表面堆焊與熱噴涂技術(shù)

第1章概述1
11堆焊分類及應(yīng)用現(xiàn)狀1
111堆焊的分類1
112堆焊的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景2
12熱噴涂工藝方法及應(yīng)用4
121熱噴涂工藝方法4
122熱噴涂應(yīng)用現(xiàn)狀及前景6
第2章金屬表面磨損與腐蝕9
21金屬表面的磨損9
211金屬磨損的概念9
212影響表面磨損的因素10
213常見的磨損形式11
22金屬表面的腐蝕23
221金屬腐蝕的概念及分類23
222金屬表面常見的腐蝕24
第3章堆焊合金30
31堆焊的特點及用途30
311堆焊的特點30
312堆焊的用途30
32堆焊合金的類型及特點31
321堆焊合金的類型31
322堆焊金屬的合金過渡40
323堆焊合金的應(yīng)用特點43
33堆焊方法及工藝特點46
331幾種常用的堆焊方法46
332常用堆焊工藝的比較48
333堆焊工藝方法的選擇50
34堆焊合金的成分及特性51
341堆焊焊條51
342堆焊焊絲.焊帶53
343堆焊焊劑62
35堆焊合金的選用65
351堆焊合金的選用原則66
352堆焊合金的選擇步驟66
353堆焊焊條的選用67
354堆焊焊絲.焊劑的選用67
355堆焊合金的耐磨性評價88
第4章手工電弧堆焊91
41手工電弧堆焊的特點及應(yīng)用91
411手工電弧堆焊的特點91
412手工電弧堆焊的應(yīng)用范圍91
42手工電弧堆焊設(shè)備及工藝92
421電弧堆焊設(shè)備的組成及技術(shù)參數(shù)92
422手工電弧堆焊工藝99
423堆焊質(zhì)量及常見缺陷的預(yù)防措施103
43手工電弧堆焊應(yīng)用實例105
431汽車.拖拉機零件的電弧堆焊105
432閥門密封面的電弧堆焊107
433熱鍛模及鑄鐵冷沖模的電弧堆焊110
434高速鋼刀具的電弧堆焊114
435水輪機葉片的堆焊修復(fù)115
436工程機械結(jié)構(gòu)件的電弧堆焊116
第5章氧-乙炔火焰堆焊119
51氧-乙炔火焰堆焊特點及裝置119
511氧-乙炔火焰堆焊的特點119
512堆焊裝置及技術(shù)參數(shù)122
52氧-乙炔火焰堆焊工藝130
521堆焊前的準備130
522堆焊工藝參數(shù)131
53氧-乙炔火焰堆焊應(yīng)用實例132
531鈷基合金的氧-乙炔堆焊132
532鎳基合金的氧-乙炔堆焊135
533銅合金的氧-乙炔堆焊137
534不銹鋼閥座的堆焊138
535氧-乙炔堆焊軸瓦合金139
第6章自動化堆焊工藝140
61自動化堆焊的工藝特點140
611堆焊過程自動化的概念140
612自動化堆焊方法的工藝比較141
62自動埋弧堆焊143
621埋弧堆焊的分類及特點143
622埋弧堆焊材料147
623埋弧堆焊工藝及參數(shù)147
624埋弧堆焊實例156
63氣體保護電弧堆焊168
631鎢極氬弧堆焊168
632熔化極氣體保護電弧堆焊170
633自保護電弧堆焊172
64等離子弧堆焊174
641等離子弧堆焊的特點174
642等離子弧堆焊方法及材料176
643等離子弧堆焊設(shè)備.附件及工藝參數(shù)178
644等離子弧堆焊實例182
第7章熱噴涂方法及設(shè)備187
71熱噴涂的特點及分類187
711熱噴涂的特點187
712熱噴涂方法的分類188
72熱噴涂方法190
721火焰噴涂190
722電弧噴涂191
723等離子弧噴涂192
724特種噴涂193
73熱噴涂設(shè)備195
731熱噴涂設(shè)備的組成195
732熱噴涂設(shè)備的技術(shù)參數(shù)200
第8章熱噴涂材料205
81熱噴涂材料的分類及特性205
811分類方法205
812熱噴涂用絲材208
813熱噴涂用合金粉末210
82熱噴涂材料的選用218
821選用原則218
822常用的熱噴涂材料219
823熱噴涂用氣體225
第9章熱噴涂工藝228
91工件表面預(yù)處理228
911表面凈化及預(yù)加工228
912粗化處理230
913黏結(jié)底層235
914特殊材料的表面預(yù)處理236
92熱噴涂工藝參數(shù)的選用236
921噴涂工藝的特點及主要參數(shù)236
922氣體火焰噴涂工藝參數(shù)240
923電弧噴涂工藝參數(shù)241
924等離子弧噴涂工藝參數(shù)242
925氧-乙炔火焰噴焊工藝244
93涂層后處理及質(zhì)量檢測249
931涂層后處理249
932涂層的機械加工251
933涂層的缺陷及防止措施253
94熱噴涂工藝的應(yīng)用實例254
941水閘門火焰線材噴涂工藝254
942主軸軸頸及球罐火焰粉末噴涂工藝254
943葡萄酒罐內(nèi)壁火焰噴涂塑料工藝256
944發(fā)動機曲軸電弧噴涂工藝256
945發(fā)動機葉片等離子弧噴涂工藝257
946高壓平板閥閘噴焊工藝258
第10章噴涂層性能及應(yīng)用260
101噴涂層的性能檢測260
1011涂層性能檢測的目的260
1012涂層的力學(xué)性能測定260
1013涂層的耐磨.耐蝕性試驗265
1014涂層的高溫性能試驗268
1015涂層的氣孔率和透氣性269
1016涂層的其他性能測定271
102熱噴涂層的應(yīng)用272
1021耐磨涂層的應(yīng)用272
1022耐腐蝕涂層的應(yīng)用275
1023抗高溫涂層的應(yīng)用276
1024其他涂層的應(yīng)用276
103熱噴涂安全與防護277
1031熱噴涂安全技術(shù)277
1032熱噴涂防護280
參考文獻284