冶金單元設計

符號表
緒言
第1章 單元設計方法
1.1 基本方法
1.2 傳熱學問題舉例
1.3 傳質(zhì)學問題舉例
1.4 設計的思考路線(方法)討論
1.5 設計過程的數(shù)學描述
第2章 工業(yè)加熱
2.1 一般考慮
2.2 常用礦物與氣體燃料
2.3 燃燒計算
2.4 燃燒與氣化裝置
2.5 電加熱
第3章 流態(tài)化
3.1 流態(tài)化現(xiàn)象
3.2 固定床的壓強
3.3 臨界流態(tài)化參數(shù)
3.4 顆粒的終端速度
3.5 顆粒終端速度與臨界流化速度關系
3.6 聚式流態(tài)化床中的氣泡現(xiàn)象
3.7 流化床中的傳熱
3.8 流化床中的傳質(zhì)
3.9 流態(tài)化裝置的設計
第4章 氣力輸送
4.1 氣力輸送狀態(tài)相圖
4.2 氣力輸送分類
4.3 稀相氣力輸送
4.4 濃相動壓氣力輸送
4.5 濃相靜壓氣力輸送
4.6 氣力輸送系統(tǒng)主要部件
4.7 氣力輸送系統(tǒng)設計
第5章 氣體輸送
5.1 通風機和鼓風機
5.2 高速噴管
5.3 噴射器
第6章 真空系統(tǒng)
6.1 真空系統(tǒng)
6.2 真空系統(tǒng)氣體的運動狀態(tài)
6.3 沿管道流動的氣體流量方程
6.4 氣體通過小孔的流量
6.5 管道的流導
6.6 真空獲得裝置
6.7 真空系統(tǒng)抽氣時間的計算
6.8 真空系統(tǒng)設計
第7章 冷卻系統(tǒng)
7.1 冷卻過程的發(fā)展和原理綜述
7.2 常規(guī)熱流(q＜0.6 ×106W/m2)冷卻器設計
7.3 超高熱流(q≥1.2 ×106W/m2)冷卻器設計
7.4 冷卻器的熱流
7.5 冷卻器結(jié)構
7.6 進出水溫差的含意
7.7 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)——節(jié)水長壽的冷卻技術
第8章 攪拌和氣力提升
8.1 機械攪拌
8.2 氣力提升泵
8.3 比攪拌功率
8.4 混勻時間和諧時性準數(shù)
第9章 凝固和連鑄
9.1 凝固現(xiàn)象的基本認識
9.2 凝固參數(shù)
9.3 純金屬的一維凝固
9.4 實際金屬的凝固
9.5 連鑄坯凝固傳熱的數(shù)學模型
9.6 連鑄工藝的CAO/CAD
主要參考文獻
附錄 一至十四