齒輪制造手冊

     目 錄
    前言
    常用代號
    第1篇 總 論
   第1章 概 述
    1齒輪制造現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
    1.1滾齒
    1.2插齒和梳齒
    1.3剃齒
    1.4珩齒
    1.5磨齒
    1.6螺旋錐齒輪加工
    1.7研齒
    1.8齒輪檢測
    2齒輪工藝分類及其選擇原則
    2.1圓柱齒輪加工方法
    2.2蝸桿副加工方法
    2.3錐齒輪加工方法
    2.4特種齒輪加工方法
    2.5齒輪加工方法選擇
   第2章 齒 坯
    1概述
    1.1鑄坯
    1.2鍛坯
    1.3焊接齒坯
    2鑄造齒坯
    2.1鑄造齒坯特點
    2.2鑄造齒坯常用材料
    2.3鑄造齒坯結構類型、尺寸及應用
    范圍
    2.4鑄造齒坯的鑄造工藝
    2.5鑄造齒坯的質(zhì)量控制
    2.6典型工藝
    3鍛造齒輪
    3.1自由鍛制坯與軋制制坯的特點
    3.2下料方式
    3.3加熱
    3.4金屬鍛造溫度范圍的確定
    3.5工藝編制
    3.6鍛件的鍛后冷卻及熱處理
    3.7齒坯鍛件的質(zhì)量檢驗
    4焊接齒坯
    4.1焊接齒坯的特點及應用
    4.2焊接齒坯的主要結構型式及坡口尺寸
    4.3焊接齒坯常用材料及其性能
    4.4焊接齒坯制造工藝流程及主要技術要
    求
    4.5焊接齒坯生產(chǎn)中的主要技術關鍵及采
    取的工藝措施
    4.6焊接齒坯的裝焊工藝實例
    4.7焊接齒輪的質(zhì)量分析
   第3章 齒輪加工機床 刀具和檢測設備
    1機床
    1.1滾齒機
    1.2插齒機
    1.3剃齒機
    1.4珩齒機
    1.5磨齒機
    1.6錐齒輪加工機床
    1.7小模數(shù)齒輪加工機床
    2刀具
    2.1漸開線圓柱齒輪刀具
    2.2圓弧齒輪滾刀
    2.3蝸輪刀具
    2.4錐齒輪刀具
    2.5齒輪刀具計算機輔助設計CAD
    系統(tǒng)
    3齒輪檢測設備
    3.1漸開線圓柱齒輪測量儀器
    3.2錐齒輪測量儀器
    3.3蝸桿、蝸輪測量儀器
    3.4齒輪刀具測量儀器
    3.5齒輪機床傳動鏈測量儀
   第4章 齒輪材料及熱處理
    1齒輪材料
    1.1齒輪失效與齒輪材料及工藝選擇
    1.2齒輪鋼的淬透性選材
    2齒輪熱處理
    2.1概述
    2.2為改善切削加工的預先熱處理
    2.3齒輪的最終熱處理
   第5章 漸開線圓柱齒輪精度檢驗和
    加工誤差分析
    1概述
    2齒輪精度檢驗應注意的事項
    3齒距偏差（△f↓pt）、齒距累積誤差（△F，）、
    k個齒距累積誤差（△F（pk）↓）的檢驗
    3.1齒距測量原理
    3.2齒距相對測量法和數(shù)據(jù)處理
    3.3絕對測量法和數(shù)據(jù)處理
    3.4齒距檢測條件
    4基節(jié)偏差（△f↓（pb））的檢驗
    4.1基節(jié)偏差的測量區(qū)
    4.2基節(jié)偏差的測量和儀器
    4.3基節(jié)偏差的選擇
    5齒形誤差（△ff）的檢驗
    5.1齒形誤差的定義和齒形圖
    5.2齒形圖的評定
    5.3齒形斜率偏差fHa和壓力角偏差f
    5.4基圓直徑差f↓（db）、平均基圓直徑差f↓（dbm）
    和有效基圓直徑d↓（beff）
    5.5齒形公差帶
    5.6齒形凸形量C↓a
    5.7齒形誤差測量方法和測量儀器
    5.8齒形誤差檢測條件
    6齒向誤差（△F↓β）的檢驗
    6.1齒向誤差的定義和齒向圖
    6.2齒向誤差的評定
    6.3齒向斜率偏差f↓Hβ和螺旋角偏差f↓β
    6.4平均齒向斜率偏差f↓Hβm和平均螺旋角
    偏差f↓βm
    6.5齒向公差帶
    6.6齒向鼓形量C↓β
    6.7齒向誤差測量方法和測量儀器
    6.8齒向誤差檢測條件
    7螺旋線波度誤差（△f↓fβ）的檢驗
    7.1螺旋線波度誤差的定義
    7.2螺旋線波度誤差的測量原理
    7.3測量位置的確定
    8軸向齒距偏差（△F↓p，）的檢驗
    8.1軸向齒距偏差的定義
    8.2軸向齒距測量方法
    8.3用軸向齒距校驗來確定齒向斜率偏差
    9齒輪副的接觸斑點檢驗
    9.1齒輪副的接觸斑點的定義
    9.2檢驗注意事項
    9.3介紹配對裝置
    10切向綜合誤差（△F↓i）、一齒切向綜合誤差
    （△f↓i）的檢驗
    10.1誤差的定義
    10.2△F↓i和△f↓i的測量方法和測量儀器
    10.3測量溫度
    10.4測量元件的選擇
    10.5測量儀器的校準
    10.6測量位置的確定
    10.7F↓i 和f↓i的公差公式
    11齒圈徑向圓跳動（△F↓r）的檢驗
    11.1齒圈徑向圓跳動的定義
    11.2測量方法和測量儀器
    11.3注意事項
    12 徑向綜合誤差（△F↓i）、一齒徑向綜合誤差
    （△f↓i）的檢驗
    12.1徑向綜合誤差的定義
    12.2測量方法和測量儀器
    12.3誤差記錄曲線及評定
    13齒厚偏差（△E↓ε）、公法線平均長度偏差
    （△E↓（wm））、量柱（球）偏差（E↓M）的檢驗
    13.1齒厚偏差測量基礎
    13.2齒厚計算和測量
    13.3公法線平均長度偏差的測量
    13.4量柱（球）距測量和計算
    13.5WK與kMk與dm、Snm與ham計算實
    例
    13.6齒厚與公法線平均長度、公法線平均
    長度與量柱（球）距的關系
    14 齒輪副的側隙檢驗
    15齒坯要求
    16公法線長度變動（△Fw）檢驗
    17接觸線誤差（△F↓b）的檢驗
    18齒輪加工誤差
    18.1齒輪加工誤差的周期性
    18.2齒輪加工誤差的計算系統(tǒng)
    19齒輪整體誤差測量技術
    19.1整體誤差的坐標系統(tǒng)
    19.2整體誤差的測量
    19.3整體誤差曲線上各項誤差的取值
    20 徑向加工誤差
    20.1齒坯定位誤差所產(chǎn)生的兒何偏心
    20.2刀具的安裝誤差
    21 切向加工誤差
    21.1連續(xù)展成法加工的切向誤差
    21.2斷續(xù)分度展成法加工的切向誤差
    21.3自由嚙合展成法加工的切向誤差
    22 軸向加工誤差
    22.1機床刀架導軌的誤差
    22.2工件的端面圓跳動
    22.3機床差動鏈的調(diào)整誤差
    22.4齒向誤差的分離
    23 刀具產(chǎn)形面誤差
    23.1滾刀的產(chǎn)形面誤差
    23.2插齒刀和剃齒刀的產(chǎn)形面誤差
    23.3磨齒砂輪的修形角誤差
    23.4齒形誤差的分離及分析
    24 斜齒圓柱齒輪齒側面的形位誤差
    24.1齒側面的形狀誤差
    24.2齒側面的位置誤差
    25 圓柱齒輪加工誤差計算公式
   第2篇 圓柱齒輪制造工藝
   第6章 機床圓柱齒輪制造工藝
    1概述
    1.1齒坯的加工
    1.2齒形的加工
    1.3熱后精加工
    1.4機床圓柱齒輪加工工藝路線及加工精
    度
    2滾齒
    2.1概述
    2.2滾齒機調(diào)整計算
    2.3滾齒工藝
    2.4滾齒夾具
    2.5滾齒誤差
    3插齒
    3.1概述
    3.2插齒夾具
    3.3工藝參數(shù)的選擇和計算
    3.4插齒加工
    3.5插齒誤差產(chǎn)生的原因與消除方法
    1剃齒
    4.1剃齒的原理和方法
    4.2剃齒機與工具
    4.3剃齒切削用量
    4.4剃齒操作調(diào)整
    4.5剃齒加工
    4.6剃齒誤差分析
    5珩齒
    5.1珩齒的原理與加工方法
    5.2珩齒機與工具
    5.3珩齒切削用量
    5.4珩齒操作調(diào)整
    5.5珩齒誤差分析
    6磨齒
    6.1概述
    6.2齒坯和熱處理
    6.3磨齒夾具和工件裝夾
    6.4砂輪
    6.5冷卻和吸霧
    6.6磨齒工藝參數(shù)的選用
    6.7修形齒的磨削
    6.8磨齒生產(chǎn)率的估算
    6.9典型磨齒機的磨齒誤差和糾正方法
    6.10磨齒工藝分析
   第7章 重載齒輪制造工藝
    1概述
    2重載齒輪典型工藝
    2.1調(diào)質(zhì)焊接齒輪典型工藝
    2.2硬齒面齒輪典型工藝
    2.3剖分齒輪典型工藝
    3齒坯加工
    3.1齒坯加工要求
    3.2齒坯加工
    4工序間余量
    4.1調(diào)質(zhì)余量
    4.2切除滲碳層的加工余量
    4.3滲碳軸齒輪淬火前余量
    4.4滲碳齒輪淬火前余量
    4.5軟齒面及中硬齒面齒輪粗滾齒余量
    4.6滲碳齒輪粗滾齒余量
    4.7剃齒余量
    4.8珩齒余量
    5齒形加工
    5.1各種齒形加工方法的精度范圍
    5.2各種不同齒厚測量方法的切深計算
    5.3滲碳齒輪齒形預加工
    5.4滾齒
    5.5插齒
    5.6磨齒
    5.7人字齒輪加工
    5.8鼓形齒加工
    6計算機輔助工藝設計
    6.1CAPP的意義 現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
    6.2CAPP的類型
    6.3派生式CAPP系統(tǒng)程序?qū)嵗↙KJCAPP
    系統(tǒng)）
    7減速器裝配試驗
    7.1概述
    7.2一般技術規(guī)定
    7.3鍵裝配
    7.4過盈配合件的裝配
    7.5旋轉(zhuǎn)零件的平衡
    7.6滾動軸承的裝配
    7.7滑動軸承的裝配
    7.8螺紋聯(lián)接的裝配
    7.9減速器的裝配與調(diào)整
    7.10減速器的試驗
   第8章 高速齒輪制造工藝
    1概述
    2高速齒輪加工規(guī)程
    2.1加工方案的選擇
    2.2軟齒面（＜300HBS）齒輪的加工
    2.3中硬齒面（300～350HBS）齒輪的加
    工
    2.4硬齒面齒輪的加工
    3超硬滾工藝
    3.1超硬滾對滾齒機的要求
    3.2硬齒面刮削滾刀
    3.3硬齒面刮削工藝
    3.4EC－2硬齒面切削油的應用
    4磨齒工藝
    4.1MAAG磨齒機床調(diào)整及滾圓盤的選
    用
    4.2高精度高效率HOFLER磨齒機的磨
    削原理和加工方法
    5齒輪修形技術
    5.1概述
    5.2MAAG磨齒機床上修形
    5.3在Hōler磨齒機床上修形
    5.4在萊斯豪爾CNC齒輪磨床上修形
    6提高齒根抗彎強度的齒根圓滑過渡技術
    6.1圓頭留磨滾刀的選用
    6.2SN彈性尼龍砂輪齒根圓角的修磨
    6.3噴丸強化工藝
    7提高齒面抗膠合能力技術
    7.1齒面涂鍍工藝
    7.2低溫滲硫工藝
    8提高齒面的接觸精度技術
    8.1概述
    8.2小齒輪配磨量的選取
    8.3配接觸方法
    8.4根據(jù)計量儀上測量值進行配磨
   第9章 汽車齒輪制造工藝
    1概述
    1.1汽車齒輪的技術要求
    1.2汽車齒輪的毛坯制造方式
    2汽車齒坯加工工藝
    2.1齒坯加工精度
    2.2采用數(shù)控機床加工齒坯
    2.3各類齒輪的齒坯加工工藝
    3汽車齒輪加工工藝
    3.1機械加工工藝規(guī)程
    3.2工藝過程分析
    3.3齒形加工及誤差分析
    3.4齒輪加工新工藝方法
    4熱處理變形對齒輪質(zhì)量的影響
    4.1熱處理變形對齒輪質(zhì)量的影響
    4.2剃齒修形
   第10章 圓弧齒輪制造工藝
    1概述
    2圓弧齒輪滾齒工藝
    2.1機床掛輪調(diào)整
    2。2滾刀精度等級選用和安裝找正
    2.3齒坯的基面、安裝和找正原則
    2.4滾齒操作及齒形加工誤差
    3圓弧齒輪尺寸測量
    3.1齒根圓直徑尺寸測量
    3.2弦齒厚尺寸測量
    3.3多種跨齒數(shù)公法線長度尺寸測量
    3.4弦齒深尺寸測量
    4圓弧齒輪加工與測量實例
    4.1實例1
    4.2實例2
    5圓弧齒輪的安裝與使用
    5.1正確的齒面接觸位置及嚙合側隙
    5.2齒面接觸區(qū)調(diào)整
    5.3齒面跑合
    6圓弧齒輪標準
    6.1齒形標準
    6.2滾刀標準
    6.3圓弧齒輪公差
    7圓弧齒輪滾刀齒形預檢
    8單圓弧齒輪滾刀法面齒形
    第3篇 錐齒輪制造工藝
   第11章 直齒、斜齒和螺線齒
    錐齒輪加工
    1錐齒輪加工概述
    1.1錐齒輪的特點和加工原理
    1.2錐齒輪齒坯的準備
    1.3錐齒輪的齒形加工
    1.4熱處理后基準的修正.
    1.5機床錐齒輪的典型工藝路線
    2直齒錐齒輪刨齒法
    2.1粗加工
    2.2精刨
    2.3刨齒工藝參數(shù)的選擇
    2.4接觸區(qū)修正
    2.5刨齒心軸
    3直齒錐齒輪雙刀盤銑齒法
    3.1機床加工原理及結構特點
    3.2機床調(diào)整卡
    3.3齒輪的接觸區(qū)調(diào)整
    4直齒錐齒輪精密鍛造法
    4.1保證齒輪精鍛工藝穩(wěn)定性的要素
    4.2模具
    4.3精鍛齒輪的切削加工
    5斜齒錐齒輪刨齒法
    6仿形法刨齒
    7成形法銑齒
    7.1成形法銑直齒錐齒輪
    7.2成形法銑螺線錐齒輪
   第12章 弧齒錐齒輪加工
    1弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的大批量加工
    方法
    1.1大批量生產(chǎn)錐齒輪加工工藝
    1.2弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪典型加工
    方法
    1.3錐齒輪副質(zhì)量控制
    2弧齒錐齒輪的單件和小批量加工法
    2.1銑齒
    2.2磨齒
    2.3機床的調(diào)整計算
    2.4機床調(diào)整
    2.5銑齒工藝參數(shù)的選擇
    2.6心軸
    2.7接觸區(qū)修正
    2.8單件小批生產(chǎn)錐齒輪的檢驗
    2.9加工誤差分析
   第13章 延伸外擺線錐齒輪加工
    1延伸外擺線錐齒輪兩種齒制的特點
    1.1奧利康制錐齒輪
    1.2克林根貝爾格制錐齒輪
    2奧利康錐齒輪和準雙曲面齒輪
    2.1概述
    2.2刀傾全展成法（Spiroflex）和半展成法
    （Spirac）
    2.3常用奧利康銑齒機
    2。4奧利康銑刀盤
    2.5奧利康齒輪的設計
    2。6切齒調(diào)整計算
    2.7奧利康錐齒輪的CDS軟件包
    3克林根貝爾格錐齒輪
    3.1概述
    3.2切齒原理
    3.3銑齒刀具
    3.4銑齒機床
    3.5幾何參數(shù)設計計算
    3.6銑齒調(diào)整計算
    3.7電算程序簡介
    3.8齒面接觸區(qū)的修正
    3.9齒面研磨簡介
    3.10錐齒輪檢驗簡介
    3.11螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機簡介
    3.12磨齒機簡介
   第14章 錐齒輪切齒的計算機輔助分析
    1概述
    1.1錐齒輪切齒的機輔分析
    1.2齒面誤差的測量和修正
    1.3萬能刨齒法和SHCAA－4軟件包
    2直齒錐齒輪萬能刨齒法
    2 1刨齒機輔分析SBCAA2軟件包
    2.2齒輪幾何參數(shù)計算
    2.3刨齒調(diào)整計算
    2.4根切和齒頂變尖校核
    2.5刨齒的齒面接觸分析
    2.6計算實例
    3弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪切齒的CAA
    3.1SHCAA4軟件包
    3.2D1程序
    3.3D2程序
    3.4銑齒機調(diào)整參數(shù)的換算
    3.5弧齒錐齒輪銑齒機的加工和調(diào)整范圍
    3.6準雙曲面齒輪切齒調(diào)整算例
    4回轉(zhuǎn)矩陣
    第4篇 蝸桿副制造工藝
   第15章 普通圓柱蝸桿副制造工藝
    1概述
    2普通圓柱蝸桿的加工工藝
    2.1普通圓柱蝸桿齒形加工原理與加工方
    法
    2.2蝸桿齒形加工工藝參數(shù)的選擇與
    計算
    2.3普通圓柱蝸桿加工工藝
    3普通圓柱蝸桿副蝸輪的加工工藝
    3.1普通圓柱蝸桿副蝸輪齒形加工原理與
    加工方法
    3.2普通圓柱蝸桿副蝸輪齒形加工工藝參
    數(shù)的選擇與計算
    3.3普通圓柱蝸桿副蝸輪加工工藝
    4高精度普通圓柱蝸桿副加工工藝
    4.1高精度普通圓柱蝸桿加工工藝
    4.2高精度普通圓柱蝸桿副蝸輪加工
    工藝
    5其他普通圓柱蝸桿副加工簡介
    5.1多頭蝸桿副加工
    5.2雙導程蝸桿副加工
    5.3帶斜齒的蝸輪齒形加工
    6一種保持蝸輪切齒深度及齒厚不變的切齒
    方法
    6.1滾刀的設計計算
    6.2機床調(diào)整及滾刀刃磨
    7普通圓柱蝸桿副精度檢測及接觸分析
    7.1普通圓柱蝸桿副精度檢測
    7.2普通圓柱蝸桿副接觸斑點分析
   第16章 圓弧圓柱蝸桿副制造工藝
    1概述
    1.1ZC蝸桿副
    1.2ZC2蝸桿副
    1.3ZC3蝸桿副
    1.4圓弧圓柱蝸桿副的特點
    2圓弧圓柱蝸桿的加工工藝
    2.1蝸桿圓弧齒螺旋面的車削
    2.2蝸桿圓弧齒螺旋面的磨削
    2.3ZC1蝸桿加工工藝
    3圓弧圓柱蝸桿副蝸輪的加工工藝
    3.1圓弧圓柱蝸桿副蝸輪的加工方法
    3.2圓弧圓柱蝸桿副蝸輪滾刀和飛刀的選
    用
    3.3ZC1蝸桿副蝸輪加工工藝參數(shù)的選擇
    與計算
    3.4ZC1蝸桿副蝸輪的加工工藝
    3.5使蝸輪形成油楔的幾種加工方法
    4圓弧圓柱蝸桿副蝸輪齒面接觸區(qū)及其調(diào)整
    方法
   第17章 直廓環(huán)面蝸桿副制造工藝
    1概述
    2加工直廓環(huán)面蝸桿副的機床
    2.1對專用加工機床的一般要求
    2.2利用立式滾齒機進行改裝的實例
    3直廓環(huán)面蝸桿的加工工藝
    3.1直廓環(huán)面蝸桿加工工藝過程
    3.2直廓環(huán)面蝸桿加工中的幾個問題
    3.3蝸桿螺旋齒面的修形加工
    4直廓環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工工藝
    4.1直廓環(huán)面蝸桿副蝸輪加工用刀具
    4.2蝸輪刀具的安裝調(diào)整
    4.3直廓環(huán)面蝸桿副蝸輪輪齒的粗加工
    4.4直廓環(huán)面蝸桿副蝸輪輪齒的精加工
    5直廓環(huán)面蝸桿副的裝配和研齒
    5.1直廓環(huán)面蝸桿副嚙合位置的調(diào)整
    5.2直廓環(huán)面蝸桿副的研齒
   第18章 包絡環(huán)面蝸桿副制造工藝
    1概述
    2包絡環(huán)面蝸桿的加工工藝
    2.1包絡環(huán)面蝸桿的加工工藝過程
    2.2車削包絡環(huán)面蝸桿的齒頂圓環(huán)面
    2.3包絡環(huán)面蝸桿齒部的粗加工
    2.4包絡環(huán)面蝸桿入口及出口的修緣
    2.5平面包絡環(huán)面蝸桿的磨削加工
    2.6錐面包絡環(huán)面蝸桿的磨削加工
    3包絡環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工工藝
    3.1平面一次包絡環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工
    工藝
    3.2平面二次包絡環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工
    工藝
    3.3錐面二次包絡環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工
    工藝
    4包絡環(huán)面蝸桿副的精度檢測
    4.1包絡環(huán)面蝸桿副的精度檢測項目及
    分類
    4.2包絡環(huán)面蝸桿副蝸桿和蝸輪的齒坯公
    差
    4.3包絡環(huán)面蝸桿的檢測
    4.4包絡環(huán)面蝸桿副蝸輪的檢測
    4.5包絡環(huán)面蝸桿副的檢測
    5包絡環(huán)面蝸桿副的裝配與試車
    5.1包絡環(huán)面蝸桿副的裝配
    5.2包絡環(huán)面蝸桿副的試車
    5.3包絡環(huán)面蝸桿副的潤滑
    6包絡環(huán)面蝸桿副蝸輪滾刀的設計與制造
    6.1包絡環(huán)面蝸桿副蝸輪滾刀的結構型式
    6.2包絡環(huán)面蝸桿副蝸輪滾刀的設計要點
    6.3包絡環(huán)面蝸桿副蝸輪滾刀的技術條件
    及制造
    7包絡環(huán)面蝸桿的加工機床
    7.1對機床的一般要求
    7.2包絡環(huán)面蝸桿專用機床簡介
    第5篇 其他齒輪制造
   第19章 小模數(shù)齒輪加工
    1概述
    1.1小模數(shù)齒輪的分類
    1.2小模數(shù)齒輪常用材料
    1.3小模數(shù)齒輪的技術要求
    1.4小模數(shù)齒輪的加工特點
    1.5小模數(shù)齒輪加工方法比較
    2小模數(shù)齒輪滾削加工
    2.1滾齒原理
    2.2滾齒工藝
    2.3齒輪滾刀
    2.4滾齒夾具
    2.5滾齒誤差
    3小模數(shù)齒輪銑削加工
    3.1銑齒原理
    3.2銑齒工藝
    3.3齒輪銑刀
    3.4銑齒誤差
    4小模數(shù)齒輪成形滾削加工
    4.1成形滾削原理
    4.2成形滾刀
    4.3計時儀器用圓弧齒輪成形滾削
    4.4小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪滾切
    4.5端面齒輪成形滾切
    4.6成形滾削中應注意的幾個問題
    5小模數(shù)齒輪的沖齒加工
    5.1概述
    5.2沖齒精度
    5.3沖齒工藝
    6小模數(shù)齒輪插齒加工
    6.1概述
    6.2插齒刀具
    6.3插齒工藝
    6.4插齒誤差
    7小模數(shù)齒輪的光整加工及去毛刺
    7.1小模數(shù)齒輪的光整加工
    7.2小模數(shù)齒輪去毛刺加工
    8小模數(shù)齒輪注塑成形加工
    8.1概述
    8.2注塑模具
    8.3注塑設備
    8.4注塑工藝參數(shù)
   第20章 諧波齒輪制造工藝
    1概述
    2加工工藝
    2.1柔輪的加工工藝
    2.2剛輪的加工工藝
    2.3凸輪的加工工藝
    3裝配工藝
    3.1總裝配圖
    3.2裝配工藝要求
    3.3裝配工藝路線
    4性能測試、跑合及出廠技術指標
    4.1性能測試項目
    4.2檢測量儀及設備
    4.3跑合的目的
    4.4跑合工藝規(guī)范
    4.5出廠各項指標
   第21章 非圓齒輪制造工藝
    1概述
    2非圓齒輪加工工藝
    2.1普通銑床加工非圓齒輪
    2.2改裝切齒機加工非圓齒輪
    2.3數(shù)控機床加工非圓齒輪
    3非圓齒輪的檢測
    3.1非圓齒輪的精度要求
    3.2非圓齒輪的測量方法
   第22章 擺線針輪制造工藝
    1概述
    1.1擺線針輪傳動的結構
    1.2擺線針輪傳動的特點
    1.3擺線針輪傳動的嚙合原理
    2擺線輪加工工藝
    2.1擺線輪材料選擇
    2.2擺線輪工作圖與技術要求
    2.3擺線輪加工工藝路線
    2.4擺線輪熱處理工藝
    2.5擺線輪機械加工要領
    3針齒殼加工工藝
    3.1針齒殼材料的選擇
    3.2針齒殼工作圖與技術要求
    3.3針齒殼加工工藝路線
    3.4熱處理加工工藝
    3.5針齒殼的機械加工要領
    3.6針齒銷、針齒套的加工工藝
    4輸出軸加工工藝
    4.1輸出軸的材料選擇
    4.2輸出軸的工作圖與技術要求
    4.3輸出軸加工工藝路線
    4.4輸出軸熱處理工藝
    4.5輸出軸加工要領
    5.加工擺線輪齒形的刀具
    6擺線針輪減速器的組裝
    6.1擺線針輪減速器的組裝準備
    6.2擺線針輪減速器的組裝
    6.3擺線針輪減速器總（組）裝
    6.4擺線針輪減速器空載試驗
    6.5擺線針輪減速器負載試驗
    7擺線輪齒形誤差檢測方法
    7.1擺線輪齒形誤差檢測棒量法
    7.2擺線輪齒形誤差檢測的公法線法
    參考文獻