工程力學(xué)與機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第1篇 靜力學(xué)
第1章 靜力學(xué)基礎(chǔ)
1.1 靜力學(xué)的基本概念
1.1.1 力的概念
1.1.2 剛體的概念
1.1.3 平衡的概念
1.2 靜力學(xué)公理
1.3 約束、約束反力與受力圖
1.3.1 研究對(duì)象與受力圖的概念
1.3.2 約束與約束反力
1.3.3 工程上常見(jiàn)的幾種約束類型及其反力方向的確定
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題1
第2章 平面力系
2.1 平面匯交力系
2.1.1 平面匯交力系及其實(shí)例
2.1.2 平面匯交力系合成與平衡的解析法
2.2 平面力偶系的合成與平衡
2.2.1 力對(duì)點(diǎn)之矩
2.2.2 合力矩定理
2.2.3 力偶與力偶矩
2.2.4 平面力偶系的合成與平衡
2.3 平面一般力系
2.3.1 平面一般力系的平衡方程及其應(yīng)用
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題2
第3章 空間力系
3.1 力在空間直角坐標(biāo)軸上的投影
3.1.1 一次投影法
3.1.2 二次投影法
3.2 力對(duì)軸之矩及合力矩定理
3.3 空間力系的平衡
3.3.1 空間一般力系的平衡方程
3.3.2 空間匯交力系的平衡方程
3.3.3 空間平行力系的平衡方程
3.4 空間力系問(wèn)題的平面解法
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題3
第2篇 材料力學(xué)
第4章 拉伸和壓縮
4.1 拉伸和壓縮的概念
4.2 拉伸和壓縮時(shí)的內(nèi)力與截面法
4.2.1 內(nèi)力
4.2.2 截面法
4.3 橫截面上的正應(yīng)力
4.4 軸向變形和虎克定律及橫向變形
4.4.1 軸向變形和虎克定律
4.4.2 橫向變形
4.5 拉伸和壓縮時(shí)材料的力學(xué)性能
4.5.1 塑性材料拉伸時(shí)的力學(xué)性能
4.5.2 脆性材料拉伸時(shí)的力學(xué)性能
4.5.3 塑性材料壓縮時(shí)的力學(xué)性能
4.5.4 脆性材料壓縮時(shí)的力學(xué)性能
4.6 應(yīng)力集中的概念
4.7 拉伸和壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算
4.7.1 許用應(yīng)力和安全系數(shù)
4.7.2 強(qiáng)度計(jì)算
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題4
第5章 剪切與擠壓
5.1 剪切的概念與剪應(yīng)力
5.2 擠壓的概念與擠壓應(yīng)力
5.3 剪切與擠壓的實(shí)用計(jì)算
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題5
第6章 扭轉(zhuǎn)
6.1 扭轉(zhuǎn)的概念
6.2 扭轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)力——扭矩和扭矩圖
6.2.1 扭矩
6.2.2 扭矩圖
6.3 圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)力
6.3.1 橫截面上剪應(yīng)力的分布規(guī)律
6.3.2 最大剪應(yīng)力的計(jì)算公式
6.4 圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的變形
6.4.1 扭轉(zhuǎn)角
6.4.2 單位長(zhǎng)度扭轉(zhuǎn)角
6.5 圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的強(qiáng)度和剛度計(jì)算
6.5.1 強(qiáng)度條件
6.5.2 剛度條件
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題6
第7章 直梁的彎曲
7.1 平面彎曲的概念
7.2 梁彎曲時(shí)橫截面上的內(nèi)力——剪力和彎矩
7.3 剪力圖和彎矩圖
7.3.1 剪力方程和彎矩方程
7.3.2 剪力圖和彎矩圖
7.4 純彎曲時(shí)梁橫截面上的應(yīng)力
7.4.1 實(shí)驗(yàn)觀察與假設(shè)
7.4.2 應(yīng)變與應(yīng)力分布規(guī)律
7.4.3 彎曲正應(yīng)力計(jì)算公式
7.4.4 圓形和矩形截面的慣性矩、抗彎截面模量
7.5 梁彎曲的強(qiáng)度條件
7.6 梁的彎曲變形
7.6.1 撓度和轉(zhuǎn)角
7.6.2 用疊加法計(jì)算梁的變形
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題7
第8章 電桿的穩(wěn)定
8.1 壓桿穩(wěn)定的概念
8.2 細(xì)長(zhǎng)壓桿的臨界力
8.2.1 歐拉公式
8.2.2 臨界應(yīng)力
8.2.3 歐拉公式的適用范圍
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題8
第9章 動(dòng)荷應(yīng)力和交變應(yīng)力
9.1 動(dòng)載荷和動(dòng)荷應(yīng)力概念
9.2 交變應(yīng)力的概念
9.3 交變應(yīng)力的循環(huán)特性及類型
9.3.1 交變應(yīng)力的循環(huán)特性
9.3.2 交變應(yīng)力的類型
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題9
第3篇 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第10章 平面連桿機(jī)構(gòu)
10.1 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析
10.1.1 機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)副
10.1.2 自由度及約束
10.1.3 運(yùn)動(dòng)副的分類
10.1.4 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖簡(jiǎn)介
10.1.5 平面機(jī)構(gòu)的自由度計(jì)算
10.2 平面四桿機(jī)構(gòu)
10.2.1 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本形式、特點(diǎn)及應(yīng)用
10.2.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)
10.2.3 滑塊四桿機(jī)構(gòu)
10.2.4 平面四桿機(jī)構(gòu)的工作特性
10.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
10.3.1 按給定的行程速比系數(shù)K設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
10.3.2 按連桿的預(yù)定位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題10
第11章 聯(lián)接
11.1 螺紋聯(lián)接
11.1.1 概述
11.1.2 螺紋聯(lián)接類型及適用場(chǎng)合和結(jié)構(gòu)尺寸
11.1.3 螺紋聯(lián)接的預(yù)緊及防松
11.2 鍵、銷(xiāo)聯(lián)接
11.2.1 鍵聯(lián)接功用和分類
11.2.2 普通平鍵聯(lián)接的尺寸選擇及強(qiáng)度校核
11.2.3 花鍵聯(lián)接的類型及特點(diǎn)
11.2.4 銷(xiāo)聯(lián)接
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題11
第12章 帶傳動(dòng)
12.1 概述
12.1.1 帶傳動(dòng)的組成、分類、工作原理及特點(diǎn)
12.1.2 普通V型帶的構(gòu)造和標(biāo)準(zhǔn)
12.2 帶傳動(dòng)的受力分析、失效形式
12.2.1 帶傳動(dòng)的受力分析和應(yīng)力分析
12.2.2 帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)及其傳動(dòng)比
12.2.3 帶傳動(dòng)的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則
12.3 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
12.3.1 設(shè)計(jì)的已知條件和設(shè)計(jì)內(nèi)容
12.3.2 設(shè)計(jì)方法和步驟
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題12
第13章 圓柱齒輪傳動(dòng)
13.1 概述
13.1.1 齒輪機(jī)構(gòu)的組成、特點(diǎn)、分類和應(yīng)用
13.1.2 漸開(kāi)線形成及其性質(zhì)
13.1.3 漸開(kāi)線齒廓能滿足定傳動(dòng)比要求
13.2 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)
13.2.1 漸開(kāi)線齒輪各部分名稱、主要參數(shù)、主要尺寸
13.2.2 漸開(kāi)線齒輪的嚙合傳動(dòng)、重合度
13.2.3 齒輪常用材料及熱處理、齒輪傳動(dòng)精度簡(jiǎn)介
13.2.4 齒輪傳動(dòng)精度簡(jiǎn)介
13.2.5 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
13.3 齒輪齒形加工
13.3.1 漸開(kāi)線齒輪切齒原理及方法
13.3.2 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪根切現(xiàn)象和不根切的最少齒數(shù)
13.4 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
13.4.1 斜齒圓柱齒輪的形成、主要參數(shù)、幾何尺寸
13.4.2 正確嚙合條件、重合度、當(dāng)量齒數(shù)、主要優(yōu)缺點(diǎn)
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題13
第14章 輪系
14.1 輪系的分類及應(yīng)用
14.1.1 輪系的分類
14.1.2 輪系的應(yīng)用
14.2 定軸輪系傳動(dòng)比計(jì)算
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題14
第15章 軸
15.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
15.1.1 軸的功用、分類及材料
15.1.2 軸設(shè)計(jì)的基本要求
15.1.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
15.2 軸的強(qiáng)度計(jì)算
15.2.1 按許用切應(yīng)力計(jì)算
15.2.2 按許用彎曲應(yīng)力計(jì)算
15.2.3 安全系數(shù)校核計(jì)算
15.3 軸的剛度計(jì)算
15.4 提高軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施
15.4.1 合理布置軸上零件，減小軸受轉(zhuǎn)矩
15.4.2 改進(jìn)軸上零件結(jié)構(gòu)，減小軸受彎矩
15.4.3 采用載荷分擔(dān)的方法減小軸的載荷
15.4.4 采用力平衡或局部相互抵消的辦法減小軸的載荷
15.4.5 改變支點(diǎn)位置，改善軸的強(qiáng)度和剛度
15.4.6 改進(jìn)軸的結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中
15.4.7 改善表面品質(zhì)提高軸的疲勞強(qiáng)度
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題15
第16章 軸承
16.1 滾動(dòng)軸承類型、特點(diǎn)、精度及代號(hào)
16.1.1 滾動(dòng)軸承的構(gòu)造
16.1.2 滾動(dòng)軸承的類型和特點(diǎn)
16.1.3 滾動(dòng)軸承的代號(hào)
16.2 滾動(dòng)軸承失效形式
16.3 滾動(dòng)軸承組合設(shè)計(jì)
16.3.1 滾動(dòng)軸承的軸向固定
16.3.2 軸的支承結(jié)構(gòu)形式
16.3.3 軸承的組合調(diào)整
16.3.4 軸承的裝拆
16.4 滾動(dòng)軸承的選擇
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題16
第17章 聯(lián)軸器和離合器
17.1 概述
17.2 聯(lián)軸器
17.2.1 剛性聯(lián)軸器
17.2.2 無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器
17.2.3 非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器
17.2.4 金屬?gòu)椥栽?lián)軸器
17.2.5 安全聯(lián)軸器
17.3 離合器
17.3.1 操縱式離合器
17.3.2 自動(dòng)離合器
17.4 制動(dòng)器
17.4.1 圓盤(pán)制動(dòng)器
17.4.2 帶式制動(dòng)器
17.4.3 塊式短閘瓦制動(dòng)器
17.4.4 制動(dòng)器的發(fā)熱
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題17
第18章 摩擦磨損和潤(rùn)滑
18.1 摩擦、磨損和潤(rùn)滑
18.1.1 摩擦、磨損的基本概念
18.1.2 潤(rùn)滑
18.2 機(jī)械傳動(dòng)常用的潤(rùn)滑方式及機(jī)械效率
18.2.1 機(jī)械傳動(dòng)常用的潤(rùn)滑方式
18.2.2 脂和固體潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式及其潤(rùn)滑裝置
18.2.3 機(jī)械的效率
本章小結(jié)
思考題和習(xí)題18
部分思考題和習(xí)題參考答案
附錄 熱軋普通工字鋼（摘自GB706-88）