小型型鋼連軋生產(chǎn)工藝與設備

     目錄
   1概述
    1.1小型型鋼連軋機的發(fā)展水平
    1.1.1歷史的沿革
    1.1.2小型軋機的主要新技術
    1.2連軋小型軋機的種類和規(guī)模
    1.2.1連續(xù)式小型軋機
    1.2.2半連續(xù)式小型軋機
    1.2.3橫列式小型軋機
    1.3橫列式小型軋機的改造
    1.3.1橫列式小型軋機沒有必要都進行改造
    1.3.2橫列式小型軋機改造方案
   2現(xiàn)代小型型鋼連軋機的主要類型
    2.1高速軋制的圓鋼和鋼筋軋機
    2.1.1步進梁式加熱爐
    2.1.2懸臂式軋機
    2.1.3預應力高剛度軋機
    2.1.4高速上冷床系統(tǒng)
    2.1.5棒材計數(shù)裝置
    2.2高產(chǎn)量鋼筋軋機
    2.2.1緊湊式粗軋機
    2.2.2精軋機
    2.2.3高產(chǎn)量的冷床
    2.2.4短尺分離系統(tǒng)
    2.2.5冷剪
    2.3靈活的多品種棒材軋機
    2.3.1軋機
    2.3.2齒條式冷床
    2.3.3冷飛剪
    2.4優(yōu)質鋼和特殊鋼棒材軋機
    2.4.1高合金鋼小型軋機
    2.4.2合金鋼棒材和線材復合式軋機
    2.4.3特殊的（高精度方鋼和扁鋼）合金鋼小型軋機
   3坯料
    3.1坯料的選擇
    3.2坯料的冶金質量
    3.2.1煉鋼
    3.2.2爐外精煉
    3.2.3連鑄
    3.3坯料的檢查和清理
    3.3.1拋丸
    3.3.2探傷
    3.3.3坯料清理
    3.3.4鋼坯的檢查修磨作業(yè)線
    3.4坯料的熱送和熱裝
    3.4.1概述
    3.4.2采用熱裝的條件
    3.4.3熱裝工藝
    3.4.4熱裝操作
    3.4.5熱送熱裝的典型實例
   4坯料加熱和加熱爐
    4.1坯料的加熱
    4.1.1加熱質量和加熱缺陷
    4.1.2熱工制度
    4.1.3爐子的操作
    4.2加熱爐
    4.2.1平面布置
    4.2.2熔爐子的型式
    4.2.3爐子的結構
    4.2.4加熱時間、產(chǎn)量及爐子主要尺寸的確定
    4.2.5供熱和熱耗
    4.2.6加熱爐熱工參數(shù)的檢測和控制
    4.2.7節(jié)能措施
    4.2.8爐子實例
   5孔型與導衛(wèi)裝置
    5.1概述
    5.2圓鋼孔型設計
    5.2.1圓鋼孔型系統(tǒng)及其選擇
    5.2.2圓鋼成品孔的構成
    5.2.3精軋孔型設計
    5.2.4軋件斷面面積計算
    5.2.5孔型圖實例
    5.3熱軋帶肋鋼筋的孔型設計
    5.3.1成品孔型設計
    5.3.2孔型加工時參數(shù)的選擇與計算
    5.3.3成品前孔的選擇
    5.3.4新型的月牙形橫肋加工方法
    5.4異形斷面孔型設計
    5.4.1異形斷面的主要特征
    5.4.2金屬在異形孔型中的變形
    5.4.3開口腿和閉口腿的變形特征
    5.4.4面積分布對軋件變形過程的影響
    5.4.5異形孔延伸分配的一般原則
    5.4.6軋制異形斷面的孔型系統(tǒng)
    5.5槽鋼孔型設計
    5.5.1概述
    5.5.2槽鋼孔型系統(tǒng)
    5.5.3孔型設計
    5.6等邊角鋼孔型設計
    5.6.1概述
    5.6.2角鋼軋制孔型系統(tǒng)
    5.6.3孔型設計
    5.7導衛(wèi)裝置
    5.7.1概述
    5.7.2導板梁
    5.7.3入口裝置
    5.7.4出口裝置
    5.7.5導衛(wèi)裝置的冷卻與潤滑
    5.7.6幾個著名廠家制造的滾式導衛(wèi)裝置
    5.7.7活套裝置
    5.8切分軋制
    5.8.1切分軋制技術的發(fā)展及目前應用情況
    5.8.2切分軋制的意義
    5.8.3采用切分軋制技術所需要的條件
    5.8.4各種軋機切分方案
    5.8.5切分軋制的孔型設計應注意的幾個問題
    5.8.6采用切分軋制技術實例
   6軋輥、軋輥安裝及軋制調整
    6.1軋輥
    6.1.1軋輥的主要性能指標
    6.1.2軋輥的材料
    6.1.3軋輥的選擇
    6.1.4軋輥的使用與維護
    6.1.5小型連軋機使用軋輥尺寸及材質舉例
    6.2軋輥安裝及軋制調整
    6.2.1粗軋機在軋制線上的更換及安裝
    6.2.2粗軋機的在線預調整
    6.2.3粗軋機軋制過程中的調整操作
    6.2.4中、精軋機在軋線上的更換安裝
    6.2.5中、精軋機在軋線上的預調整
    6.2.6中、精軋機在軋制過程中的調整
    6.2.7主控臺操作
    6.2.8常見事故分析及處理方法
   7控制軋制、控制冷卻及精整
    7.1控制軋制及控制冷卻
    7.1.1概述
    7.1.2控制軋制技術在連續(xù)式小型型鋼軋機中的應用
    7.1.3控制冷卻與在線熱處理技術在連續(xù)式小型型鋼軋機上的應用
    7.1.4鋼筋的控制冷卻——軋后余熱處理（Thermex）
    7.1.5棒材的控制冷卻
    7.1.6采用控軋、控冷工藝的連續(xù)小型型鋼軋機機組舉例
    7.2連軋小型材的精整和熱處理工藝
    7.2.1連軋小型材的熱剪切
    7.2.2連軋小型材的冷卻
    7.2.3軋件的編組或形成棒層與移送
    7.2.4棒材在線矯直和定尺剪切
    7.2.5棒材和型材的收集系統(tǒng)
    7.2.6連軋棒材典型精整工藝
    7.2.7合金鋼小型棒材的精整熱處理
    7.3低溫軋制的應用
    7.3.1低溫軋制與節(jié)能
    7.3.2低溫軋制的可行性與制約條件
    7.3.3低溫軋制所用軋機
    7.3.4低溫軋制工藝及實例
    7.3.5低溫軋制時材料的變形抗力與成品力學性能
    7.3.6低溫軋制的經(jīng)濟效益分析
    7.3.7低溫軋制與熱軋工藝潤滑
   8小型連軋機的主要設備
    8.1粗軋機、中軋機和精軋機
    8.1.1二輥式閉口機架水平軋機
    8.1.2二輥式閉口機架垂直軋機
    8.1.3平立可轉換機架
    8.1.445°無扭粗軋機
    8.1.5三輥行星軋機
    8.1.6三輥Y形軋機
    8.1.7緊湊式粗軋機組
    8.1.8預應力軋機
    8.1.9懸臂式軋機
    8.1.10短應力線軋機
    8.1.11精軋機
    8.2減徑定徑機
    8.2.1西馬克公司的HPR高精度軋機
    8.2.2摩根公司的減徑定徑機
    8.2.3柯克斯－達涅利公司的三輥減徑定徑機
    8.2.4波米尼公司的定徑機
    8.3飛剪機
    8.3.1飛剪機的用途和工藝要求
    8.3.2飛剪機的組成及分類
    8.3.3飛剪機的工作制度
    8.3.4飛剪機的典型結構
    8.3.5飛剪機基本參數(shù)的選擇
    8.4軋輥軸承
   9小型軋機的輔助機械設備
    9.1鋼坯加熱爐入爐、出爐設備
    9.1.1入爐設備
    9.1.2出爐設備
    9.1.3熱裝熱送設備
    9.2活套
    9.3冷床
    9.3.1輸入設備
    9.3.2冷床本體
    9.3.3輸出設備
    9.4冷剪和摩擦鋸
    9.4.1冷剪
    9.4.2摩擦切割鋸
    9.5小型型鋼堆垛機
    9.5.1磁性堆垛機
    9.5.2非磁性堆垛機
    9.5.3標準堆垛機機型介紹
    9.6打捆機
    9.7小型軋機的液壓和潤滑
    9.7.1小型軋機的液壓系統(tǒng)
    9.7.2小型軋機的潤滑系統(tǒng)
    9.7.3液壓油和潤滑油的污染控制
   10連軋小型型鋼生產(chǎn)的自動控制
    10.1概述
    10.2軋制過程自動化的基本概念及應用
    10.3自動控制系統(tǒng)
    10.3.1自動控制系統(tǒng)的構成
    10.3.2自動調速系統(tǒng)的構成
    10.3.3動態(tài)當量和靜態(tài)速降
    10.3.4速度調節(jié)和速度變化
    10.4連軋小型型鋼生產(chǎn)控制系統(tǒng)
    10.4.1計算機形式的選擇
    10.4.2傳動控制系統(tǒng)的選擇
    10.4.3電機的選擇
    10.5連軋小型型鋼生產(chǎn)的幾種主要自動控制過程
    10.5.1自動出鋼過程控制
    10.5.2粗、中軋機的微張力控制過程
    10.5.3中、精軋機的活套無張力控制系統(tǒng)
    10.5.4上冷床熱倍尺優(yōu)化剪切控制過程
    10.5.5冷床入口的熱倍尺型材分鋼與制動控制
    10.5.6倍尺鋼材的定尺剪切
    參考文獻
   附錄 部分設備彩圖