味精工業(yè)手冊

    第一章 總論
    第一節(jié) 味精工業(yè)的發(fā)展歷程
    一、中國味精工業(yè)的發(fā)展史
    二、我國味精工藝和裝備技術的進展
    三、中國味精生產量的增長
    四、臺灣省的味精工業(yè)
    五、世界味精工業(yè)的發(fā)展歷程
    六、世界生產味精的國家及其產量
    七、中國味精工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展對策
    第二節(jié) 味精的名稱和性質
    一、味精的中外文名稱
    二、味精的物理性質
    三、味精的化學性質
    四、味精的鮮味和化學結構
    第三節(jié) 味精與人體健康
    一、谷氨酸鹽在自然界的廣泛分布
    二、人體內存在的谷氨酸鹽
    三、味精的生理生化功能——谷氨酸在生物體內的代謝
    四、味精的安全性
    第四節(jié) 呈味核苷酸與強力味精
    一、基本味和最低呈味濃度
    二、呈味核苷酸
    三、谷氨酸鈉與呈味核苷酸的協(xié)調功能——“鮮味相乘效果”
    四、強力味精——核酸調味料
    五、天然調味料
    第五節(jié) 味精的各種制法
    一、水解提取法
    二、合成法
    三、發(fā)酵法
    四、味精各種制法的比較
    第六節(jié) 味精的應用
    一、在食品方面的應用
    二、在醫(yī)藥方面的應用
    三、在工業(yè)方面的應用
    四、在農業(yè)方面的應用
   第二章 淀粉糖化工藝
    第一節(jié) 淀粉、大米的組成及其特性
    一、淀粉的性質
    二、淀粉的組成和化學結構
    三、淀粉的碘反應
    四、粗淀粉的精制
    五、米的構造和選擇
    第二節(jié) 淀粉糖化方法的比較
    一、酸解法
    二、酶酸法
    三、酶解法
    四、各種糖化方法的比較
    第三節(jié) 淀粉酸解法制糖工藝
    一、淀粉酸水解機理
    二、淀粉酸解法工藝流程
    三、調漿與水解工藝
    四、決定淀粉水解速度和糖液質量的主要因素
    　五、中和、脫色、壓濾工藝
    第五節(jié) 酶酸法制糖工藝
    一、α-淀粉酶的作用和特性
    二、淀粉液化方法
    三、以大米為原料的酶酸法制糖工藝
    第六節(jié) 酶解法制糖工藝
    一、雙酶法制糖工藝流程
    二、糖化酶的作用
    三、以淀粉為原料雙酶法制糖工藝
    第七節(jié) 糖化液的質量要求
    一、糖化液質量的控制要點
    二、糖化液的質量要求
    第八節(jié) 糖化工藝的新技術
    一、連續(xù)糖化法
    二、糖化液的精制方法
    三、酸法糖化劑的選用
    四、固定化酶在糖化工藝上的應用
   第三章 發(fā)酵工藝
    第一節(jié) 谷氨酸生產菌的特征、形態(tài)、保藏菌種及機構
    一、谷氨酸生產菌的主要特征
    二、國內谷氨酸生產菌的形態(tài)與生理特征
    三、谷氨酸生產菌的比較
    四、谷氨酸生產菌在發(fā)酵過程中的形態(tài)變化
    五、保藏菌種及機構
    第二節(jié) 谷氨酸生產菌的選育、分純、保藏及擴大培養(yǎng)
    一、谷氨酸生產菌的分離、純化與復壯
    二、谷氨酸生產菌的誘變育種及其實例
    三、谷氨酸生產菌的代謝控制育種
    四、谷氨酸生產菌的保藏方法
    五、菌種的擴大培養(yǎng)和種子的質量要求
    第三節(jié) 應用生物工程新技術選育谷氨酸生產菌
    一、應用原生質體融合新技術選育谷氨酸生產菌
    二、應用轉化法選育谷氨酸生產菌
    三、應用轉導法選育谷氨酸生產菌
    四、應用重組DNA技術選育谷氨酸生產菌
    五、應用固定化細胞技術發(fā)酵生產谷氨酸
    第四節(jié) 滅菌與空氣凈化
    一、滅菌的意義和方法
    二、培養(yǎng)基滅菌原理及其影響因素
    三、滅菌的實際操作
    四、空氣的凈化方法
    五、空氣的過濾除菌效率
    六、生物潔凈度
    七、空氣凈化工藝流程及設備
    八、提高空氣除菌凈化能力的措施
    第五節(jié) 淀粉糖原料發(fā)酵工藝
    一、發(fā)酵培養(yǎng)基的組成
    二、發(fā)酵條件的控制
    三、谷氨酸發(fā)酵新技術
    四、谷氨酸發(fā)酵過程分析
    五、發(fā)酵異常情況及其處理
    第六節(jié) 糖蜜原料發(fā)酵工藝
    一、甜菜糖蜜添加吐溫發(fā)酵工藝
    二、甘蔗糖蜜添加青霉素流加糖發(fā)酵工藝
    第七節(jié) 噬菌體和雜菌的防治
    一、噬菌體的污染與防治
    二、雜菌污染的防治
    第八節(jié) 谷氨酸發(fā)酵機制
    一、谷氨酸的生物合成途徑
    二、谷氨酸生物合成的調節(jié)機制
    三、在谷氨酸發(fā)酵過程中控制細胞膜的滲透性
   第四章 谷氨酸的提取
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 谷氨酸的性質
    一、谷氨酸的主要物理性質
    二、谷氨酸的主要化學性質
    三、谷氨酸主要理化常數(shù)與熱力學參數(shù)
    第三節(jié) 谷氨酸發(fā)酵液的特征和主要成分
    一、發(fā)酵液的特征
    二、發(fā)酵液的主要成分
    第四節(jié) 等電點法提取谷氨酸
    一、等電點法提取谷氨酸的基礎理論
    二、影響谷氨酸結晶因素的綜合分析
    三、等電點設備
    四、等電點法提取谷氨酸的工藝路線
    第五節(jié) 離子交換法提取谷氨酸
    一、各種樹脂對氨基酸的交換性能
    二、離子交換樹脂的結構
    三、離子交換樹脂的性能
    四、離子交換機制
    五、離子交換設備
    六、離子交換法提取谷氨酸的工藝路線
    七、離子交換法的工藝條件和技術要點
    第六節(jié) 鋅鹽法提取谷氨酸
    一、鋅鹽法提取谷氨酸的基本原理
    二、主要生產設備
    三、步鋅鹽法提取工藝
    四、等電點—鋅鹽提取工藝
    五、影響鋅鹽法提取谷氨酸的主要因素
    第七節(jié) 鹽酸鹽法提取谷氨酸
    一、鹽酸鹽法提取谷氨酸的基本理論
    二、鹽酸鹽法工藝流程和主要技術條件
    三、酸水解—等電點法
    四、酸水解法的應用
    第八節(jié) 鈣鹽法提取谷氨酸
    一、谷氨酸鈣鹽一步法
    二、由谷氨酸鈣鹽直接轉化為谷氨酸鈉
    第九節(jié) 電滲析法提取谷氨酸
    一、電滲析的設備裝置
    二、分離提取發(fā)酵液中的谷氨酸
    三、電滲析法提取等電母液中的谷氨酸
    第十節(jié) 發(fā)酵液菌體的去除
    一、機械分離法
    二、凝聚和絮凝除菌體
    三、加熱沉淀除菌體
    第十一節(jié) 谷氨酸提取工藝研究的新成果
    一、離子交換法從母液中提取谷氨酸新工藝
    二、膜技術的應用與超濾法除菌體
   第五章 谷氨酸制造味精
    第一節(jié) 生產工藝流程
    第二節(jié) 谷氨酸中和
    一、中和原理
    二、谷氨酸及中和劑質量要求
    三、中和工藝技術條件
    四、谷氨酸中和的主要設備
    第三節(jié) 中和液的除鐵脫色
    一、中和液中的鐵及色素來源
    二、中和液的除鐵方法對比
    三、脫色原理和工藝條件綜述
    四、中和液脫色除鐵生產工藝
    五、結晶母液的脫色除鐵工藝
    六、脫色生產的主要設備
    第四節(jié) 味精結晶的基本理論
    一、谷氨酸一鈉飽和溶液和過飽和溶液
    二、晶核的形成及味精結晶起晶方法
    三、過飽和溶解度曲線在結晶過程中的應用
    四、味精的結晶生長速度及其影響因素
    五、結晶面積和結晶時間
    六、晶體粒度的分布
    第五節(jié) 味精結晶工藝技術
    一、味精結晶工藝流程
    二、味精結晶操作
    三、味精結晶操作注意事項
    四、味精結晶的主要設備
    第六節(jié) 味精的分離、干燥和篩選
    一、分離干燥篩選的生產工藝流程
    二、分離工藝
    三、干燥工藝
    四、篩選工藝
    第七節(jié) 結晶末次母液的處理方法
    一、直接等電點法
    二、酸水解法
    三、堿水解法
    四、再結晶方法
    第八節(jié) 生產異常情況分析及處理方法
    第九節(jié) 含鹽味精
    一、含鹽味精及精鹽質量要求
    二、生產方法
    第十節(jié) 強力（特鮮）味精生產
    一、呈味核苷酸鈉
    二、強力味精的呈味能力
    三、強力味精的生產方法
    第十一節(jié) 包裝與貯存
    一、散味精的質量標準
    二、包裝材料及其標志
    三、包裝操作
    四、運輸貯存
   第六章 環(huán)境保護與安全生產
    第一節(jié) 環(huán)境保護的基本概念
    一、環(huán)境與人類
    二、環(huán)境保護的含義
    三、環(huán)境污染的定義
    四、輕工食品工業(yè)環(huán)境保護方針
    五、環(huán)境統(tǒng)計中的主要名稱解釋
    六、有關的環(huán)保法規(guī)
    第二節(jié) 防治環(huán)境污染是味精工廠所面臨的突出問題
    第三節(jié) 廢水污染強度的表示方法
    第四節(jié) 有關的“三廢”排放標準
    第五節(jié) 味精工廠的“三廢”現(xiàn)狀
    第六節(jié) 味精廢水治理的技術途徑
    第七節(jié) 谷氨酸廢液生產飼料酵母
    第八節(jié) 谷氨酸廢液制造有機肥料
    第九節(jié) 廢水厭氧處理制造甲烷氣
    第十節(jié) 國外味精廠的廢水處理技術
    第十一節(jié) 味精生產的安全技術
    一、有關安全方面的幾個概念
    二、味精工廠曾經發(fā)生過的安全事故
    三、受壓容器的安全技術
    四、液氨貯運的安全技術
    五、易燃、易爆和有毒物料的安全技術
    六、酸堿操作的安全技術
    七、設備與管道的標志顏色
    八、有關崗位和設備的安全操作
    九、有關安全的法規(guī)
   第七章 質量標準與檢驗方法
    第一節(jié) 產品質量標準
    一、谷氨酸鈉（99％味精）標準
    二、味精系列標準
    三國外味精（谷氨酸鈉）標準
    四、國外L－谷氨酸標準
    五、食品添加劑5′－鳥苷酸二鈉國家標準
    六、食品添加劑呈味核苷酸二鈉國家標準
    七、綜合利用產品——飼料酵母標準
    第二節(jié) 淀粉與糖類標準
    一、工業(yè)玉米淀粉
    二、食用玉米淀粉
    三、工業(yè)木薯淀粉
    四、食用馬鈴薯淀粉
    五、工業(yè)馬鈴薯淀粉
    六、工業(yè)甘薯淀粉
    七、食用小麥淀粉
    八、魔芋淀粉
    九、大米
    十、葡萄糖母液
    十一、口服葡萄糖
    十二、白砂糖
    十三、赤砂糖
    十四、甘蔗糖蜜
    十五、甜菜糖蜜
    第三節(jié) 與輔助材料標準
    一、工業(yè)用合成鹽酸
    二、工業(yè)硫酸
    三、磷酸
    四、工業(yè)用氫氧化鈉
    五、純堿
    六、磷酸二氫鉀
    七、氯化鉀
    八、玉米漿
    九、尿素
    十、液體無水氨
    十一、食用鹽
    十二、硫酸鎂
    十三、工業(yè)硫化鈉
    十四、硫酸鋅
    十五、磷酸氫二鈉
    十六、磷酸二氫鈉
    十七、氫氧化鉀
    十八、食品添加劑α－淀粉酶制劑
    十九、食品添加劑糖化酶制劑
    二十、工業(yè)用α-淀粉酶制劑
    二十一、工業(yè)用糖化酶制劑
    二十二001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
    二十三、201×7強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
    二十四、乳化硅油
    二十五、聚醚消泡劑
    二十六、木質味精精制用顆?；钚蕴?br />     二十七、糖液脫色用活性炭
    二十八、粉狀活性炭
    二十九、ZH－102柱狀活性炭
    三十、硅藻土日本食品添加物公定書（1986年版）
    三十一、GK－110型珍珠巖助濾劑
    三十二、乳化劑T－60
    三十三、生物素
    三十四、維生素B1
    三十五、青霉素
    三十六、硫酸錳
    三十七、滌綸及維尼龍濾布
    三十八、冷媒防腐蝕劑
    第四節(jié) 水質標準
    一、生活飲用水衛(wèi)生標準
    二、低壓鍋爐水質標準
    三、味精生產污水綜合排放標準
    第五節(jié) 產品質量檢驗
    一、谷氨酸鈉（99％味精）
    二、含鹽味精及特鮮（強力）味精
    三、綜合利用產品——飼料酵母
    第六節(jié) 半成品檢驗
    一、發(fā)酵液
    二、粗谷氨酸
    三、谷氨酸母液（等電上清液）
    四、中和液、結晶液（原液）、味精母液
    五、淀粉糖化液
    第七節(jié) 原輔材料檢驗
    一、淀粉
    二、大米
    三、糖蜜
    四、赤、白砂糖
    五、鹽酸
    六、燒堿
    七、尿素
    八、無水氨
    九、玉米漿
    十、活性炭
    十一、磷酸
    十二、磷酸二氫鉀
    十三、磷酸氫二鉀
    十四、硫酸鎂
    十五、氯化鉀
    十六、硫酸鋅
    十七、硫化鈉
    十八、碳酸鈉
    十九、硫酸
    二十、氯化鈉
    二十一、乳化硅油
    二十二、離子交換樹脂
    二十三、α-淀粉酶與β-糖化酶
    第八節(jié) 水質檢驗
    一、生產、生活用水的檢驗
    二、廢水檢驗
   第八章 味精生產過程自動控制
    第一節(jié) 味精生產過程自動控制概述
    第二節(jié) 糖化與連消工序主要參數(shù)自動控制
    一、雙酶制糖工藝主要參數(shù)自動控制
    二、連消過程自動控制
    第三節(jié) 谷氨酸發(fā)酵過程自動控制
    一、概述
    二、發(fā)酵過程主要參數(shù)自動控制
    第四節(jié) 發(fā)酵過程微機實時控制系統(tǒng)
    一、概述
    二、μx集散系統(tǒng)概貌
    三、應用μx集散系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)酵過程實時控制
    第五節(jié) 谷氨酸制取生產過程自動控制
    一、谷氨酸制取過程自動控制
    二、發(fā)酵液或谷氨酸母液濃縮自動控制
    第六節(jié) 脫色、精制主要工藝參數(shù)的檢測與控制
    一、脫色工序主要參數(shù)檢測與控制
    二、味精結晶過程自動控制
    第七節(jié) 主要控制系統(tǒng)儀表連線圖
    一、儀表連線圖
    二、部分儀表生產廠標注
    第八節(jié) 圖例說明
   第九章 味精生產設備
    第一節(jié) 糖化設備
    一、水解鍋
    二、連續(xù)液化噴射器
    三、糖化罐
    第二節(jié) 培養(yǎng)基連消設備
    一、連消塔
    二維持罐
    三、熱交換器
    第三節(jié) 空氣凈化、除菌設備
    一、除菌流程
    二、設備選型與計算
    第四節(jié) 發(fā)酵罐
    一、發(fā)酵罐罐體的尺寸比例
    二、發(fā)酵罐的各部結構
    三、攪拌功率計算
    四、發(fā)酵罐壁厚計算
    五、發(fā)酵罐容積的計算
    第五節(jié) 等電點罐
    一、傳動攪拌裝置
    二、罐尺寸比例和結構
    三、冷卻裝置
    四、附屬部件
    第六節(jié) 中和脫色槽和樹脂交換柱
    一、中和脫色槽
    二、離子交換柱
    第七節(jié) 真空結晶罐
    一、夾套式真空結晶罐
    二、機械攪拌內熱式真空結晶罐
    三、結構設計
    第八節(jié) 貯晶槽（助晶槽）
    第九節(jié) 常用容器設備類
    一、常用鋼制容器
    二、帶襯里容器
    三、整體玻璃鋼制容器
    第十節(jié) 常用的通用設備
    一、泵類
    二、換熱器
    三、過濾機與離心機
    四、空氣壓縮機
    五、制冷機及附屬設備
    六、液氨儲罐、汽車槽車和屏蔽泵
    七、干燥機
    八、粉碎機、篩分機
    九、混合機
    十、包裝設備
    第十一節(jié) 味精生產設備的發(fā)展趨勢
    一、發(fā)酵設備
    二、蒸發(fā)設備
    三、分離、過濾設備
   第十章 味精工廠設計
    第一節(jié) 設計范圍和建設程序
    一、味精廠設計特點
    二、設計范圍
    三設計階段和建設程序
    四、項目建議書
    五、可行性研究
    六、廠址選擇
    七、初步設計
    八、施工圖設計
    九、施工、安裝、試車、驗收、交付生產
    第二節(jié) 工廠總平面設計
    一、味精工廠總平面布置的原則
    二、車間布置設計
    三、防護距離
    四、等高線、標高和風向玫瑰圖
    五、工廠運輸
    六、總平面布置主要設計指標
    第三節(jié) 設計依據(jù)與主要工藝技術參數(shù)
    一、生產規(guī)模及產品規(guī)格
    二、生產工作制度
    三、主要工藝技術參數(shù)
    四、原（輔）料及動力單耗
    第四節(jié) 工藝流程設計
    第五節(jié) 物料衡算
    一、生產過程的總物料衡算
    二、制糖工序的物料衡算
    三、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算
    四、谷氨酸提取工序的物料衡算
    五、精制工序的物料衡算
    六、味精生產過程物料衡算圖
    第六節(jié) 熱量衡算
    一、液化工序熱量衡算
    二、糖化工序熱量衡算
    三、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算
    四、谷氨酸提取工序冷量衡算
    五、谷氨酸鈉溶液濃縮結晶過程的熱量衡算
    六、干燥過程的熱量衡算
    七、生產過程耗用蒸汽衡算匯總及平衡圖
    第七節(jié) 水平衡
    一、糖化工序用水量
    二、連續(xù)滅菌工序用水量
    三、發(fā)酵工序用水量
    四、提取工序用水量
    五、中和脫色工序用水量
    六、精制工序用水量
    七、動力工序用水量
    八、用水量匯總及水平衡圖
    第八節(jié) 設備平衡與設備選擇
    一、設備平衡計算公式
    二、年產10000t商品MSG主要設備平衡
    第九節(jié) 設備布置和安裝設計
    一、車間設備布置
    二、設備安裝設計
    三、設備基礎、預埋件及預留孔
    第十節(jié) 工藝管道設計
    一、管徑的選擇
    二、管材及規(guī)格
    三、管道附件
    四、管道安裝要求
    五、液氨的裝卸流程
    第十一節(jié) 公用工程
    一、供熱
    二、供電
    三、壓縮空氣站設計
    四、制冷站設計
    五、冷卻塔與蓄水池
    第十二節(jié) 技術經濟與概算
    一、概述
    二、企業(yè)組織與勞動定員
    三、投資
    四、產品成本
    五、利潤
    六、企業(yè)經濟效益分析
    七、設計概算
    第十三節(jié) 技術經濟指標計算公式
    一、產品質量
    二、各部收率
    三、原材料、燃料、動力消耗
    四、財務指標
    五、綜合能耗解釋
   附錄
   附錄一常用符號縮寫
    1.氨基酸物質縮寫
    2.核酸類物質縮寫
    3.有關國家標準、專利縮寫
    附錄二附表
    附表1－1工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網
    附表1－2合成纖維網
    附2－1飽和水與飽和水蒸汽表（按壓力排列）·
    附表2－2飽和水與飽和水蒸汽表（按溫度排列）
    附表3玉米淀粉乳濃度與波美和相對密度關系表
    附表4－1葡萄糖水溶液含量、相對密度和比熱容
    附表4－2葡萄糖水溶液的粘度（Pa·s）
    附表5鹽酸溶液的含量和密度
    附表6硫酸的含量、密度、比熱容
    附表7氫氧化鈉溶液的含量與密度
    附表8磷酸的濃度與相對密度
    附表9碳酸鈉在水中的溶解度
    附表10－1尿素水溶液的粘度（25℃）
    附表10－2尿素在水中的溶解度S′
    附表10－3尿素水溶液的密度（18℃）
    附表11氨的比容、密度、焓、蒸發(fā)潛熱、熵
    附表12－1硫酸鎂在水中的溶解度（％）
    附表12－2硫酸鎂水溶液的密度（20℃）
    附表13氯化鉀水溶液的濃度、密度、含量
    附表14氯化鈣水溶液的相對密度
    附表15氯化鈉水溶液的相對密度
    附表16冷凝1kg二次蒸汽所需冷卻水量（kg）
    附表17味精生產常用換熱設備的K值（參考值）
    附表18－1內壓圓筒壁厚
    附表18－2真空圓筒壁厚
    附表18－3帶夾套受內外壓筒體壁厚
    附表19筒體的容積、面積及重量
    附表20－1以內徑為公稱直徑的橢圓形封頭的尺寸
    內表面積、容積
    附表20－2以內徑為公稱直徑的碳素鋼、普通低合金鋼、
    復合鋼板制橢圓形封頭的重量
    附表21各種能源折算熱值和折標煤數(shù)量
    附表22－1各種氨基酸的分子結構式
    附表22－2L－氨基酸的味感
    附表22－3氨基酸的不同基團離解常數(shù)及等電點
    （在25℃時）
    附表22－4氨基酸的比熱容與相對密度
    附表22－5氨基酸的熔點（℃）
    附表22－6氨基酸的溶解熱
    附表22－7氨基酸的燃燒熱
    附表22－8氨基酸的旋光度
    附表22－9氨基酸的溶解度
    附表22－10谷氨酸鹽在水中的溶解度
    附錄三附圖
    附圖1濕空氣焓濕圖
    附圖2濕空氣的焓濕圖（總壓101.3kPa）
    附圖3味精（MSG）結晶
    附圖4L－谷氨酸結晶
    附圖5谷氨酸生產菌瓶培養(yǎng)（一級種子）菌體形態(tài)
    附圖6T－4噬菌體侵染（吸附）大腸桿菌時的
    電鏡照片
    附錄四全國主要味精廠情況簡介
    附錄五味精生產有關設備企業(yè)名錄
    附錄六味精生產有關原輔材料企業(yè)名錄
   主要參考資料