連續(xù)鑄鋼原理與工藝

     目錄
   1連續(xù)鑄鋼的發(fā)展
    1.1連續(xù)鑄鋼發(fā)展概況
    1.1.1連續(xù)鑄鋼發(fā)展歷史和現(xiàn)狀
    1.1.2我國連續(xù)鑄鋼技術(shù)發(fā)展
    1.2連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性
    1.2.1節(jié)省工序縮短流程
    1.2.2提高金屬收得率
    1.2.3降低能量消耗
    1.2.4生產(chǎn)過程機械化和自動化程度高
    1.2.5連鑄鋼種擴大，產(chǎn)品質(zhì)量日益提高
    1.3傳統(tǒng)連鑄技術(shù)的發(fā)展與新的連鑄技術(shù)的開發(fā)
    1.3.1傳統(tǒng)連鑄技術(shù)的發(fā)展
    1.3.2新的連鑄技術(shù)的開發(fā)
    參考文獻(xiàn)
   2連鑄機機型和結(jié)構(gòu)特征
    2.1連鑄機機型
    2.1.1連鑄機機型分類
    2.1.2各種連鑄機的特點
    2.2連鑄機的結(jié)構(gòu)特征
    2.2.1小方坯連鑄機
    2.2.2板坯連鑄機
    2.2.3圓坯連鑄機
    2.2.4大方坯連鑄機
    2.3連鑄機機型的選擇
    2.3.1連鑄機機型選擇原則
    2.3.2連鑄機型的確定
    參考文獻(xiàn)
   3連鑄工藝參數(shù)的設(shè)計原理
    3.1連鑄機生產(chǎn)能力
    3.1.1連鑄機產(chǎn)量計算
    3.1.2鑄坯斷面
    3.1.3連鑄機流數(shù)
    3.1.4連鑄機的作業(yè)率
    3.1.5金屬收得率
    3.1.6澆注時間
    3.1.7準(zhǔn)備時間
    3.1.8連澆爐數(shù)
    3.2連鑄機的基本參數(shù)計算
    3.2.1鑄機的弧形半徑
    3.2.2冶金長度
    3.2.3拉速設(shè)計
    3.3中間包結(jié)構(gòu)的設(shè)計
    3.3.1中間包容積
    3.3.2中間包形狀
    3.3.3中間包內(nèi)腔主要尺寸
    3.3.4中間包內(nèi)襯
    3.3.5中間包水口流量控制
    3.4結(jié)晶器的設(shè)計
    3.4.1結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)
    3.4.2結(jié)晶器主要尺寸計算
    3.4.3結(jié)晶器冷卻水量
    3.5二冷區(qū)設(shè)計
    3.5.1二冷區(qū)比水量的確定
    3.5.2二冷區(qū)水量及各段水量分配
    3.5.3二冷區(qū)噴水系統(tǒng)
    3.6水口設(shè)計
    3.6.1定徑水口計算
    3.6.2浸入式水口
    參考文獻(xiàn)
   4連鑄鋼水質(zhì)量控制
    4.1鋼水溫度的目標(biāo)管理
    4.1.1連鑄鋼水溫度控制的重要性
    4.1.2連鑄鋼水傳遞過程溫度變化規(guī)律
    4.1.3連鑄鋼水澆注溫度的確定
    4.1.4連鑄鋼水溫度控制對策
    4.2鋼水成分的控制
    4.2.1碳及硅、錳含量的控制
    4.2.2磷、硫含量的控制
    4.2.3殘留元素含量的控制
    4.3鋼水純凈度的控制
    4.3.1冶煉過程鋼水含氧量控制
    4.3.2脫氧控制
    4.3.3少渣或無渣出鋼工藝
    4.3.4吹氬攪拌
    4.4連鑄鋼水爐外精煉工藝路線
    4.4.1各種爐外精煉設(shè)備的功能
    4.4.2連鑄鋼水爐外精煉工藝路線
    參考文獻(xiàn)
   5連鑄操作工藝
    5.1澆注前的準(zhǔn)備
    5.1.1鋼包的準(zhǔn)備
    5.1.2中間包的準(zhǔn)備
    5.1.3結(jié)晶器的檢查
    5.1.4鑄坯導(dǎo)向和二冷區(qū)檢查
    5.1.5拉矯機和剪切操作檢查
    5.1.6堵引錠頭操作
    5.2澆注操作
    5.3澆注溫度控制
    5.4拉坯速度控制
    5.5冷卻水控制
    5.5.1一次冷卻
    5.5.2二次冷卻
    5.6操作中事故分析
    5.6.1漏鋼
    5.6.2水口堵塞
    5.7異鋼種連澆技術(shù)
    5.8耐火材料質(zhì)量對工藝操作影響
    5.8.1連鑄耐火材料的選擇
    5.8.2耐火材料質(zhì)量對操作的影響
    參考文獻(xiàn)
   6中間包冶金
    6.1中間包操作過程的流動現(xiàn)象
    6.1.1中間包鋼液流動概念
    6.1.2鋼包注流沖擊區(qū)
    6.1.3注流卷入空氣
    6.1.4旋渦
    6.1.5流動不穩(wěn)定性和波的形成
    6.2中間包鋼水夾雜物的去除
    6.2.1夾雜物上浮
    6.2.2鋼水平均停留時間
    6.3中間包流動形態(tài)控制
    6.3.1中間包無控制流動
    6.3.2中間包控制流動
    6.3.3中間包卷渣
    6.4中間包精煉技術(shù)
    6.4.1中間包雙層覆蓋渣
    6.4.2中間包吹A(chǔ)r
    6.4.3夾雜物形態(tài)控制
    6.5中間包過濾器應(yīng)用
    6.5.1過濾器原理
    6.5.2過濾器材質(zhì)
    6.5.3深床過濾器動力學(xué)模型
    6.5.4過濾器應(yīng)用效果
    6.6中間包加熱技術(shù)
    6.6.1中間包鋼水溫度穩(wěn)定性控制對策
    6.6.2中間包熱平衡分析
    6.6.3中間包加熱方法及效果
    參考文獻(xiàn)
   7連鑄保護(hù)澆注
    7.1鋼水二次氧化與鋼的清潔度
    7.1.1鋼清潔度概念
    7.1.2二次氧化生成夾雜物特征
    7.2澆注過程中二次氧化源
    7.2.1注流與空氣相互作用
    7.2.2鋼液與空氣相互作用
    7.2.3鋼液與耐火材料作用
    7.2.4鋼液與渣相的相互作用
    7.2.5渣相與耐火材料的相互作用
    7.3澆注過程中鋼液二次氧化產(chǎn)物的形成
    7.3.1二次氧化產(chǎn)物形式模式
    7.3.2鋼中夾雜物起源的追蹤
    7.4二次氧化量度的評價
    7.4.1中間包Al平衡法
    7.4.2鋼水氮平衡
    7.4.3鋼水總氧量
    7.4.4鋼中夾雜物評級
    7.5防止二次氧化的對策
    7.5.1保護(hù)介質(zhì)的工藝功能
    7.5.2保護(hù)澆注方法
    參考文獻(xiàn)
   8結(jié)晶器冶金
    8.1結(jié)晶器鋼水流動行為
    8.1.1結(jié)晶器鋼水流動特征
    8.1.2結(jié)晶器鋼水流動形態(tài)
    8.1.3結(jié)晶器鋼流控制技術(shù)
    8.2結(jié)晶器的冶金作用
    8.2.1凝固坯殼生長均勻性
    8.2.2液相穴夾雜物上浮與排除
    8.2.3結(jié)晶器微合金化
    8.2.4凝固組織的控制
    參考文獻(xiàn)
   9連鑄坯凝固與傳熱
    9.1連鑄坯凝固與傳熱特點
    9.1.1連鑄坯凝固過程實質(zhì)上是熱量傳遞過程
    9.1.2連鑄坯凝固是沿液相穴在凝固溫度區(qū)間把液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的加工過程
    9.1.3鑄坯凝固是分階段的凝固過程
    9.1.4在連鑄機內(nèi)運行的已凝固坯殼的冷卻可看成是經(jīng)歷“形變熱處理”過程
    9.2結(jié)晶器鋼水凝固與傳熱
    9.2.1結(jié)晶器平均散熱量
    9.2.2結(jié)晶器瞬時散熱量
    9.2.3結(jié)晶器坯殼生長
    9.2.4影響結(jié)晶器傳熱的因素
    9.3二冷區(qū)的凝固與傳熱
    9.3.1二冷區(qū)傳熱方式
    9.3.2影響二冷區(qū)傳熱的因素
    9.3.3二冷區(qū)凝固坯殼生長
    9.4連鑄坯凝固結(jié)構(gòu)
    9.4.1鑄坯低倍結(jié)構(gòu)特征
    9.4.2連鑄坯低倍結(jié)構(gòu)模型
    9.4.3鑄坯結(jié)構(gòu)的控制
    參考文獻(xiàn)
   10連鑄二次冷卻控制
    10.1二次冷卻與鑄坯質(zhì)量
    10.2二次冷卻區(qū)的設(shè)計
    10.2.1二冷區(qū)的基本結(jié)構(gòu)
    10.2.2噴嘴的選擇及配置
    10.2.3冷卻水分配原則及冷卻方式
    10.3連鑄坯凝固傳熱數(shù)學(xué)模型
    10.3.1基本概念
    10.3.2一維傳熱數(shù)學(xué)模型
    10.3.3二維傳熱數(shù)學(xué)模型
    10.3.4數(shù)學(xué)模型的求解
    10.4連鑄二次冷卻控制
    10.4.1二冷水控制方法
    10.4.2目標(biāo)表面溫度動態(tài)控制法
    10.4.3參數(shù)控制法
    10.4.4兩種控制方法的比較
    10.5控制模型的應(yīng)用
    10.5.1拉速的影響
    10.5.2澆注斷面的影響
    10.5.3過熱度的影響
    10.5.4冷卻強度的影響
    參考文獻(xiàn)
   11連鑄坯質(zhì)量控制
    11.1鑄坯純凈度
    11.1.1鑄坯純凈度與產(chǎn)品質(zhì)量
    11.1.2連鑄坯夾雜物
    11.1.3提高鑄坯純凈度措施
    11.2鑄坯表面質(zhì)量
    11.2.1表面縱裂紋
    11.2.2表面橫裂紋
    11.2.3鑄坯表面網(wǎng)狀（星形或晶界）裂紋
    11.2.4鑄坯表面夾渣
    11.2.5鑄坯皮下氣孔
    11.3鑄坯內(nèi)部質(zhì)量
    11.3.11鑄坯凝固結(jié)構(gòu)
    11.3.2鑄坯中心偏析
    11.3.3鑄坯中心致密度
    11.3.4鑄坯內(nèi)部裂紋
    11.4鑄坯形狀缺陷
    11.4.1鑄坯菱形變形（脫方）
    11.1.4.2鼓肚
    11.5熱加工對鑄坯缺陷影響
    11.5.1壓下量對鑄坯內(nèi)部缺陷的作用
    11.5.2壓下量對鑄坯表面缺陷的影響
    11.5.3軋制過程鑄坯中夾雜物變形
    參考文獻(xiàn)
    連鑄保護(hù)渣及覆蓋劑
    12.1保護(hù)渣的冶金功能
    12.1.1隔絕空氣防止對鋼液的二次氧化
    12.1.2吸收非金屬夾雜物凈化鋼渣界面
    12.1.3在凝固坯殼與結(jié)晶器壁間形成潤滑膜
    12.1.4改善結(jié)晶器與坯殼間傳熱
    12.1.5絕熱保溫減少鋼液熱損失
    12.2保護(hù)渣的基本特性
    12.2.1渣層結(jié)構(gòu)
    12.2.2熔化特征
    12.2.3粘度
    12.2.4界面特性
    12.3保護(hù)渣的配制
    12.3.1保護(hù)渣基礎(chǔ)成分的設(shè)計
    12.3.2原料的選擇及組合
    12.3.3配加調(diào)整劑
    12.3.4原料加工及成品
    12.4保護(hù)渣的選用對策
    12.4.1保護(hù)渣對鑄坯質(zhì)量的重要性
    12.4.2使用過程對保護(hù)渣的評價
    12.4.3選用保護(hù)渣的對策
    12.5中間包保護(hù)渣及覆蓋劑
    參考文獻(xiàn)