UG NX2銑加工過程培訓(xùn)教程

第1章 入門初步
1.1 數(shù)控編程的步驟
1.1.1 創(chuàng)建父節(jié)點組
1.1.2 創(chuàng)建工步
1.1.3 指定工步參數(shù)
1.1.4 生成刀軌
1.1.5 檢查刀軌、后處理和創(chuàng)建車間工藝文件
1.2 工步導(dǎo)航工具
1.3 UG加工應(yīng)用的功能
1.4 小結(jié)
第2章 型腔銑和父節(jié)點組
2.1 型腔銑的特點
2.2 如何創(chuàng)建型腔銑刀軌
2.3 修改父節(jié)點組
2.3.1 工步導(dǎo)航工具--幾何體視圖
2.3.2 工步導(dǎo)航工具--刀具視圖
2.3.3 關(guān)于刀號
2.3.4 主軸輸出參數(shù)
2.4 在WORKPIECE父節(jié)點組中選擇毛坯和零件幾何體
2.5 進退刀參數(shù)
2.6 自動進退刀
2.7 小結(jié)
第3章 可視化仿真
3.1 刀具軌跡可視化仿真
3.1.1 重放
3.1.2 刀具軌跡的動態(tài)仿真
3.2 設(shè)置刀具軌跡顯示選項--編輯顯示
3.3 小結(jié)
第4章 裝配建模方法用于加工
4.1 復(fù)習(xí)裝配建模方法和主模型概念
4.1.1 加工中的主模型
4.1.2 加工裝配
4.1.3 裝配模板
4.2 小結(jié)
第5章 坐標(biāo)系及信息
5.1 坐標(biāo)系
5.1.1 絕對坐標(biāo)系
5.1.2 工作坐標(biāo)系
5.1.3 加工坐標(biāo)系
5.1.4 參考坐標(biāo)系
5.1.5 已存坐標(biāo)系
5.1.6 總結(jié)
5.2 附加的坐標(biāo)系信息
5.2.1 I，J，K矢量
5.2.2 旋轉(zhuǎn)矢量
5.2.3 刀具軸和ZC軸的比較
5.3 小結(jié)
第6章 相關(guān)對象
6.1 相關(guān)對象及其概念
6.2 小結(jié)
第7章 加工環(huán)境
7.1 環(huán)境介紹
7.1.1 配置
7.1.2 CAM模板
7.2 小結(jié)
第8章 工步導(dǎo)航
8.1 工步導(dǎo)航工具
8.1.1 ONT視圖
8.1.2 父節(jié)點組、工步和繼承性
8.1.3 拖動多個對象
8.1.4 ONT的外觀和ONT的列
8.2 鼠標(biāo)第三鍵(MB3)的選項
8.2.1 列和屬性
8.2.2 對象屬性對話框
8.2.3 更改工步的名字
8.3 小結(jié)
第9章 面銑
9.1 面銑加工
9.1.1 用于面銑工步中的幾何體
9.1_2 切削方法
9.1.3 附加路徑
9.1.4 毛坯偏置、每刀切削深度和最終底面余量
9.1.5 從平面創(chuàng)建邊界、平面的倒角
9.1.6 面銑回顧
9.1.7 面銑和周邊幾何體
9.1.8 在一個工步中加工多個平面
9.1.9 面銑--Blank Overhang
9.1.10 面銑--Tool Run-Off
9.1.11 面銑--控制刀具自動直接切入零件
9.1.12 螺旋斜坡進刀
9.1.13 其他的面銑選項
9.1.14 切削區(qū)域
9.1.15 預(yù)選側(cè)壁幾何體
9.1.16 側(cè)壁余量
9.2 小結(jié)
第1O章 創(chuàng)建點位加工刀具和工步
10.1 什么是循環(huán)
10.2 循環(huán)類型
10.3 循環(huán)參數(shù)組
10.4 設(shè)置點位加工的安全平面
10.5 點位加工的刀具創(chuàng)建和使用
10.5.1 刀具類型
10.5.2 創(chuàng)建點位加工刀具
10.6 刀具深度
10.7 最小安全距離
10.8 用超尺寸刀具鉆孔
10.9 深度偏置
10.10 小結(jié)
第11章 點位加工幾何體父節(jié)點組
11.1 選擇點位加工幾何體
11.2 優(yōu)化刀軌
11.3 孔加工簡介
11.3.1 孔加工的加工環(huán)境
11.3.2 分析已有的特征
11.3.3 分析已有的對象
11.3.4 用于孔加工模塊的模板文件
11.3.5 創(chuàng)建孔加工工步
11.3.6 優(yōu)化刀具軌跡
11.4 小結(jié)
第12章 高級型腔銑
12.1 切削層
12.2 切削方式
12.3 用于型腔銑的IPW
12.4 預(yù)鉆進刀點和切削起始點
12.5 型腔銑和Z-Level加工的余量選項
12.6 切削參數(shù)
12.6.1 Trim By
12.6.2 容錯加工
12.6.3 側(cè)面凹進處理
12.6.4 拓撲
12.7 小結(jié)
第13章 平面銑工步
13.1 平面銑的主要概念
13.1.1 平面銑和型腔銑的對比
13.1.2 邊界
13.2 邊界的流程圖
13.2.1 毛坯邊界
13.2.2 零件邊界
13.2.3 檢查邊界
13.2.4 裁剪邊界
13.2.5 選擇模式
13.2.6 使用平面創(chuàng)建邊界
13.2.7 在工步中創(chuàng)建邊界
13.2.8 使用邊界的規(guī)則
13.2.9 邊界條件
13.3 MILL BND幾何體父節(jié)點組
13.3.1 創(chuàng)建MILL BND父節(jié)點組
13.3.2 在MILL BND父節(jié)點組中選擇幾何體
13.4 多層切削
13.5 2D接觸點輪廓加工
13.6 定制銑加工的邊界數(shù)據(jù)
13.7 輪廓加工
13.8 未切削區(qū)域
13.9 在工步中使用Auto Save Boundaries
13.10 小結(jié)
第14章 Z-Level加工
14.1 概述
14.2 幾何體
14.3 陡峭角度
14.4 最小切削長度
14.5 切削深度
14.6 切削順序
14.7 控制幾何體
14.8 Trim By
14.9 刪除邊緣跟蹤
14.10 加工陡峭幾何體
14.11 小結(jié)
第15章 MILL_AREA幾何體父節(jié)點組
15.1 MILL_AREA幾何體概述
15.2 切削區(qū)域
15.3 修剪邊界
15.4 小結(jié)
第16章 固定軸曲面輪廓銑的類型
16.1 固定軸曲面輪廓銑的術(shù)語
16.2 固定軸曲面輪廓銑概述
16.3 驅(qū)動方法
16.4 非切削運動
16.5 小結(jié)
第17章 刻字
17.1 刻字工步
17.2 小結(jié)
第18章 刀軌信息輸出
18.1 輸出刀具位置源文件
18.2 后處理
18.3 UGPOST執(zhí)行
18.4 加工輸出管理
18.5 使用UGPOST后處理
18.6 POST Builder
18.7 車間工藝文檔
18.8 車間工藝文檔對話框
18.9 小結(jié)
附錄A庫
A1 概述
A2 刀具庫
A3 刀具圖形庫
A4 機床庫
A5 零件材料庫
A6 刀具材料庫
A7 切削方法庫
A8 進給速度和主軸轉(zhuǎn)速庫
A9 小結(jié)