鋼鐵節(jié)能技術分析

     目錄
   1我國鋼鐵工業(yè)的能耗概況
    1.1鋼鐵工業(yè)能源消耗水平及能源結構
    1.2鋼鐵工業(yè)的節(jié)能工作
    參考文獻
    2我國鋼鐵工業(yè)能耗與國外先進水平的差距及其分析
    2.1我國鋼鐵工業(yè)的能耗評價指標
    2.1.1噸鋼綜合能耗
    2.1.2聯(lián)合企業(yè)噸鋼可比能耗
    2.1.3工序單位能耗
    2.2國外鋼鐵工業(yè)能耗評價指標與我國的區(qū)別
    2.2.1國外噸鋼能耗指標與我國的區(qū)別
    2.2.2噸鋼能耗指標的校正
    2.3我國鋼鐵工業(yè)能耗水平與國外先進水平的比較
    2.4能耗水平存在差異的原因
    2.4.1鐵鋼比對能耗的影響
    2.4.2連鑄比對能耗的影響
    2.4.3能源、原料質(zhì)量及能源結構對能耗的影響
    2.4.4大型節(jié)能設備普及程度對能耗的影響
    2.4.5工藝與設備水平對能耗的影響
    2.4.6輔料消耗對能耗的影響
    2.4.7動力轉(zhuǎn)換效率對能耗的影響
    2.4.8對能耗影響因素的綜合分析
    參考文獻
   3典型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的能源消耗
    3.1各企業(yè)能耗及能耗等級
    3.1.1各企業(yè)的噸鋼可比能耗
    3.1.2各企業(yè)工序能耗
    3.2典型鋼鐵企業(yè)工序能耗的對比與分析
    3.2.1主要技術經(jīng)濟指標對比
    3.2.2煉焦工序能耗
    3.2.3燒結工序能耗
    3.2.4煉鐵工序能耗
    3.2.5煉鋼工序能耗
    3.2.6軋鋼工序能耗
    3.2.7其他影響企業(yè)能耗的因素
    參考文獻
   4鐵前系統(tǒng)節(jié)能技術
    4.1礦山節(jié)能技術
    4.1.1陡幫開采技術
    4.1.2露天礦振動轉(zhuǎn)載技術
    4.1.3井下礦多級通風技術
    4.1.4礦石預選技術
    4.1.5“多破少磨”節(jié)能新工藝
    4.1.6高效濃縮設備和高濃度礦漿輸送技術
    4.1.7其他節(jié)能新設備、新技術
    4.2燒結節(jié)能技術
    4.2.1小球燒結和球團燒結節(jié)能工藝
    4.2.2燒結點火新設備的研制與應用
    4.2.3燒結余熱的回收利用
    4.3煉焦節(jié)能技術
    4.3.1干熄焦技術
    4.3.2入爐煤濕度調(diào)節(jié)—煤干燥技術
    4.3.3型煤煉焦工藝
    4.3.4煉焦煤預熱工藝
   5煉鐵系統(tǒng)節(jié)能技術
    5.1噴煤煉鐵
    5.1.1噴煤設備
    5.1.2影響高爐接受煤粉能力的因素
    5.1.3目前存在的主要問題
    5.1.4噴煤的技術經(jīng)濟分析
    5.1.5應推廣的噴煤技術
    5.2高爐熱風爐余熱回收
    5.2.1單體式熱管換熱器
    5.2.2分體式熱管換熱器
    5.2.3板式換熱器
    5.2.4回轉(zhuǎn)式空氣換熱器
    5.2.5熱媒式換熱器
    5.2.6熱風爐自身預熱技術
    5.2.7高—低溫換熱器
    5.2.8熱風爐預熱方法的評述
    5.3提高高爐熱風溫度
    5.3.1充分利用低熱值高爐煤氣
    5.3.2提高熱風爐水平
    5.3.3改進操作，提高自動化控制水平
    5.4高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）
    5.4.1高爐煤氣余壓發(fā)電技術發(fā)展概況
    5.4.2高爐煤氣壓差發(fā)電的原理及型式
    5.4.3高爐煤氣壓差發(fā)電裝置
    5.4.4關于高爐煤氣壓差發(fā)電的結論和建議
    5.5高爐煤氣干式除塵技術
    5.5.1布袋除塵器（BDC）
    5.5.2干式靜電除塵器（EP）
   6煉鋼系統(tǒng)節(jié)能技術
    6.1連鑄技術
    6.1.1連鑄的優(yōu)點
    6.1.2高效連鑄技術
    6.1.3近終型連鑄技術
    6.1.4連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術
    6.2轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術
    6.2.1轉(zhuǎn)爐爐氣能量回收
    6.2.2燃燒法及未燃法的特點
    6.2.3回收轉(zhuǎn)爐煤氣的節(jié)能效果與經(jīng)濟效益
    6.2.4我國轉(zhuǎn)爐煤氣回收現(xiàn)狀及存在的問題
    6.3氧氣轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑捈夹g
    6.4濺渣護爐技術
    6.4.1濺渣護爐技術概述
    6.4.2濺渣護爐技術的投資與經(jīng)濟效益
    6.4.3關于推廣濺渣護爐技術的幾點建議
    6.5鋼渣熱能回收技術
    6.6直流電爐技術
    6.6.1直流煉鋼電爐
    6.6.2采用直流電爐的經(jīng)濟效益
    6.6.3國內(nèi)直流電爐存在的問題及研究開發(fā)重點
    6.6.4直流鐵合金礦熱爐
    6.7煉鋼電弧爐節(jié)能技術
    6.7.1電弧爐煉鋼合理供電技術
    6.7.2強化供氧技術
    6.7.3電弧爐氧燃燒嘴節(jié)電技術
    6.7.4導電橫臂節(jié)電技術
    6.7.5電弧爐偏心爐底出鋼技術
    6.7.6電弧爐底吹攪拌技術
    6.7.7電弧爐電極智能控制技術
    6.7.8電爐煉鋼余熱利用技術
    6.7.9改善電弧爐煉鋼爐料結構
    6.8爐外精煉技術
    6.9鐵水爐外脫硫
    參考文獻
   7軋鋼系統(tǒng)節(jié)能技術
    7.1連鑄系統(tǒng)熱裝熱送技術
    7.1.1連鑄坯熱裝熱送簡介
    7.1.2連鑄方坯熱裝熱送
    7.1.3連鑄板坯熱裝熱送
    7.1.4采用保溫箱實現(xiàn)連鑄坯熱裝熱送
    7.1.5應用人工智能技術提高連鑄坯直接熱裝量
    7.2加熱爐爐體結構優(yōu)化
    7.2.1加熱爐爐體結構優(yōu)化
    7.2.2均熱爐爐體結構優(yōu)化
    7.2.3先進筑爐材料的采用
    7.2.4新型耐火爐襯在板坯加熱爐上的應用
    7.2.5蓄熱式系統(tǒng)加熱爐
    7.3燃燒技術
    7.3.1氣體燃料燃燒裝置
    7.3.2液體燃料燃燒裝置
    7.3.3輻射式加熱器
    7.3.4蓄熱式燃燒技術
    7.4加熱爐煙氣余熱回收利用
    7.4.1換熱器
    7.4.2爐料預熱裝置
    7.4.3余熱鍋爐
    7.5加熱爐工藝過程的計算機控制
    7.5.1燃燒控制
    7.5.2數(shù)模優(yōu)化控制
    7.5.3智能控制和專家系統(tǒng)
    7.5.4調(diào)度管理優(yōu)化控制
    7.6熱軋工藝過程節(jié)能技術
    7.6.1連鑄坯一火成材
    7.6.2熱軋工藝潤滑
    7.6.3小型型鋼連軋技術
    7.6.4熱軋機中間輥道保溫罩
    7.6.5在線熱處理技術
    參考文獻
   8 鋼鐵企業(yè)的綜合節(jié)能技術
    8.1回收利用高爐煤氣
    8.1.1高爐煤氣發(fā)電
    8.1.2干式煤氣柜
    8.1.3純高爐煤氣加熱技術
    8.1.4高爐煤氣燃氣輪機、蒸汽聯(lián)合發(fā)電
    8.2變壓吸附制氧技術
    8.2.1變壓吸附制氧設備
    8.2.2PSA制氧的工藝特點及經(jīng)濟技術評價
    8.3能源管理中心
    8.3.1鋼鐵企業(yè)能源管理中心
    8.3.2大型企業(yè)的能源管理中心實例
    8.3.3中型鋼鐵企業(yè)動力調(diào)度中心實例
    8.4重油乳化技術
    8.4.1乳化油節(jié)能原理及乳化方法
    8.4.2重油乳化實例及技術評價
    8.5兩段式煤氣發(fā)生爐技術
    8.5.1兩段式煤氣發(fā)生爐的特點及構造
    8.5.2兩段式煤氣發(fā)生爐的技術經(jīng)濟評價
    8.6鐵合金電爐煤氣的回收
    8.7交流調(diào)速節(jié)能技術
    8.7.1水泵（風機）調(diào)速節(jié)電原理
    8.7.2交流變頻調(diào)速器應用實例
    8.7.3電機運行與功率因數(shù)
    8.8集中供熱與熱電聯(lián)產(chǎn)技術