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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《有色金屬熔煉與鑄錠》是金屬材料及熱處理、金屬壓力加工兩專業(yè)的專業(yè)課教材，著重闡明：有色金屬在熔煉和鑄錠過程中，與爐氣、爐襯、熔劑、涂料、空氣和水蒸氣等環(huán)境因素相互作用的基本規(guī)律；熔鑄工藝參數(shù)對(duì)熔體中的氣體及夾渣含量和鑄錠的凝固過程、結(jié)晶組織、深再分布及偏析、裂紋等缺陷所產(chǎn)生的影響及其變化規(guī)律。力求將金屬在熔鑄過程中產(chǎn)生的現(xiàn)象，運(yùn)用金屬學(xué)、物理化學(xué)及傳質(zhì)、傳熱學(xué)等基礎(chǔ)知識(shí)闡述清楚。鑒于有色金屬合金品種繁多，其熔鑄技術(shù)特性各異，影響熔鑄質(zhì)量因素較多，工藝上尚存在工序多、損耗大、能耗高、成本高、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低等問題，《有色金屬熔煉與鑄錠》結(jié)合實(shí)例進(jìn)行了初步分析；對(duì)已開發(fā)和正在開發(fā)新方法、新工藝及新設(shè)備等，典型合金的熔鑄技術(shù)特點(diǎn)，制訂熔鑄工藝規(guī)程的基本依據(jù)，均作了較系統(tǒng)的概括。《有色金屬熔煉與鑄錠》除作為教材使用外，也可供從事有色金屬熔鑄工作者參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《有色金屬熔煉與鑄錠》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

     目錄
   I 有色全屬熔煉的基本原理
    1金屬的氧化、揮發(fā)和除渣精煉
    1.1氧化的熱力學(xué)原理
    1.2氧化的動(dòng)力學(xué)機(jī)制
    1.3影響氧化燒損的因素及降低氧化燒損的方法
    1.4金屬的氧化精煉原理
    1.5揮發(fā)及揮發(fā)損失
    1.6夾渣和除渣精煉
    2吸氣和脫氣精煉
    2.1氣體在金屬中的存在形態(tài)及來源
    2.2氣體的溶解度及影響因素
    2.3吸氣的動(dòng)力學(xué)過程及影響因素
    2.4脫氣精煉
    2.5聯(lián)合在線精煉
    3成分控制
    3.1備料
    3.2配料
    3.3熔爐準(zhǔn)備
    3.4成分調(diào)整
    3.5熔體質(zhì)量檢驗(yàn)
   本篇主要參考文獻(xiàn)
   II 有色金屬鑄錠凝固基本原理
    4液體金屬流動(dòng)與凝固傳熱
    4.1液體金屬的流動(dòng)
    4.2鑄錠的凝固傳熱
    4.3凝固區(qū)及凝固方式
    5單相合金的凝固
    5.1溶質(zhì)再分布
    5.2成分過冷
    5.3枝晶粗化與校晶臂間距
    6鑄錠晶粒組織及其細(xì)化
    6.1鑄錠正常晶粒組織
    6.2鑄錠異常晶粒組織
    6.3晶粒細(xì)化技術(shù)
    7鑄錠常見缺陷分析
    7.1偏析
    7.2縮孔與縮松
    7.3裂紋
    7.4氣孔
    7.5非金屬夾雜物
   本篇主要參考文獻(xiàn)
   III有色全屬熔鑄技術(shù)
    8有色金屬熔煉技術(shù)
    8.1坩堝爐及感應(yīng)爐熔煉技術(shù)
    8.2反射爐熔煉技術(shù)
    8.3快速熔爐熔煉技術(shù)
    8.4真空爐熔煉技術(shù)
    8.5真空感應(yīng)電爐熔煉技術(shù)
    8.6真空電弧爐熔煉技術(shù)
    8.7電子束爐熔煉技術(shù)
    8.8等離子爐熔煉技術(shù)
    8.9電渣爐熔煉技術(shù)
    9有色金屬鑄錠技術(shù)
    9.1鐵模鑄錠技術(shù)
    9.2立式連續(xù)及半連續(xù)鑄錠技術(shù)
    9.3臥式連鑄技術(shù)
    9.4線坯連鑄及連鑄連軋技術(shù)
    9.5電磁鑄錠技術(shù)
    9.6其它鑄錠技術(shù)
    10各種有色合金的熔鑄技術(shù)特點(diǎn)
    10.1鋁及鋁合金的熔鑄技術(shù)特點(diǎn)
    10.2銅及銅合金的熔鑄技術(shù)特點(diǎn)
    10.3鎳及鎳合金的熔鑄技術(shù)特點(diǎn)
    IO.4鎂合金的熔鑄技術(shù)特點(diǎn)
    10.5鈦、鉬及其合金的熔鑄技術(shù)特點(diǎn)
    10.6熔鑄工藝規(guī)程的制汀
   本篇主要參考文獻(xiàn)