾動軸承的互換性
6.1.1滾動軸承的精度等級及應(yīng)用
6.1.2滾動軸承的內(nèi).外徑公差帶及其特點
6.1.3滾動軸承與軸和外殼孔的配合
6.1.4與滾動軸承相配合的孔和軸的其他公差要求
6.2鍵聯(lián)接的互換性
6.2.1平鍵聯(lián)接的互換性
6.2.2花鍵聯(lián)接的互換性
6.2.3鍵與花鍵的檢測
6.3螺紋聯(lián)接的互換性
6.3.1螺紋及幾何參數(shù)特性
6.3.2普通螺紋公差與配合
6.3.3普通螺紋標注
6.3.4螺紋的測量
思考與習題
第7章圓錐配合的互換性
7.1圓錐配合的基本知識
7.1.1圓錐配合的基本參數(shù)
7.1.2圓錐配合的形成方法
7.1.3圓錐配合的基本要求
7.1.4圓錐幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
7.2圓錐配合公差及其選用
7.2.1圓錐公差項目
7.2.2圓錐公差的給定
7.2.3圓錐公差的選用
7.3圓錐的檢測
7.3.1量規(guī)檢驗法
7.3.2間接測量法
思考與習題
第8章漸開線圓柱齒輪傳動的互換性
8.1對齒輪傳動的基本要求及齒輪的加工誤差
8.1.1齒輪傳動的基本要求
8.1.2齒輪的主要加工誤差
8,2圓柱齒輪的誤差分析及評定參數(shù)
8.2.1影響傳遞運動準確性的誤差項目及評定
8.2.2影響傳動平穩(wěn)性的誤差項目及其評定
8.2.3影響載荷分布均勻性的誤差項目及其評定
8.2.4影響側(cè)隙的誤差項目及其評定
8.3齒輪副的誤差項目及其評定指標
8.3.1齒輪副的傳動誤差
8.3.2齒輪副的安裝誤差
8.4漸開線圓柱齒輪的精度標準及其應(yīng)用
8.4.1精度等級及其選擇
8.4.2齒側(cè)間隙(齒輪副側(cè)隙)的選擇
8.4.3檢驗參數(shù)的選擇
8.4.4齒輪精度等級和側(cè)隙要求
在圖樣上的標注
8.4.5齒坯與箱體公差的確定
8.4.6綜合應(yīng)用實例
思考與習題
第9章尺寸鏈
9.1尺寸鏈及其組成
9.1.1尺寸鏈的基本概念
9.1.2尺寸鏈的組成
9.1.3尺寸鏈的建立與分析
9.2用完全互換法解尺寸鏈
9.2.1基本公式
9.2.2尺寸鏈的應(yīng)用計算
9.3用大數(shù)互換法解尺寸鏈
9.3.1基本公式
9.3.2解尺寸鏈
9.4用其他方法解裝配尺寸鏈
9.4.1分組裝配法
9.4.2調(diào)整法
9.4.3修配法
思考與習題
第10章典型技術(shù)測量實驗
10.1外徑千分尺測量軸徑
10.2內(nèi)徑百分表測量孔徑
10.3平面度.平行度誤差的檢測計算
10.4游標萬能角度尺測量角度
10.5公法線長度變動及公法線平均長度偏差的測量
10.6齒輪齒圈徑向跳動的測量
思考與習題
附錄
附錄A常用孔的極限偏差數(shù)值表
附錄B常用軸的極限偏差數(shù)值表
參考文獻