APS供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎（ERP高級計劃）

第一篇 概論
第1章 APS的現(xiàn)狀與案例
1. 1 ERP市場新一輪角逐--嵌入高級計劃APS
1. 2 APS現(xiàn)狀
1. 3 能夠證明APS的價值的商業(yè)運用案例
第2章 APS與ERP的關(guān)系
2. 1 APS與ERP的不同
2. 2 APS與ERP的關(guān)系
第3章 APS與SCM的關(guān)系
3. 1 傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理
3. 2 互聯(lián)網(wǎng)時代的供應(yīng)鏈
3. 3 為了達到這些高級的計劃能力, APS依賴一組核心的能力
3. 4 現(xiàn)代供應(yīng)鏈必須優(yōu)化建立互動式的工程設(shè)計. 生產(chǎn)規(guī)劃. 日程安排和分銷. 運輸計劃, 而同步和優(yōu)化必須使用APS為核心的技術(shù)
第4章 APS理論的形成
4. 1 計劃的歷史. 現(xiàn)在與將來
4. 2 什么是獨立需求計劃一經(jīng)濟訂貨點--EOQ
4. 3 什么是線性規(guī)劃的生產(chǎn)計劃--LP
4. 4 什么是計劃評審技術(shù)／關(guān)鍵路線法的項目計劃--PERT／CPM
4. 5 什么是相關(guān)需求計劃--MPS／MRP
4. 6 什么是有限能力計劃--FCS
4. 7 什么是同步制造計劃--TOC
4. 8 什么是看板計劃--JIT
4. 9 什么是需求流制造計劃--DFM
4. 10 什么是高級計劃與排程--APS
4. 11 基于多層代理技術(shù)的高級計劃
4. 12 APS的形成歷史
4. 13 APS存在的優(yōu)化算法
4. 14 工業(yè)運用計劃的一些說明
4. 15 APS和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的關(guān)系簡介
4. 16 APS和精益 Lean 生產(chǎn)的關(guān)系簡介
第二篇 制造業(yè)的APS
第5章 APS的基本概念
5. 1 什么是制造業(yè)的APS
5. 2 基于模擬仿真的模式
5. 3 基于TOC的模式和擴展
5. 4 基于數(shù)學(xué)建模--基因算法
第六章 基于仿真模擬的APS系統(tǒng)
6. 1 APS的資源管理
6. 2 APS對物料約束的管理
6. 3 APS的工藝路徑管理
6. 4 APS的算法
6. 5 APS的約束規(guī)則管理
6. 6 在ERP的世界里實施制造企業(yè)的高級計劃APS
第7章 基于約束理論TOC的APS系統(tǒng)
7. 1 約束理論TOC Theory of Constraints 介紹
7. 2 TOC同步化引擎時間計算
7. 3 TOC同步化引擎計劃
7. 4 同步化引擎排程
第8章 基于數(shù)學(xué)規(guī)劃--基因算法的APS系統(tǒng)
8. 1 運籌規(guī)劃 Operation Research 介紹
8. 2 基因算法的概念
第三篇 供應(yīng)鏈的APS
第9章 供應(yīng)鏈管理的歷史. 現(xiàn)狀與未來
9. 1 分散式--職能部門化階段
9. 2 集中式--集成供應(yīng)鏈階段
9. 3 集中與分散結(jié)合式--價值鏈網(wǎng)絡(luò)階段
9. 4 電子供應(yīng)鏈的形成
9. 5 現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的標(biāo)準(zhǔn)CPFR
9. 6 供應(yīng)鏈流程參考模型SCOR Supply-Chain Operations Reference-Model
9. 7 現(xiàn)代供應(yīng)鏈優(yōu)化一般模型
9. 8 實施供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)的潛在問題
9. 9 供應(yīng)鏈管理的APS軟件支持
第10章 供應(yīng)鏈中APS的基本概念
10. 1 同步化, 并發(fā)性
10. 2 分布性
10. 3 層次性
10. 4 整合性
10. 5 復(fù)雜性
10. 6 供應(yīng)鏈APS的要素概念
第11章 供應(yīng)鏈中APS的資源管理
11. 1 庫存資源
11. 2 供貨資源
11. 3 運輸資源
11. 4 資金資源
11. 5 資源研究與分析
第12章 供應(yīng)鏈中APS的計劃算法
12. 1 數(shù)學(xué)規(guī)劃方法
12. 2 近似方法
12. 3 啟發(fā)式仿真方法
12. 4 基于有限資源的APS計劃過程
12. 5 硬資源約束
12. 6 軟資源約束
第13章 供應(yīng)鏈APS的需求計劃
13. 1 需求預(yù)測的演變
13. 2 需求管理的范圍
13. 3 需求預(yù)測的重要性
13. 4 需求預(yù)測的特征
13. 5 需求預(yù)測的實施
13. 6 需求預(yù)測的算法
13. 7 如何判斷預(yù)測
13. 8 預(yù)測為什么會失敗
13. 9 基于互聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)的需求計劃
13. 10 協(xié)作的需求計劃
第14章 供應(yīng)鏈APS的分銷與部署計劃
14. 1 計劃與優(yōu)化
14. 2 假設(shè)分析
14. 3 動態(tài)匹配供應(yīng)與需求
14. 4 供應(yīng)商管理的庫存
14. 5 短期庫存和分銷優(yōu)化
14. 6 均勻部署
14. 7 需求優(yōu)先級
14. 8 部署建議
14. 9 網(wǎng)絡(luò)圖性透明化控制
14. 10 預(yù)警監(jiān)控
14. 11 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)配置計劃決策
14. 12 配置規(guī)劃的歷史
14. 13 配置規(guī)劃的單設(shè)施配置 Single Facility Location
14. 14 網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的多設(shè)施配置 Multifacility Location
14. 15 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的動態(tài)倉庫配置
14. 16 網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與結(jié)構(gòu)
第15章 供應(yīng)鏈APS的運輸計劃
15. 1 運輸?shù)幕驹?br />15. 2 運輸方式和選擇
15. 3 運輸?shù)暮侠砘?br />15. 4 車輛調(diào)度計劃. 行車路線和時刻表的制定
15. 5 船舶航線和船期計劃
15. 6 集運
第16章 供應(yīng)鏈APS的ATP
16. 1 基于互聯(lián)網(wǎng)協(xié)作性的全球化訂貨承諾
16. 2 多層供應(yīng)鏈的有效性
16. 3 可供貨能力承諾 ATP 包括可發(fā)貨能力承諾 DTP
16. 4 可用生產(chǎn)能力承諾 CTP
16. 5 可盈利能力承諾 PTP：Profitable to Promise
第17章 供應(yīng)鏈APS的網(wǎng)絡(luò)分析管理
17. 1 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計
17. 2 總體規(guī)劃和分派
17. 3 流程計劃和主生產(chǎn)計劃
17. 4 交易規(guī)程
17. 5 短期調(diào)度
17. 6 戰(zhàn)略規(guī)劃的一般步驟
第四篇 總結(jié)
第18章 APS軟件公司介紹
18. 1 APS具有的模塊
18. 2 ILOG公司高級計劃引擎產(chǎn)品介紹
18. 3 I2公司及其產(chǎn)品介紹
18. 4 Manugicitics公司與產(chǎn)品介紹
18. 5 SAP公司的APO產(chǎn)品介紹
18. 6 Oracle公司的APS產(chǎn)品介紹
18. 7 System Molding SM 系統(tǒng)建模公司的APS Tempo
18. 8 Thru-Put Technologies公司的APS
18. 9 國外主要APS軟件供應(yīng)商清單
第19章 APS的未來之路
19. 1 高級計劃算法
19. 2 基因算法
19. 3 約束計劃 Constraint Programming
19. 4 基于多層代理技術(shù)的高級計劃
19. 5 高級計劃APS的未來和柔性敏捷供應(yīng)鏈
附錄一 關(guān)于APS的FAQ
附錄二 APS企業(yè)調(diào)查問卷
附錄三 APS的部分規(guī)則清單
附錄四 詮釋制造信息化的一些基本原理
附錄五 ERP時代的物料計劃經(jīng)理
附錄六 企業(yè)管理的新境界
附錄七 試探ERP成功的標(biāo)尺
附錄八 在ERP的運用中實現(xiàn)JIT生產(chǎn)
附錄九 縮略語
附錄十 作者主要實施與參與過的ERP項目
參考文獻
參考網(wǎng)站