化工基礎(chǔ)（下冊(cè) 第三版）

第二篇化學(xué)反應(yīng)工程
第七章化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力基礎(chǔ)
7-1 化學(xué)動(dòng)力學(xué)的基本概念
7-1.1 化學(xué)計(jì)量方程式
7-1.2 化愛反應(yīng)速率
7-1.3 均相應(yīng)與非均相反應(yīng)活化能
7-2 簡(jiǎn)單反應(yīng)速率方程式
7-2.1 一級(jí)反應(yīng)
7-2.2 二級(jí)反應(yīng)
7-2.3 可逆反應(yīng)
7-3 簡(jiǎn)單反應(yīng)和復(fù)雜反應(yīng)
7-3.1 轉(zhuǎn)化率 選擇性和收率
7-3.2 復(fù)雜反應(yīng)的速率方程式
7-4 本征動(dòng)力學(xué)和宏觀力學(xué)
7-4.1 反應(yīng)過程和傳遞過程
7-4.2 反應(yīng)速率控制步驟
復(fù)習(xí)題
習(xí)題

第八章典型反應(yīng)器
8-1 化學(xué)反應(yīng)器的類型
8-1.1 按物料的相態(tài)分類
8-1.2 按反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式分類
8-1.3 理想物流和理相反應(yīng)器
8-2 間歇釜式反應(yīng)器
8-2.1 間歇釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)與操作特點(diǎn)
8-2.2 反應(yīng)器容積的計(jì)算
8-3 間歇反應(yīng)釜中的攪拌
8-3.1 混合機(jī)理
8-3.2 攪拌器的類型
8-3.3 攪拌時(shí)液體的流動(dòng)形態(tài)和攪拌
8-4 管式反應(yīng)器
8-4.1 管式反應(yīng)器的特點(diǎn)
8-4.2 反應(yīng)器容積的計(jì)算
8-5 全混流反應(yīng)器
8-6 返混及其對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響
8-7 多釜串聯(lián)反應(yīng)器
8-8 反應(yīng)器類型的比較和選擇
復(fù)習(xí)題
習(xí)題

第九章多相反應(yīng)過程
9-1 工業(yè)催化簡(jiǎn)介
9-1.1 固體催化劑及其構(gòu)成
9-1.2 工業(yè)生產(chǎn)對(duì)催化劑的要求
9-2 氣固相催化反應(yīng)的步驟
9-2.1 氣固相催化反應(yīng)的步驟
9-2.2 表面動(dòng)力學(xué)控制
9-2.3 外擴(kuò)散過程
9-2.4 內(nèi)擴(kuò)散過程
9-2.5 反應(yīng)過程的控制階段
9-3 非等溫過程
9-3.1 溫度對(duì)可逆反應(yīng)的影響
9-3.2 熱量衡算與絕熱反應(yīng)器
9-3.3 絕熱反應(yīng)器的容積計(jì)算
9-4 氣固相催化反應(yīng)器
習(xí)題
第十章 停留時(shí)間分布
§10-1 停留時(shí)間分布
§10-2 停留時(shí)間分布的測(cè)定
10-2．1 脈沖輸入法
10-2．2 階躍輸入法
10-2．3 停留時(shí)間分布的數(shù)字特征
10-2．4 典型反應(yīng)器的停留時(shí)間分布
§10-3 非理想流動(dòng)反應(yīng)器的停留時(shí)間分布
10-3．1 多釜串聯(lián)模型
10-3．2 擴(kuò)散模型
§10-4 停留時(shí)間分布的應(yīng)用
復(fù)習(xí)題
習(xí)題
本篇主要參考書刊

第三篇 化工工藝學(xué)
第十一章 化工工藝計(jì)算
§11-1 物料衡算
11-1．1 物料衡算的基本方程式
11-1．2 物料衡算的步驟
1l-1．3 系統(tǒng)中不包含化學(xué)反應(yīng)時(shí)的物料衡算
11-1．4 系統(tǒng)中包含化學(xué)反應(yīng)的物料衡算
11-1．5 系統(tǒng)中帶循環(huán)和旁路時(shí)的物料衡算
§11-2 能量衡算
11-2．1 能量衡算的基本方程式
11-2．2 熱量衡算的步驟
11-2．3 物料衡算和能量衡算的綜合應(yīng)用
復(fù)習(xí)題

第十二章 硫酸工藝學(xué)
§12-1 概述
12-1．1 硫酸的用途和產(chǎn)品規(guī)格
12-1．2 硫酸生產(chǎn)的歷史
§12-2 原料
§12-3 接觸法生產(chǎn)硫酸原則流程
§12-4 二氧化硫的催化氧化過程
12-4．1 平衡常數(shù)與平衡轉(zhuǎn)化率
12-4．2 反應(yīng)速率
12-4．3 工藝條件的優(yōu)化
12-4．4 反應(yīng)器
§12-5 造氣過程
12-5．1 硫鐵礦焙燒反應(yīng)
12-5．2 沸騰爐
12-5．3 爐氣凈化
§12-6 成酸過程
12-6．1 反應(yīng)特點(diǎn)和成酸過程
12-6．2 吸收設(shè)備與工藝條件
12-6．3 吸收流程
§12-7 生產(chǎn)全流程
§12-8 硫酸生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
§12-9 硫酸生產(chǎn)技術(shù)展望
復(fù)習(xí)題

第十三章 合成氨工藝學(xué)
§13-1 概述
13-1．1 合成氨的重要性
13-1．2 原料路線
13-1．3 氨合成原則流程和各化學(xué)反應(yīng)過程問相互關(guān)系
§13-2 氨合成的熱力學(xué)基礎(chǔ)．
13-2．1 氨合成反應(yīng)與反應(yīng)熱
13-2．2 氨合成反應(yīng)的平衡常數(shù)
13-2．3 影響平衡時(shí)氨濃度的因素
§13-3 氨合成動(dòng)力學(xué)-
13-3．1 氨合成催化劑
13-3．2 氨合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)過程
§13-4 氨的合成和分離
13-4．1 氨合成土藝條件的優(yōu)化
13-4．2 氨的分離
13-4．3 合成塔
13-4．4 合成和分離循環(huán)流程
§13-5 原料氣的生產(chǎn)與凈化
13-5．1 生產(chǎn)原料氣的原料
13-5．2 以煤焦為原料的造氣過程及其優(yōu)化
13-5．3 以輕質(zhì)烴為原料的造氣過程及其優(yōu)化
13-5．4 變換
13-5．5 原料氣的凈化
§13-6 氨生產(chǎn)全流程
§13-7 合成氨生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)
13-7．1 生產(chǎn)規(guī)模大型化
13-7．2 降低能耗
13-7．3 原料多樣化
13-7．4 氨的深加工
§13-8 尿素的合成
13-8．1 合成反應(yīng)的物理化學(xué)基礎(chǔ)
13-8．2 原則流程
13-8．3 工藝條件的優(yōu)化
13-8．4 尿素合成塔
13-8．5 分離和回收利用
13-8．6 尿素生產(chǎn)流程
復(fù)習(xí)題

第十四章 氯堿工藝學(xué)
§14-1 概述
§14-2 析出電壓
§14-3 食鹽水電解反應(yīng)的主要優(yōu)化目標(biāo)
§14-4 電解槽
14-4．1 復(fù)極式單元電解槽的組合
14-4．2 復(fù)極式單元電解槽的結(jié)構(gòu)
14-4．3 金屬陽(yáng)極
14-4．4 陽(yáng)離子交換膜
§14-5 工藝條件的優(yōu)化
§14-6 氯堿生產(chǎn)工藝流程
§14-7 后處理
14-7．1 燒堿
14-7．2 氯
14-7．3 氫
§14-8 合成鹽酸
14-8．1 合成反應(yīng)的物理化學(xué)基礎(chǔ)
14-8．2 反應(yīng)特點(diǎn)和主要優(yōu)化目標(biāo)
14-8．3 工藝條件的優(yōu)化
14-8．4 合成爐與燒嘴
14-8．5 生產(chǎn)流程
復(fù)習(xí)題

第十五章 石油化工
§15-1 概述
15-1．1 石油化工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性
15-1．2 原油、天然氣
15-1．3 石油加工方案
§15-2 常減壓蒸餾
§15-3 催化裂化
15-3．1 催化裂化反應(yīng)及其特點(diǎn)
15-3．2 工藝條件的優(yōu)化
15-3．3 流化床反應(yīng)器
§15-4 裂解與冷凍分離
15-4．1 裂解過程中的化學(xué)反應(yīng)
15-4．2 工藝條件的優(yōu)化
15-4．3 裂解爐與裂解流程
15-4．4 裂解氣的凈化冷凍分離
§15-5 重整與萃取分離
15-5．1 重整反應(yīng)
15-5．2 工藝條件的優(yōu)化
15-5．3 重整反應(yīng)器與重整工藝流程
15-5．4 萃取分離
§15-6 氯乙烯的生產(chǎn)工藝
15-6．1 氧氯化法的合成路線
15-6．2 乙烯的氯化
15-6．3 乙烯的氧氯化
15-6．4 二氯乙烷的裂解
§15-7 聚氯乙烯的生產(chǎn)工藝
15-7．1 氯乙烯的聚合反應(yīng)和優(yōu)化目標(biāo)
15-7．2 懸浮聚合法
15-7．3 懸浮聚合法的工藝條件
15-7．4 懸浮聚合法的反應(yīng)器
15-7．5 生產(chǎn)流程
復(fù)習(xí)題

第十六章 生化工程及工藝學(xué)
§16-1 概述
16-1．1 生化工程的應(yīng)用范圍
16-1．2 生化產(chǎn)品生產(chǎn)過程的特點(diǎn)
16-1．3 生化產(chǎn)品生產(chǎn)的原則流程
§16-2 微生物
16-2．1 工業(yè)生產(chǎn)中常用的微生物
16-2．2 微生物的營(yíng)養(yǎng)
16-2．3 微生物菌種的獲得
16-2．4 微生物的代謝
16-2．5 菌種生長(zhǎng)的優(yōu)化條件
16-2．6 微生物群體的生長(zhǎng)規(guī)律
16-2．7 菌種的準(zhǔn)備和擴(kuò)大培養(yǎng)
§16-3 基因工程
§16-4 酶
16-4．1 酶的化學(xué)本質(zhì)
16-4．2 酶催化劑的特性
16-4．3 酶催化專-性的機(jī)制
16-4．4 酶的分類及命名
16-4．5 酶的應(yīng)用
16-4．6 酶的提取
16-4．7 酶的固(態(tài))化
§16-5 生化反應(yīng)器
16-5．1 工業(yè)發(fā)酵罐
16-5．2 酶生化反應(yīng)器
§16-6 幾種生化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
16-6．1 乙醇的發(fā)酵生產(chǎn)
16-6．2 氨基酸--味精的發(fā)酵生產(chǎn)
16-6．3 抗生素的發(fā)酵生產(chǎn)
16-6．4 單細(xì)胞蛋白的發(fā)酵生產(chǎn)
§16-7 微生物處理污水
16-7．1 污水中的主要污染物
16-7．2 有機(jī)污水最主要的污染指標(biāo)
16-7．3 微生物處理污水的代謝過程
16-7．4 微生物處理污水的工藝條件
16-7．5 微生物處理廢水的基本流程
復(fù)習(xí)題
本篇主要參考書刊

第四篇 化工開發(fā)
第十七章 化工過程開發(fā)
§17-1 研究開發(fā)是化工企業(yè)活力的源泉
17-1．1 化學(xué)工業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)
17-1．2 實(shí)驗(yàn)室研究與工業(yè)生產(chǎn)的差別
17-1．3 化學(xué)工業(yè)與化工過程開發(fā)
§17-2 化工開發(fā)的基本步驟
17-2．1 市場(chǎng)的需要是科技開發(fā)的前提
17-2．2 化工過程開發(fā)的程序
§17-3 化工過程開發(fā)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)
17-3．1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)的內(nèi)容和指標(biāo)
17-3．2 投資估算
17-3．3 成本估算
17-3．4 風(fēng)險(xiǎn)條件下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)
§17-4 化工過程開發(fā)舉例
17-4．1 水解反應(yīng)的開發(fā)
17-4．2 間歇攪拌釜式反應(yīng)器的放大
17-4．3 丁烯氧化脫氫反應(yīng)器的開發(fā)
復(fù)習(xí)題

第十八章 化學(xué)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展
§18-1 概述
§18-2 原料的合理利用-
18-2．1 合理選擇原料
18-2．2 提高原料的利用率和產(chǎn)品收率
18-2．3 原料的綜合利用
§18-3 能源的合理利用-
18-3．1 熱能的綜合利用
18-3．2 可再生能源
18-3．3 實(shí)施西能東輸戰(zhàn)略
§18-4 水資源
18-4．1 我國(guó)水資源概況
18-4．2 為解決水資源匱乏需采取的措施
§18-5 環(huán)境保護(hù)
18-5．1 基本概念
18-5．2 環(huán)境污染的特點(diǎn)
18-5．3 環(huán)境容量
18-5．4 環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)
18-5．5 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
復(fù)習(xí)題
本篇主要參考書刊
索引