塑料成型方案選擇：設計和制品工程師指南

1 前言
2 產品開發(fā)的依據6
2.1 產品使用要求（Application Requirement）的確定8
2.2 初始材料的選擇11
2.3 概念設計15
2.4 設計展開15
2.5 成本16
2.5.1 材料成本16
2.5.2 設備成本17
2.5.3 二次加工費用17
2.5.4 其他費用17
2.6 選擇加工方法19
2.7 制造樣品19
2.8 風險分析19
2.9 產品測試/評估20
2.10 最終材料的選定21
2.11 產品技術規(guī)格21
2.12 模具21
2.13 制造21
3 加工方法的選擇23
4 聚合物材料30
4.1 概述30
4.2 熱塑性塑料33
4.2.1 無定形和結晶性熱塑性塑料33
4.2.2 分子量35
4.3 熱塑性塑料材料35
4.3.1 通用級塑料35
4.3.1.1 聚乙烯35
4.3.1.2 聚丙烯36
4.3.1.3 聚苯乙烯37
4.3.1.4聚氯乙烯37
4.3.2 工程熱塑性塑料38
4.3.2.1 聚甲醛38
4.3.2.2 丙烯酸酯類樹脂38
4.3.2.3 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）39
4.3.2.4 聚酰胺（尼龍）39
4.3.2.5 聚碳酸酯41
4.3.2.6 聚醚酰亞胺42
4.3.2.7 聚苯醚（聚苯氧基樹脂）43
4.3.2.8 聚苯硫醚（PPS）43
4.3.2.9 聚硫砜44
4.3.2.10 熱塑性聚酯45
4.4 熱固性塑料46
4.4.1 醇酸樹脂46
4.4.2 環(huán)氧樹脂47
4.4.3 聚二環(huán)戊二烯47
4.4.4 聚酯樹脂48
4.4.5 酚醛樹脂48
4.4.6 聚氨酯49
4.5 合金和共混物50
4.6 添加劑和增強材料51
5 注塑53
5.1 熱固性樹脂注塑54
5.1.1 優(yōu)點54
5.1.2 缺點55
5.1.3 原料55
5.1.4 設計方面的考慮55
5.1.5 應用57
5.1.6 模具方面的考慮57
5.2 結構發(fā)泡成型60
5.2.1 適用性63
5.2.2 優(yōu)點63
5.2.3 缺點64
5.2.4 原料65
5.2.5 發(fā)泡劑66
5.2.6 設計方面的考慮67
5.2.7 應用72
5.2.8 模具方面的考慮75
5.3 氣體輔助注塑79
5.3.1 適用性87
5.3.2 優(yōu)點88
5.3.3 缺點88
5.3.4 原料90
5.3.5 設計方面的考慮90
5.3.6 應用94
5.3.7 模具方面的考慮97
5.3.8 氣體輔助注塑工藝99
5.3.9 發(fā)展方向99
5.4 共注塑（夾心注塑）102
5.4.1 適用性104
5.4.2 優(yōu)點106
5.4.3 缺點106
5.4.4 原料107
5.4.5 設計方面的考慮107
5.4.6 應用109
5.4.7 模具設計方面的考慮113
5.5 多組分注塑114
5.5.1 適用性114
5.5.2 優(yōu)點115
5.5.3 缺點116
5.5.4 原料116
5.5.5 設計方面的考慮117
5.5.6 應用117
5.5.7 模具方面的考慮118
5.6 低壓模塑118
5.6.1 適用性119
5.6.2 優(yōu)點119
5.6.3 缺點120
5.6.4 原料120
5.6.5 設計方面的考慮122
5.6.6 應用123
5.6.7 模具方面的考慮123
5.7 熔（去）芯模塑125
5.7.1 適用性127
5.7.2 優(yōu)點129
5.7.3 缺點129
5.7.4 材料129
5.7.5 設計方面的考慮130
5.7.6 應用130
5.7.7 模具方面的考慮132
5.8 注射模壓成型135
5.8.1 適用性136
5.8.2 優(yōu)點136
5.8.3 缺點136
5.8.4 原料137
5.8.5 設計方面的考慮137
5.8.6 應用137
5.8.6.1 ICM模內層壓137
5.8.7 模具方面的考慮138
5.9 多點活動喂入注塑（MultiLiveFeed Injection Molding，MLFIM）140
5.9.1 多點活動喂入注塑介紹141
5.9.2 推-拉成型143
6 吹塑成型144
7 旋轉成型171
8 熱成型188
9 可發(fā)珠粒料發(fā)泡模塑210
10 模壓成型217
11 反應注塑244
12 樹脂傳遞模塑263
13 小批量制品生產技術269
14 模內修飾273
15 組裝技術279
附錄1 英文縮寫詞291
附錄2 美制與公制單位互換系數(shù)298
附錄3 術語匯編300