機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計

     目錄
   第一章 概述
    第一節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的
    第二節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的內(nèi)容
    第三節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的一般步驟
    第四節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的要求和注意事項
   第二章 設(shè)計題目
    第一節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書
    第二節(jié) 設(shè)計工作量和進度安排
   第三章 機械傳動裝置的總體設(shè)計
    第一節(jié) 分析和擬定傳動方案
    第二節(jié) 選擇電動機
    第三節(jié) 總傳動比的計算與分配
    第四節(jié) 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算
    第五節(jié) 傳動裝置的總體設(shè)計示例
   第四章 傳動零件的設(shè)計計算
    第一節(jié) 減速器外傳動零件的設(shè)計
    第二節(jié) 減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計
   第五章 減速器的結(jié)構(gòu)與潤滑
    第一節(jié) 減速器的結(jié)構(gòu)
    第二節(jié) 減速器的箱體結(jié)構(gòu)
    第三節(jié) 滾動軸承組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    第四節(jié) 減速器的潤滑與密封
    第五節(jié) 減速器附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
   第六章 裝配圖的設(shè)計與繪制
    第一節(jié) 裝配圖設(shè)計的準備
    第二節(jié) 裝配草圖的設(shè)計與繪制
    第三節(jié) 裝配草圖的檢查和修改
    第四節(jié) 完成減速器裝配圖
   第七章 零件工作圖的設(shè)計及繪制
    第一節(jié) 軸類零件工作圖的設(shè)計及繪制
    第二節(jié) 齒輪類零件工作圖的設(shè)計及繪制
    第三節(jié) 鑄造箱體工作圖的設(shè)計及繪制
   第八章 編制設(shè)計計算說明書與準備答辯
    第一節(jié) 設(shè)計計算說明書的要求
    第二節(jié) 設(shè)計計算說明書內(nèi)容與格式
    第三節(jié) 準備答辯
   第九章 計算機輔助課程設(shè)計
   第十章 機械設(shè)計常用數(shù)據(jù)、標準和規(guī)范
    第一節(jié) 常用數(shù)據(jù)和一般標準
    表10－1 機械傳動效率的概略數(shù)值
    表10－2 技術(shù)制圖圖紙幅面（摘自GB/T14689－93）
    表10－3 技術(shù)制圖圖框格式和標題欄的方位（摘自GB/T14689－93）
    表10－4 技術(shù)制圖比例（摘自GB/T14690－93）
    表10－5 標準尺寸（直徑、長度、高度等）（摘自GB2822－81）
    表10－6 圓柱形軸伸（摘自GB1569－90）及機器軸高（摘自GB12217－90）
    表10－7 零件的倒圓和倒角（摘自GB6403.4－86）
    表10－8 回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽（摘自GB6403.5－86）
    表10－9 60°中心孔（摘自GB145－85）
    第二節(jié) 材料
    表10－10 普通炭素鋼（摘自GB700－88）
    表10－11 優(yōu)質(zhì)炭素鋼（摘自GB699－88）
    表10－12 合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB3077－88）
    表10－13 一般工程用鑄鋼（摘自GB5676－85）
    表10－14 灰鑄鐵（摘自GB9439－88）
    表10－15 球墨鑄鐵（摘自GB1348－88）
    第三節(jié) 聯(lián)接與緊固
    表10－16 普通螺紋的基本尺寸（摘自GB196－81）
    表10－17 六角頭螺栓－A和B級（摘自GB5782－86）
    表10－18 六角頭鉸制孔用螺栓—A和B級（摘自GB27－88）
    表10－19 六角頭螺栓—全螺紋—A和B級（摘自GB5783－86）
    表10－20 雙頭螺柱（摘自GB897—88 GB898—88 GB899—88）
    表10－21 開槽錐端緊定螺釘（摘自GB71－85）
    表10－22 I型六角螺母—A和B級（摘自GB6170－86）
    表10－23 I型六角開槽螺母—A和B級（摘自GB6178—86）
    表10－24 圓螺母（摘自GB812－88）
    表10－25 小墊圈（摘自GB848－85）、平墊圈（摘自GB97.1～2—85）
    表10－26 彈簧墊圈（摘自GB93—87）
    表10－27 圓螺母用止動墊圈（摘自GB858－88）
    表10－28 緊固件通孔及沉頭座孔尺寸（摘自GB5277—85 GB1524—88）
    表10－29 粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度和螺紋孔尺寸（參考）
    表10－30 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB3－79）
    表10－31螺釘緊固軸端擋圈（摘自GB891—86）、螺栓緊固軸端擋圈
    （摘自GB892—86）
    表10－32 吊環(huán)螺釘（摘自GB825—88）
    第四節(jié) 鍵、銷聯(lián)接
    表10－33 平鍵（摘自GB1095－79 GB1096－79）
    表10－34 圓錐銷（摘自GB117－86）
    第五節(jié) 滾動軸承
    表10－35 深溝球軸承（摘自GB/T276－93）
    表10－36 圓柱滾子軸承（摘自GB/T283－93）
    表10－37 圓錐滾子軸承（摘自GB/T297－93）
    表10－38 角接觸球軸承（摘自GB/T292－93）
    表10－39 安裝向心軸承和角接觸軸承的軸公差帶（摘自GB275－74）
    表10－40 安裝向心軸承和角接觸軸承的外殼孔公差帶（摘自GB275－74）
    第六節(jié) 聯(lián)軸器
    表10－41 凸緣聯(lián)軸器（摘自GB5843－86）
    表10－42 TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器（摘自GB4323－84）
    表10－43 HL型彈性柱銷聯(lián)軸器（摘自GB5014－85）
    表10－44 GL型滾子鏈聯(lián)軸器（摘自GB6069－85）
    表10－45 十字滑塊聯(lián)軸器
    第七節(jié) 潤滑與密封
    表10－46 壓配式圓形油標（摘自GB1160.1－89）
    表10－47 長形油標（摘自GB1161－89）
    表10－48 旋蓋式油杯（摘自GB1154－89）
    表10－49 直通式壓注油杯（摘自GB1152－89）
    表10－50 氈圈油封形式和尺寸（摘自JB/ZQ4606－86）
    表10－51 O型橡膠密封圈的尺寸與公差（摘自GB3452.1－92參照ISO3601/1－88）
    表10－52 內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB9877.1－88）
    表10－53 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的基本尺寸（摘自GB13871－92等效ISO6194/1－1982）
    表10－54 油溝式密封槽（摘自Q/ZB136－73）
    表10－55 常用潤滑脂的主要性質(zhì)和用途
    表10－56 常用潤滑油的性質(zhì)和用途
    第八節(jié) 公差配合與表面粗糙度
    表10－57 標準公差數(shù)值
    表10－58 基本尺寸至500mm孔的極限偏差（優(yōu)先與常用公差帶）
    表10－59 基本尺寸至500mm軸的極限偏差（優(yōu)先與常用公差帶）
    表10－60 平行度、垂直度、傾斜度（摘自GB1184－1996）
    表10－61 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動（摘自GB1184－1996）
    表10－62 直線度、平面度（摘自GB1184－1996）
    表10－63 圓度、圓柱度（摘自GB1184－1996）
    表10－64 表面粗糙度Ra的數(shù)值（摘自GB/T1031－1995）
    表10－65 表面粗糙度Ra與尺寸公差I(lǐng)T和形位公差T的對應(yīng)關(guān)系
    第九節(jié) 漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB10095－88）
    表10－66 普通減速器齒輪的最低精度（摘自ZBJ19009－88）
    表10－67 齒輪各項公差的分組
    表10－68 齒坯公差
    表10－69 齒輪基準面徑向和端面圓跳動公差
    表10－70 圓柱齒輪的檢查項目
    表10－71 有關(guān)徑向的公差、齒形公差、齒距及基節(jié)的極限偏差值
    表10－72 齒向公差Eβ
    表10－73 公法線長度變動公差Fw值
    表10－74 齒距累積公差Fp值
    表10－75 接觸斑點
    表10－76 軸線平行度公差
    表10－77 最小法向側(cè)隙jnmi。
    表10－78 中心距極限偏差士fa
    表10－79 齒厚極限偏差
    表10－80 齒厚極限偏差參考值
    表10－81 公法線長度W′（m＝1，a0＝20°）
    表10－82 當量齒數(shù)系數(shù)Kβ（a0n＝20°）
    表10－83 公法線長度偏差△W′
    第十節(jié) 錐齒輪和準雙曲面齒輪精度（摘自GB11365－89）
    表10－84 錐齒輪的檢查項目
    表10－85 齒距累積公差Fp值
    表10－86 齒圈跳動公差和齒距極限偏差值
    表10－87 接觸斑點
    表10－88 齒厚上偏差Ess值
    表10－89 最小法向側(cè)隙jnmi。
    表10－90 最大法向側(cè)隙（jnmax）的制造補償部分Es△值
    表10－91 齒厚公差Ts值
    表10－92 軸間距極限偏差士fa
    表10－93 齒坯公差
    表10－94 齒坯輪冠距和頂錐角極限偏差
    表10－95 齒坯頂錐母線跳動和基準端面跳動公差
    表10－66 齒坯其余尺寸公差
    第十一節(jié) 圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GB10089－88）
    表10－97 蝸桿的公差和極限偏差fpx、fpxl、ff1 值
    表10－98 蝸桿齒槽徑向跳動公差fr值
    表10－99 蝸輪齒距累積公差fp值
    表10－100 蝸輪齒距極限偏差和齒形公差fpt、ff2 值
    表10－101 傳動接觸斑點的要求
    表10－102 傳動中心距極限偏差（士fa）和傳動中間平面極限偏移（士fx）值
    表10－103 傳動軸交角極限偏差（士fΣ）的f∑值
    表10－104 傳動的最小法向側(cè)隙jnmin值
    表10－105 蝸桿齒厚公差Ts1值
    表10－106 蝸桿齒厚上偏差（Ess1）中的誤差補償部分ESA值
    表10－107 蝸桿齒厚公差Ts2值
    表10－108 蝸桿、蝸輪齒坯尺寸和形狀公差
    表10－109 蝸桿、蝸輪齒坯基準面徑向和端面跳動公差
    第十二節(jié) 電動機
    表10－110 Y系列（IP44）三相異步電動機技術(shù)數(shù)據(jù)（摘自JB3074－82）
    表10－111 Y系列（IP44）三相異步電動機安裝結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸
    表10－112 YB系列隔爆異步電動機技術(shù)數(shù)據(jù)
    表10－113 YB系列電動機安裝及外形尺寸
    主要參考書目