MRPⅡ原理與應用基礎：揭示制造企業(yè)提高生產率的秘密

     目錄
   第1章 重振雄風的啟示—制造企業(yè)的管理問題分析
    1.1 從屢戰(zhàn)屢敗到重振雄風
    1.2 美國管理專家對其制造企業(yè)問題的認識
    1.2.1 無效計劃的影響
    1.2.2 計劃失效的原因
    1.3 他們的解決方案是：MRPⅡ
    1.3.1 MRPⅡ的幾個發(fā)展階段
    1.3.2 定貨點法
    1.3.3 MRP（物料需求計劃）階段
    1.3.4 閉環(huán)MRP階段
    1.3.5 MRPⅡ階段
    1.3.6 ERP階段
   第2章 霧里看花——國有企業(yè)計劃管理問題分析
    2.1 “革命尚未成功”
    2.2 我國國有企業(yè)計劃管理方式
    2.2.1 計劃編制過程
    2.2.2 計劃管理模式
    2.3 計劃管理與管理問題分析
    2.3.1 計劃管理與資金問題
    2.3.2 生產周期問題分析
    2.3.3 調度和配套問題
    2.3.4 其他問題
   第3章 殊途同歸——MRPⅡ的解決方案
    3.1 從臺份計劃到零件計劃
    3.2 物料需求計劃（MRP）
    3.2.1 同時編制零件計劃和采購計劃
    3.2.2 多時段計劃
    3.2.3 計劃滾動和重排
    3.2.4 依靠計算機系統(tǒng)
    3.3 MRP的運算依據(jù)
    3.3.1 庫存信息
    3.3.2 物料清單（BillofMaterial，BOM）
    3.3.3 主生產計劃（MasterProductionchedule，MPS）
    3.4 MRP運算邏輯
    3.4.1 MRP的數(shù)據(jù)準備小結
    3.4.2 MRP的計算公式
    3.4.3 MRP的展開舉例
    3.4.4 MRP計算過程的說明
    3.5 能力需求計劃（CapacityRequirementsPlanning，CAP）
    3.5.1 關于能力需求計劃
    3.5.2 能力需求計劃的依據(jù)
    3.5.3 CAP能力計劃的計算邏輯
    3.5.4 粗能力計劃與詳細能力計劃
    3.5.5 有限順排計劃
    3.6 MRP的調整與重排
   第4章 輪胎碰到地面——MRP計劃的執(zhí)行與控制
    4.1 車間作業(yè)控制
    4.1.1 車間作業(yè)控制概述
    4.1.2 車間作業(yè)控制內容
    4.1.3 車間定單下達及車間文檔
    4.1.4 調度/優(yōu)先級控制
    4.1.5 投入/產出控制
    4.1.6 信息反饋
    4.2 采購作業(yè)管理
    4.2.1 采購管理概述
    4.2.2 采購管理內容
    4.2.3 采購作業(yè)程序
   第5章 萬事開頭難——MRPⅡ系統(tǒng)的實施
    5.1 MRPⅡ系統(tǒng)實施的主要內容
    5.1.1 目標和決策
    5.1.2 組織
    5.1.3 培訓
    5.1.4 專家指導
    5.1.5 軟件和硬件系統(tǒng)
    5.1.6 數(shù)據(jù)準備
    5.1.7 系統(tǒng)導航和切換
    5.1.8 業(yè)績考核和工作規(guī)程
    5.2 MRPⅡ系統(tǒng)實施方案
    5.2.1 實施階段劃分
    5.2.2 項目實施導航圖
    5.2.3 方案舉例
    5.3 MRPⅡ實施成功的必備因素
    5.3.1 MRPⅡ實施的難點
    5.3.2 MRPⅡ實施成功的必備因素
   第6章 MRPⅡ的運行與業(yè)績考評
    6.1 業(yè)績考評
    6.2 ABCD考評表
    6.2.1 關于ABCD考評表歷史
    6.2.2 計劃與控制過程部分的主要內容
    6.3 利用考評表進行業(yè)績考核
    6.3.1 建立業(yè)績考評制度
    6.3.2 選擇重點
    6.3.3 小組討論
    6.4 結果得分計算
    6.4.1 逐項打分
    6.4.2 計算確定得分等級
    6.4.3 評分注意事項
    6.5 樹立長遠目標和現(xiàn)實目標
    6.6 評估進步
    6.7 指導月度總結
   附錄 OliverWight的ABCD考評表（計劃與控制過程）定性特征
   綜合和明細項目
   參考文獻