SMT組裝系統(tǒng)

第1章  概述
  1.1  SMT與SMT組裝系統(tǒng)基本概念
  1.1.1  SMT基本概念
  1.1.2  SMT組裝系統(tǒng)基本概念
  1.2  SMT組裝系統(tǒng)的分類與組成
  1.2.1  SMT組裝系統(tǒng)的分類與基本組成內(nèi)容
  1.2.2  SMT組裝系統(tǒng)的組成形式
  1.3  SMT組裝系統(tǒng)的發(fā)展與研究內(nèi)容
  1.3.1  SMT組裝系統(tǒng)的發(fā)展
  1.3.2  SMT組裝系統(tǒng)的研究內(nèi)容
  思考題1
第2章  SMT組裝系統(tǒng)的功能與特性
  2.1  SMT組裝系統(tǒng)的功能
  2.1.1  SMT組裝系統(tǒng)主要組成設(shè)備的功能
  2.1.2  SMT組裝系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制功能
  2.2  SMT組裝系統(tǒng)的系統(tǒng)特性
  2.2.1  SMT組裝系統(tǒng)的一般屬性
  2.2.2  SMT組裝系統(tǒng)的先進(jìn)性
  思考題2
第3章  SMT組裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)
  3.1  系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法與設(shè)計(jì)內(nèi)容
  3.1.1  系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
  3.1.2  系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容
  3.2系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
  3.2.1  原材料選擇與工藝方式確定
  3.2.2  組裝系統(tǒng)自動(dòng)化程度與集成程度確定
  3.2.3  設(shè)備配置與選型
  3.3  系統(tǒng)布局與規(guī)劃
  3.3.1  系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)方法
  3.3.2  系統(tǒng)布局形式
  3.3.3  系統(tǒng)加工柔性規(guī)劃
  3.4  系統(tǒng)靜電防護(hù)設(shè)計(jì)
  3.4.1  靜電防護(hù)的基本概念
  3.4.2  靜電的危害與防護(hù)
  3.4.3  SMT組裝系統(tǒng)的靜電防護(hù)
  3.5  系統(tǒng)其它設(shè)計(jì)
  3。5.1  系統(tǒng)制造成本設(shè)計(jì)
  3.5.2  系統(tǒng)定貨成本設(shè)計(jì)
  3.5.3  系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的其它問題
  思考題3
第4章  SMT組裝系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)
  4.1  組裝系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)
  4.1.1  系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)基本概念
  4.1.2  系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容
  4.1.3  系統(tǒng)設(shè)計(jì)各階段的可靠性工作
  4.1.4  系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)相關(guān)問題
  4.2  SMT產(chǎn)品組裝過程可靠性分析
  4.2.1  影響產(chǎn)品組裝質(zhì)量與可靠性的因素
  4.2.2  組裝工序與產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的關(guān)系
  4.2.3  焊點(diǎn)與產(chǎn)品可靠性的關(guān)系
  4.3  SMT焊點(diǎn)可靠，性設(shè)計(jì)技術(shù)
  4.3.1  SMT焊點(diǎn)形態(tài)理論與焊點(diǎn)形態(tài)C／LD
  4.3.2SMT焊點(diǎn)虛擬成形技術(shù)
  4.3.3Sh仃焊點(diǎn)虛擬成形技術(shù)的基本應(yīng)用
  4.3.4  SMT焊點(diǎn)虛擬成形技術(shù)的應(yīng)用拓展
  思考題4
第5章  SMT組裝系統(tǒng)的控制和優(yōu)化
  5.1  SMT生產(chǎn)線的控制和優(yōu)化
  5.1.1  SMT生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及其組成結(jié)構(gòu)
  5.1.2  終端計(jì)算機(jī)和線控計(jì)算機(jī)
  5.2  多生產(chǎn)線系統(tǒng)的控制與優(yōu)化
  5.2.1  系統(tǒng)控制功能
  5.2.2  系統(tǒng)配置與優(yōu)化
  5.3  貼片機(jī)物料調(diào)度及分配優(yōu)化
  5.3.1  貼片機(jī)物料調(diào)度及分配優(yōu)化的主要內(nèi)容
  5.3.2  多臺(tái)貼片機(jī)之間物料調(diào)度優(yōu)化設(shè)計(jì)例
  5.3.3  單臺(tái)貼片機(jī)物料分配優(yōu)化設(shè)計(jì)例
  思考題5
第6章  SMT組裝系統(tǒng)的管理
  6.1  管理信息系統(tǒng)
  6.1.1  管理信息系統(tǒng)概述
  6.1.2  管理信息系統(tǒng)的類型與結(jié)構(gòu)
  6.1.3  企業(yè)管理信息系統(tǒng)的子系統(tǒng)
  6.1.4  制造業(yè)中管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用
  6.2  制造資源管理
  6.2.1  物料需求計(jì)劃(MRP)
  6.2.2  制造資源計(jì)劃(MRPH)
  6.3  企業(yè)資源管理
  6.3.1  ERP的主要功能模塊
  6.3.2  ERP實(shí)施中的重要問題—
  6.3.3  ERP的實(shí)施過程
  6.3.4  ERP的發(fā)展
  6.4  SMT產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)
  6.4.1  質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與原則
  6.4.2  SMT產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)概述
  6.4.3  SMT產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能設(shè)計(jì)
  6.4.4  SMT產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
  6.5  統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法在SMT產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用
  6.5.1  統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法
  6.5.2  自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析方法在SMT產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用
  6.5.3  數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)在SMT產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用
  6.6 SMT工藝管理
  6.6.1  工藝管理的重要性
  6.6.2  工藝管理方法
  6.6.3  工藝操作管理
  6.6.4  工藝管理的作用
  思考題6
第7章  SMT組裝系統(tǒng)集成技術(shù)
  7.1  制造系統(tǒng)集成技術(shù)
  7.1.1  制造系統(tǒng)集成技術(shù)概述
  7.1.2  制造系統(tǒng)集成的設(shè)計(jì)與開發(fā)方法
  7.1.3  產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理集成技術(shù)
  7.1.4  PDM與ERP的集成技術(shù)
  7.2  基于PDM技術(shù)的SMT組裝系統(tǒng)集成
  7.2.1  系統(tǒng)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)組成
  7.2.2  集成系統(tǒng)功能模塊
  7.2.3  集成系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)庫分布
  7.3  系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)與網(wǎng)絡(luò)化制造
  7.3.1  制造系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
  7.3.2  網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)
  7.3.3  SMT產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)
  思考題7
附錄1  SMT常用英文縮略語
附錄2  SMT基本名詞解釋
參考文獻(xiàn)