SPWM變頻調(diào)速應用技術（第三版）

     目 錄
   《電氣自動化新技術叢書》序言
   前言
   符號與縮寫字一覽表
   縮寫符號
   緒論
   第1章 預備知識
    1.1電力拖動系統(tǒng)的工作要點
    1.1.1電力拖動系統(tǒng)的構成
    1.1.2電力拖動系統(tǒng)的穩(wěn)定運行狀態(tài)
    1.1.3電動機和負載的機械特性
    1.1.4電力拖動系統(tǒng)的暫態(tài)過程
    1.1.5電力拖動系統(tǒng)的功率計算與傳遞
    1.1.6電力拖動系統(tǒng)的折算
    1.2調(diào)速問題綜述
    1.2.1調(diào)速的概念
    1.2.2調(diào)速的意義
    1.2.3調(diào)速的主要指標
    1.3他勵直流電動機概述
    1.3.1基本結構和電路
    1.3.2他勵直流電動機的機械特性
    1.3.3他勵直流電動機的調(diào)速
    1.4籠型異步電動機概述
    1.4.1基本結構
    1.4.2異步電動機的旋轉(zhuǎn)原理
    1.4.3異步電動機的調(diào)速問題
    1.5異步電動機的轉(zhuǎn)子電動勢、電流和電磁轉(zhuǎn)矩
    1.5.1轉(zhuǎn)子電動勢的波形和頻率
    1.5.2轉(zhuǎn)子電動勢的空間分布
    1.5.3轉(zhuǎn)子的電流、磁場和電磁轉(zhuǎn)矩
    1.6異步電動機的等效變換
    1.6.1動/靜變換
    1.6.2磁/電變換
    1.7異步電動機的機械特性
    1.7.1電磁轉(zhuǎn)矩公式
    1.7.2自然機械特性
    1.7.3異步電動機的能量圖
    1.8異步電動機的制動
    1.8.1再生制動
    1.8.2直流制動（能耗制動）
    1.8.3反接制動
   第2章 變頻調(diào)速的基礎知識
    2.1概述
    2.1.1變頻調(diào)速原理
    2.1.2變頻器的類別
    2.1.3變頻器的額定值和頻率指標
    2.2交－直－交變頻器的主電路
    2.2.1交直部分
    2.2.2直交部分
    2.2.3制動電阻和制動單元
    2.3逆變橋的工作原理
    2.3.1單相逆變橋
    2.3.2三相逆變橋
    2.4變頻與變壓（VVVF）
    2.4.1定子繞組的電動勢
    2.4.2變頻也變壓
    2.5VVVF 的實施
    2.5.1兩種基本的調(diào)制方法
    2.5.2正弦波脈寬調(diào)制（SPWM）
    2.5.3SPWM的電流波形
    2.6變頻后的機械特性
    2.6.1變頻后的轉(zhuǎn)矩公式
    2.6.2 Ku＝kf＜1時的機械特性
    2.6.3kf＞1時的機械特性
    2.7V/F控制
    2.7.1V/F控制的概念
    2.7.2V/F控制功能
    2.7.3補償過分的后果
    2.8矢量控制概述
    2.8.1由直流電動機引發(fā)的思考
    2.8.2產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的幾種方法
    2.8.3矢量控制的基本構思
    2.9逆變器件簡介
    2.9.1SCR 和CTO 晶閘管
    2.9.2大功率晶體管（GTR）
    2.9.3MCSFET和IGBT
   第3章 變頻器的運行功能
    3.1工作頻率的給定
    3.1.1頻率的給定方法
    3.1.2變頻器的外接給定配置
    3.1.3外接電位器的選擇
    3.2外接給定時的給定頻率線
    3.2.1給定頻率線
    3.2.2給定頻率線的設定方法舉例
    3.2.3計算舉例
    3.3與工作頻率有關的功能
    3.3.1基本頻率與最高頻率
    3.3.2上限頻率與下限頻率
    3.3.3回避頻率
    3.3.4點動頻率
    3.3.5載波頻率設定
    3.4 變頻調(diào)速的升速和起動
    3.4.1升速時間
    3.4.2升速方式
    3.4.3與起動有關的其他功能
    3.5變頻調(diào)速的降速與制動
    3.5.1變頻調(diào)速系統(tǒng)的降速特點
    3.5.2降速時間和降速方式
    3.5.3直流制動
    3.5.4外接制動電阻和制動單元
    3.5.5電源再生單元
    3.6V/F控制的設定功能
    3.6.1基本U/f設定
    3.6.2轉(zhuǎn)矩補償?shù)腢/f設定
    3.7轉(zhuǎn)差補償、矢量控制 自動電壓調(diào)整等功能的設定
    3.7.1轉(zhuǎn)差補償功能
    3.7.2矢量控制的設定
    3.7.3自動電壓調(diào)整（AVR）功能
    3.8節(jié)能運行功能
    3.8.1異步電動機的電流—電壓曲線
    3.8.2節(jié)能運行功能
    3.8.3節(jié)能運行的設定
    3.8.4節(jié)能運行的其他方式
    3.9往復變速功能和閉環(huán)控制功能
    3.9.1往復變速功能
    3.9.2閉環(huán)控制功能
    3.10 變頻器的外接控制功能
    3.10.1外接控制的電路結構
    3.10.2外接控制端的配置和工作特點
    3.10.3多檔轉(zhuǎn)速控制
    3.10.4程序控制
    3.10.5其他功能控制端
    3.11外接輸出信號端
    3.11.1外接輸出信號的項目
    3.11.2外接輸出信號端的配置
   第4章 變頻器的保護 顯示和預置
    4.1過電流保護功能
    4.1.1過電流的原因
    4.1.2變頻器對過電流的處理
    4.2過載保護功能
    4.2.1電動機的允許持續(xù)電流和工作頻率的關系
    4.2.2電子熱保護器的反時限特性
    4.3電壓保護功能
    4.3.1過電壓保護
    4.3.2欠電壓保護
    4.4瞬時停電的處理
    4.4.1突然停電對變頻器的影響及對策
    4.4.2對變頻器瞬時停電的處理
    4.5其他保護功能
    4.5.1過熱與接地保護
    4.5.2變頻器內(nèi)部的工作錯誤保護
    4.5.3外接保護信號的輸入
    4.6故障的處理
    4.6.1故障的處理過程
    4.6.2再試功能
    4.7 變頻器的顯示功能
    4.7.1發(fā)光二極管顯示
    4.7.2數(shù)據(jù)顯示屏
    4.7.3液晶顯示屏
    4.7.4外接儀表顯示
    4.8變頻器的功能預置
    4.8.1概述
    4.8.2程序設定要點
    4.8.3變頻器的鍵盤配置
    4.9常用變頻器的鍵盤配置和預置流程舉例
    4.9.1佳靈公司JP6C－T9/J9系列變頻器
    4.9.2富士公司FVR－E9S系列變頻器
    4.9.3三菱公司FR－A240系列變頻器
    4.9.4明電舍公司VT210S系列變頻器
    4.9.5日立公司J300系列變頻器
    4.9.6ABB公司SAMI－G3系列變頻器
    4.9.7德國賽普公司VC－400系列變頻器
    4.9.8安川公司VS616G5系列變頻器
    4.9.9美國金鷹科技有限公司VSD－2000系列變頻器
    4.9.10法國施耐德公司ALTIVAR66系列變頻器
    4.9.11說明
   第5章 變頻調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)的設計
    5.1負載的分類
    5.1.1按機械特性分類
    5.1.2按發(fā)熱情況分類
    5.2fx≤fN時，電動機的帶負載能力
    5.2.1電動機在變頻時的有效轉(zhuǎn)矩和有效功率
    5.2.2fx≤fN時的帶負載能力
    5.3fx＞fN時的帶負載能力
    5.3.1按發(fā)熱原則決定帶負載能力
    5.3.2按過載能力決定帶負載能力
    5.4關于帶負載能力的討論
    5.4.1實際應用舉例
    5.4.2關于Y聯(lián)結電動機改成△聯(lián)結的討論
    5.4.3普通電動機在Kf＞1時的運行
    5.5變頻調(diào)速拖動系統(tǒng)設計概述
    5.5.1設計任務和已知條件
    5.5.2電動機的選擇
    5.5.3變頻器的選擇
    5.5.4確定傳動比
    5.6恒轉(zhuǎn)矩負載的變頻調(diào)速
    5.6.1工作頻率的范圍
    5.6.2電動機容量的確定
    5.6.3變頻器的選擇
    5.6.4計算實例
    5.7恒功率負載的變頻調(diào)速
    5.7.1基本分析
    5.7.2兩檔傳動比的變頻拖動系統(tǒng)
    5.7.3計算實例
    5.8 平方律負載的變頻調(diào)速
    5.8.1基本分析
    5.8.2風機和泵類的調(diào)速傳動
    5.8.3節(jié)能計算實例
    5.8.4變頻調(diào)速用于泵水管道
    5.9特殊電動機的變頻調(diào)速
    5.9.1雙速電動機的變頻調(diào)速
    5.9.2齒輪減速電動機的變頻調(diào)速
    5.9.3繞線轉(zhuǎn)子異步電動機的變頻調(diào)速
    5.9.4電磁制動電動機的變頻調(diào)速
    5.9.5一臺變頻器帶多臺電動機
   第6章 變頻器的安裝與使用
    6.1變頻器的安裝
    6.1.1變頻器對安裝環(huán)境的要求
    6.1.2變頻器的散熱問題概述
    6.1.3變頻器的發(fā)熱與散熱
    6.1.4安裝變頻器的具體方法和要求
    6.2 變頻器的接線
    6.2.1主電路的接線
    6.2.2控制電路的接線
    6.2.3變頻器的接地
    6.3變頻器的功率因數(shù)及其改善
    6.3.1變頻器的輸入電流
    6.3.2變頻器輸入電路的功率因數(shù)
    6.3.3改善功率因數(shù)的方法
    6.4變頻器的抗干擾
    6.4.1外界對變頻器的干擾
    6.4.2變頻器的干擾和傳播
    6.4.3變頻器的抗干擾措施
    6.5變頻器的外圍選配件
    6.5.1常規(guī)配件
    6.5.2專用配件
    6.6 變頻器的測量
    6.6.1高次諧波對各類測量儀表的影響
    6.6.2測量變頻器電路時儀表類型的選擇
    6.6.3絕緣電阻的測量
    6.7變頻調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試
    6.7.1變頻器的通電和預置
    6.7.2電動機的空載試驗
    6.7.3拖動系統(tǒng)的起動和停機
    6.7.4拖動系統(tǒng)的負載試驗
    6.8故障原因分析
    6.8.1過電流跳閘的原因分析
    6.8.2電壓跳閘的原因分析
    6.8.3電動機不轉(zhuǎn)的原因分析
   第7章 應用實例
    7.1供水和供油的恒壓控制
    7.1.1恒壓供水和供油的意義
    7.1.2關于恒壓供水主體方案的討論
    7.1.3采用PID調(diào)節(jié)的控制方案
    7.1.4不采用PID調(diào)節(jié)的控制方案
    7.1.5變頻系統(tǒng)設計要點
    7.2帶式輸送機的變頻調(diào)速
    7.2.1帶式輸送機的負載性質(zhì)和主要類別
    7.2.2帶式輸送機的變頻調(diào)速要點
    7.2.3向下輸送時的拖動特點
    7.2.4間歇輸送的拖動要點
    7.3龍門刨床刨臺拖動系統(tǒng)的變頻調(diào)速
    7.3.1刨臺的調(diào)速特點
    7.3.2原選直流電動機調(diào)速系統(tǒng)的主要特點
    7.3.3采用異步電動機變頻調(diào)速的討論
    7.3.4方案舉例
    7.3.5關于下垂特性的討論
    7.3.6刨臺往復運動的控制
    7.4印染機械的同步控制（以軋染機為例）
    7.4.1軋染機對調(diào)速控制的要求
    7.4.2變頻器的同步控制方案
    7.4.3同步控制的實施
    7.5卷繞化纖絲的往復控制
    7.5.1基本工況
    7.5.2變頻器容量的確定
    7.5.3變頻器的功能設定要點
   參考文獻