機械制造工藝學(xué)

前言
第一章 機械加工工藝規(guī)程制訂
1-1 概述
1-2 工藝規(guī)程制訂的原則、原始資料及步驟
1-3 堆件的工藝分析
1-4 毛坯選擇
1-5 定位基準選擇
1-6 工藝路線的擬定
1-7 加工余量的確定
1-8 工序尺寸其公差的確定
1-9 機床、工藝裝備及其它參數(shù)的選擇
第二章 軸類零件加工
2-1 概述
2-2 軸類零件的外圓表面加工
2-3 軸類零件的花鍵及螺紋加工
2-4 典型軸類堆件加工工藝
第三章 套筒類零件加工
3-1 概述
3-2 套筒零件的內(nèi)孔加工
3-3 套筒零件內(nèi)孔的精密加工
3-4 典型套筒類零件的加工工藝分的
第四章 機體類零件加工
4-1 概述
4-2 機體類零件的平面加工
4-3 機體類零件的導(dǎo)軌副加工
4-4 車床床身加工工藝分析
第五章 箱體類零件加工
5-1 概述
5-2 箱體的孔系加工
5-3 典型箱體零件加工工藝分析
第六章 圓柱齒輪加工
6-1 概述
6-2 圓柱齒輪的齒形加工
6-3 圓柱齒輪加工工藝過程分析
6-4 蝸輪加工
第七章 機械加工精度
7-1 概述
7-2 工藝系統(tǒng)幾何誤差引起的加工誤差
7-3 工藝系統(tǒng)受力變形所引起的加工誤差
7-4 工藝系統(tǒng)熱變形有所引起的加工誤差
7-5 工藝系統(tǒng)熱變形成引起的加工誤差
7-6 加工誤差的統(tǒng)計分析
7-7 保證和提高加工精度的途徑
第八章 機械加工表面質(zhì)量與振動
8-1 機械加工表面質(zhì)量概述
8-2 影響表面精糙度的因素
8-3 影響表面物理機械性能的因素
8-4 機械加工中的振動
第九章 機械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性
9-1 機械加工生產(chǎn)率分析
9-2 計算機輔助制造CAM
9-3 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析
第十章 機械裝配工藝基礎(chǔ)
10-1 概述
10-2 機械產(chǎn)品的裝配精度
10-3 裝配尺寸鏈
10-4 裝配方法及其選擇
10-5 裝配工藝規(guī)程制訂
10-6 裝配工作法與典型部件的裝配
第十一章 特種加工
11-1 電火花加工
11-2 電解加工和電解磨削
11-3 其它特種加工方法
參考文獻