工程材料及熱成型工藝

第1章 工程材料的種類(lèi)及其性能指標(biāo)
1.1 工程材料的種類(lèi)
1.2 工程材料的力學(xué)性能及指標(biāo)
1.2.1 靜載荷下的力學(xué)性能
1.2.2 動(dòng)載荷下的力學(xué)性能
1.2.3 高溫下的力學(xué)性能
1.3 工程材料的理化性能
1.4 工程材料的工藝性能
第2章 工程材料的結(jié)構(gòu)
2.1 固體材料中質(zhì)點(diǎn)的結(jié)合形式
2.1.1 金屬晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合
2.1.2 離子晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合
2.1.3 共價(jià)晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合
2.1.4 分子晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合
2.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.2.1 理想金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.2.2 實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.2.3 合金的晶體結(jié)構(gòu)
2.3 高分子材料的結(jié)構(gòu)
2.3.1 高分子聚合物的結(jié)構(gòu)、組成與形態(tài)
2.3.2 高分子材料的結(jié)構(gòu)
2.4 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)
2.4.1 晶相（晶體種類(lèi)、晶粒尺寸和形狀）
2.4.2 玻璃相
2.4.3 氣相
第3章 工程材料的材料化過(guò)程
3.1 工程材料的材料化
3.1.1 金屬材料的材料化過(guò)程
3.1.2 高分子材料的材料化過(guò)程
3.1.3 陶瓷材料的材料化過(guò)程
3.2 金屬材料的結(jié)晶和組織
3.2.1 純金屬的結(jié)晶和組織
3.2.2 二元合金的結(jié)晶和組織
3.2.3 鐵碳合金的結(jié)晶
3.3 聚合物的合成及結(jié)構(gòu)
3.3.1 連鎖聚合反應(yīng)機(jī)理
3.3.2 逐步聚合反應(yīng)
3.4 陶瓷材料的燒成和組織
3.4.1 陶瓷材料的燒成過(guò)程
3.4.2 陶瓷燒成機(jī)理簡(jiǎn)介
3.4.3 陶瓷燒成的組織
第4章 工程材料的改性
4.1 金屬材料的改性
4.1.1 鋼的熱處理改性
4.1.2 有色金屬的熱處理改性
4.1.3 金屬材料的合金化改性
4.1.4 金屬材料的其他改性
4.2 聚合物的改性
4.2.1 化學(xué)改性
4.2.2 物理改性
4.2.3 納米材料粒子改性
4.3 陶瓷材料的改性
4.3.1 陶瓷增韌
4.3.2 表面殘余應(yīng)力與強(qiáng)化
第5章 金屬材料
5.1 金屬材料概論
5.1.1 金屬材料的分類(lèi)
5.1.2 常存元素和合金元素對(duì)鋼性能的影響
5.2 碳鋼
5.2.1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼
5.2.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
5.2.3 碳素工具鋼
5.2.4 易切削結(jié)構(gòu)鋼
5.2.5 工程用鑄造碳鋼
5.3 合金鋼
5.3.1 合金鋼的分類(lèi)與編號(hào)
5.3.2 合金結(jié)構(gòu)鋼
5.3.3 合金工具鋼
5.3.4 特殊性能用鋼
5.4 鑄鐵
5.4.1 鑄鐵的組織與性能特征及鑄鐵的分類(lèi)
5.4.2 灰鑄鐵
5.4.3 球墨鑄鐵
5.4.4 可鍛鑄鐵
5.4.5 蠕墨鑄鐵
5.4.6 特殊性能鑄鐵
5.5 有色金屬
5.5.1 鋁及鋁合金
5.5.2 銅及銅合金
5.5.3 鎂及鎂合金
5.5.4 鈦及鈦合金
5.5.5 滑動(dòng)軸承合金
第6章 高分子材料
6.1 塑料
6.1.1 塑料的組成
6.1.2 塑料的分類(lèi)
6.1.3 工程塑料的分類(lèi)和性能特征
6.1.4 常見(jiàn)通用塑料和工程塑料
6.2 合成纖維
6.2.1 合成纖維的生產(chǎn)方法
6.2.2 常用合成纖維
6.3 合成橡膠
6.3.1 橡膠的分類(lèi)和橡膠制品的配方及工藝學(xué)
6.3.2 常用合成橡膠的性能及應(yīng)用
6.4 膠黏劑
6.4.1 膠黏劑組成和分類(lèi)
6.4.2 常用膠黏劑
6.4.3 膠黏劑的選用
第7章 陶瓷材料
7.1 傳統(tǒng)陶瓷
7.1.1 普通日用陶瓷
7.1.2 普通工業(yè)陶瓷
7.2 先進(jìn)陶瓷
7.2.1 氧化物陶瓷
7.2.2 碳化物陶瓷
7.2.3 氮化物陶瓷
7.2.4 二硅化鉬陶瓷
7.3 玻璃
7.4 耐火材料
7.4.1 常見(jiàn)耐火磚
7.4.2 耐火纖維
7.4.3 耐火混凝土
第8章 復(fù)合材料
8.1 增強(qiáng)相與基體材料的選擇原則
8.1.1 纖維增強(qiáng)相和基體的選擇原則
8.1.2 顆粒增強(qiáng)相和基體的選擇原則
8.2 金屬基復(fù)合材料
8.2.1 金屬基復(fù)合材料的種類(lèi)
8.2.2 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料性能
8.2.3 短纖維、晶須和顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料
8.2.4 金屬陶瓷
8.3 聚合物基復(fù)合材料
8.3.1 聚合物基復(fù)合材料的種類(lèi)
8.3.2 聚合物基復(fù)合材料的增強(qiáng)體與基體
8.3.3 聚合物基復(fù)合材料的制造工藝
8.3.4 聚合物基復(fù)合材料性能特點(diǎn)與應(yīng)用
8.4 陶瓷基復(fù)合材料
8.4.1 陶瓷基復(fù)合材料的種類(lèi)
8.4.2 陶瓷基復(fù)合材料的增強(qiáng)體與基體
8.4.3 陶瓷基復(fù)合材料的制造工藝
8.4.4 陶瓷基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)與應(yīng)用
第9章 功能材料
9.1 概述
9.2 電功能材料
9.2.1 超導(dǎo)材料
9.2.2 導(dǎo)電高分子材料
9.3 磁功能材料
9.3.1 軟磁材料
9.3.2 硬磁材料
9.3.3 信息磁材料
9.3.4 特殊功能磁性材料
9.4 熱功能材料
9.4.1 膨脹材料
9.4.2 形狀記憶材料
9.4.3 熱電材料
9.4.4 隔熱材料
9.5 隱身材料
9.6 梯度功能材料
9.7 納米材料
9.8 其他功能材料
第10章 工程材料的熱成型工藝
10.1 鑄造
10.1.1 鑄造工藝基礎(chǔ)
10.1.2 砂型鑄造
10.1.3 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
10.1.4 特種鑄造
10.2 壓力加工
10.2.1 金屬塑性變形基礎(chǔ)
10.2.2 壓力加工的方式
10.2.3 自由鍛造
10.2.4 胎模鍛
10.2.5 模型鍛造
10.2.6 板料沖壓
10.2.7 其他壓力加工方法簡(jiǎn)介
10.3 焊接
10.3.1 焊接基礎(chǔ)
10.3.2 焊接方法
10.3.3 典型金屬材料的焊接
10.3.4 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造工藝
10.3.5 先進(jìn)焊接技術(shù)與發(fā)展趨勢(shì)
10.4 高分子材料的成型
10.4.1 高分子材料的加工特性
10.4.2 高分子材料的主要成型方法
10.5 陶瓷材料的成型工藝
10.5.1 成型前的原料處理
10.5.2 陶瓷成型方法
10.5.3 陶瓷燒成工藝
第11章 工程材料的選用
11.1 零件的失效分析
11.1.1 失效的概念
11.1.2 失效的類(lèi)型
11.1.3 失效原因與失效分析方法
11.2 選材的原則和一般方法
11.2.1 選材原則
11.2.2 零件選材的一般方法
11.3 零件的選材及其熱成型工藝
11.3.1 齒輪類(lèi)零件的選材與熱成型工藝
11.3.2 軸類(lèi)零件的選材與熱成型工藝
11.3.3 彈簧類(lèi)零件的選材和熱成型工藝
11.3.4 機(jī)架、箱體類(lèi)零件的選材及熱成型工藝
11.3.5 槍、炮管類(lèi)零件的選材及熱成型工藝
參考文獻(xiàn)