機械工程概論

1 機械工程概述
1.1 機械工程基本概念
1.1.1 引言
1.1.2 機械工程基本概念
1.2 機械工程的服務(wù)領(lǐng)域與工作內(nèi)容
1.2.1 機械工程的服務(wù)領(lǐng)域
1.2.2 機械工程的工作內(nèi)容
1.3 機械的特征和機械的種類
1.3.1 機械的特征
1.3.2 機械的種類
1.4 社會發(fā)展與機械工程發(fā)展
1.4.1 社會發(fā)展與機械工程
1.4.2 機械工程的發(fā)展
1.4.3 中國機械工業(yè)的發(fā)展
1.5 制造業(yè)發(fā)展概況及其在國民經(jīng)濟中的地位、作用
1.5.1 制造業(yè)發(fā)展概況
1.5.2 中國制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.5.3 制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟中的地位和作用
1.6 我國制造業(yè)面臨的機遇、挑戰(zhàn)和戰(zhàn)略
1.6.1 我國制造業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)
1.6.2 國際上幾個國家和地區(qū)發(fā)展制造業(yè)的啟示
1.6.3 我國制造業(yè)發(fā)展的相對優(yōu)勢
1.6.4 我國制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略
2 機械工程基礎(chǔ)
2.1 系統(tǒng)與機械系統(tǒng)
2.1.1 系統(tǒng)
2.1.2 機械系統(tǒng)
2.2 機器的用途、功能與性能
2.2.1 機器的用途
2.2.2 機器的功能與性能
2.3 機器的組成與結(jié)構(gòu)
2.3.1 機器的功能與結(jié)構(gòu)的關(guān)系
2.3.2 從機器功能的角度看機器的組成
2.3.3 從機器制造、裝配的角度看機器的組成
2.4 機電一體化系統(tǒng)的概念與基本結(jié)構(gòu)要素
2.4.1 機電一體化的概念
2.4.2 機電一體化技術(shù)的主要特征
2.4.3 機電一體化系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)要素
2.4.4 機電一體化的技術(shù)體系
2.5 機器的表達
2.6 機器的功能與機構(gòu)
2.6.1 工程中常用機構(gòu)的基本類型
2.6.2 機械運動形態(tài)與變換
2.6.3 機、電、液機構(gòu)組合的運動及控制
2.6.4 機械運動與控制
2.7 功能與材料
2.7.1 工程材料概述
2.7.2 金屬材料
2.7.3 高分子材料
2.7.4 陶瓷材料
2.7.5 復合材料
2.7.6 材料的改性技術(shù)
2.7.7 材料的回收與再利用
2.8 零件的幾何形狀
2.8.1 零件的分類
2.8.2 零件的幾何形狀特征
2.9 零件的互換性與公差
2.9.1 互換性與公差的概念和作用
2.9.2 有關(guān)尺寸、公差、配合術(shù)語和示例
2.9.3 形狀和位置公差
2.9.4 表面粗糙度
2.10 制造工藝
2.10.1 毛坯件成型工藝
2.10.2 外形加工
2.10.3 快速激光原型制造技術(shù)
2.11 裝配
2.11.1 裝配過程
2.11.2 裝配的工藝方法
2.11.3 典型組件與部件的裝配
2.12 創(chuàng)新、創(chuàng)造與發(fā)明
2.12.1 走進思維的新區(qū)
2.12.2 創(chuàng)造與發(fā)明并不神秘
2.12.3 創(chuàng)造發(fā)明的奧秘
2.12.4 創(chuàng)新設(shè)計方法
2.12.5 創(chuàng)新設(shè)計實例
2.12.6 21世紀的機電產(chǎn)品
3 機械設(shè)計及現(xiàn)代設(shè)計方法
3.1 機械設(shè)計概述
3.1.1 機械設(shè)計的基本概念
3.1.2 設(shè)計的任務(wù)及設(shè)計的主要類型
3.1.3 設(shè)計的基本原則及要求
3.1.4 設(shè)計中的思考
3.1.5 機械設(shè)計的一般程序
3.1.6 產(chǎn)品設(shè)計過程中的方法和理論
3.1.7 設(shè)計面臨的形勢與機械設(shè)計發(fā)展簡史
3.2 現(xiàn)代設(shè)計方法與技術(shù)
3.2.1 優(yōu)化設(shè)計
3.2.2 并行設(shè)計
3.2.3 生態(tài)化設(shè)計（Design for Environment）
3.2.4 逆向工程（Reverse Engineering，RE）
3.2.5 虛擬設(shè)計（Virtual Design）
3.2.6 智能設(shè)計（Intelligeat Design）
4 機械制造系統(tǒng)與先進制造技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 制造的定義和分類
4.1.2 制造的制約因素
4.1.3 制造系統(tǒng)
4.1.4 制造系統(tǒng)的三流結(jié)構(gòu)
4.2 制造系統(tǒng)的物料流系統(tǒng)
4.3 制造系統(tǒng)的物能資源流
4.4 制造系統(tǒng)的信息流
4.5 機械制造管理系統(tǒng)
4.5.1 管理概述
4.5.2 企業(yè)管理的職能
4.5.3 企業(yè)管理的組織形式
4.5.4 企業(yè)管理的基本工作系統(tǒng)
4.5.5 企業(yè)改革與管理現(xiàn)代化
4.6 制造系統(tǒng)的評價指標
4.7 先進制造技術(shù)
4.7.1 計算機輔助設(shè)計與制造（CAD／CAM）技術(shù)
4.7.2 數(shù)控加工技術(shù)
4.7.3 精密與超精密加工技術(shù)
4.7.4 超高速切削、磨削技術(shù)
4.7.5 新一代制造裝備技術(shù)
4.7.6 微細制造與納米技術(shù)
5 面向新世紀的先進制造系統(tǒng)模式
5.1 新世紀市場分析與產(chǎn)品特征
5.1.1 新世紀市場分析
5.1.2 新世紀產(chǎn)品的特征
5.2 先進制造系統(tǒng)模式
5.2.1 先進制造系統(tǒng)模式的特點
5.2.2 CIMS
5.2.3 并行工程
5.2.4 精良生產(chǎn)
5.2.5 敏捷制造
5.2.6 虛擬制造系統(tǒng)
5.2.7 先進制造系統(tǒng)模式的發(fā)展趨勢
6 適應21世紀機械工程發(fā)展的人才教育與培訓
6.1 機械工程人才的需求分析
6.1.1 現(xiàn)代制造環(huán)境下的人的工作變化
6.1.2 現(xiàn)代制造對人的素質(zhì)和技能的需求
6.2 適應機械工程發(fā)展的高等工程教育
6.2.1 先進制造技術(shù)對高等工程教育的挑戰(zhàn)
6.2.2 中國機械工程教育
6.3 中國機械工程的教育與培訓
6.3.1 教育和培訓的戰(zhàn)略性
6.3.2 繼續(xù)教育培訓體系
附錄1 機械技術(shù)史年表
附錄2 名詞術(shù)語英漢對照表
參考文獻